海缆水下修复方法和海缆

    公开(公告)号:CN113437704B

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202110660742.7

    申请日:2021-06-15

    Abstract: 一种海缆水下修复方法,包括步骤:裁切海缆防护层中待修复的金属丝,预留出修复空间;将连接件与待修复的金属丝一一对应连接;所述连接件与所述金属丝部分重叠,所述连接件与所述金属丝之间通过螺栓连接的方式连接;或者,所述连接件的端部与所述金属丝的端部相对设置,所述连接件与所述金属丝之间通过冷压焊接的方式连接,压接方向为所述连接件的轴向方向。上述海缆水下修复方法通过冷压焊接的方式或螺栓连接方式使连接件与金属丝一一对应连接,修复过程可以直接在水下进行,既能保证修复后金属丝的原有机械性能,又能降低修复过程中的成本及维修周期。本申请还提供一种应用上述修复方法的海缆。

    海缆水下修复方法和海缆

    公开(公告)号:CN113437704A

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN202110660742.7

    申请日:2021-06-15

    Abstract: 一种海缆水下修复方法,包括步骤:裁切海缆防护层中待修复的金属丝,预留出修复空间;将连接件与待修复的金属丝一一对应连接;所述连接件与所述金属丝部分重叠,所述连接件与所述金属丝之间通过螺栓连接的方式连接;或者,所述连接件的端部与所述金属丝的端部相对设置,所述连接件与所述金属丝之间通过冷压焊接的方式连接,压接方向为所述连接件的轴向方向。上述海缆水下修复方法通过冷压焊接的方式或螺栓连接方式使连接件与金属丝一一对应连接,修复过程可以直接在水下进行,既能保证修复后金属丝的原有机械性能,又能降低修复过程中的成本及维修周期。本申请还提供一种应用上述修复方法的海缆。

    一种高压电缆软接头导体的连接方法及高压电缆

    公开(公告)号:CN118645867A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202410987540.7

    申请日:2024-07-23

    Abstract: 本发明公开了一种高压电缆软接头导体的连接方法及高压电缆,所述高压电缆软接头导体包括海底段电缆铝导体和登陆段电缆铜导体,海底段电缆铝导体和登陆段电缆铜导体的连接包括以下步骤:步骤S1、将导体连接端切削成圆锥形结构;步骤S2、在导体圆锥形表面布置微孔;步骤S3、在微孔中填充金属粉末;步骤S4、导体定位;步骤S5、连接端加热熔融;步骤S6、导体焊接;步骤S7、焊接段整形。本发明在加热并焊接后,使铝导体连接段由纯铝材质变成了含铜的铝合金,大大提高了焊后连接段的硬度,解决了铝材焊后机械强度低的问题。本发明还在登陆段电缆铜导体连接端的圆锥形表面的微孔中填充铝粉末,并用铜铝合金材料作为焊材,焊后形成铜铝合金过渡段,以提高了铜铝之间的焊接强度。

    沉浮式多用途海缆及其制造方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115565720A

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN202211235844.5

    申请日:2022-10-10

    Abstract: 本申请实施例提供一种沉浮式多用途海缆,沉浮式多用途海缆包括多根分相线芯,分相线芯包括第一发泡层,第一发泡层的发泡率大于90%,多根分相线芯与轻型填充物共同绞合形成成缆线芯,成缆线芯外侧包覆有第二发泡层,第二发泡层的发泡率大于90%,第二发泡层外层包覆有防虫金属屏蔽层,防虫金属屏蔽层外层包覆有非吸水性的统包型塑料护层。本申请的沉浮式多用途海缆,可实现浮动式海缆和海底埋地海缆双重功能,可满足不同使用条件并实现不同环境的铺设,无需对不同海缆单独设计和生产,降低了设计、施工、生产成本。本申请实施例还提供一种沉浮式多用途海缆的制造方法。

    海缆缆芯除气装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN120015419A

    公开(公告)日:2025-05-16

    申请号:CN202510345165.0

    申请日:2025-03-21

    Abstract: 本发明涉及海缆除气技术领域,提供一种海缆缆芯除气装置,包括:除气室、多个风室和多个回风加热组件。除气室包括内筒、外筒、筒顶和筒底,内筒、外筒、筒顶和筒底合围形成除气空间,除气空间用于放置海缆缆芯。筒底设置有进风孔。内筒和/或筒顶上设置有回风孔。多个风室设置于除气室的底部,多个风室沿筒底的周向排布。各风室分别通过对应的进风孔和除气空间连通。各回风加热组件的进风口和对应的回风孔连通,回风加热组件的出风口和对应的风室连通。本发明的海缆缆芯除气装置,通过除气室、回风加热组件和风室依次首尾连通形成循环风道,使空气在除气空间内和海缆缆芯对流换热,对缆芯各个部位的加热更加均匀。

    一种海底电缆软接头的绞线型铝导体焊接方法及海底电缆

    公开(公告)号:CN118645866A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202410986028.0

    申请日:2024-07-23

    Abstract: 本发明公开一种海底电缆软接头的绞线型铝导体焊接方法及海底电缆,该方法包括以下步骤:S1、绞线型铝导体连接端的层层裁切;S2、绞线型铝导体连接端的层层调质处理;S3、线型铝导体连接端的层间一体化处理:利用火焰喷枪对绞线型铝导体以设定的倾斜角度对连接端每一层的端面进行加热熔融,使线型铝导体连接端的各层加热熔融为一体。S4、连接端定位:使海底电缆的两个连接端接触,两个连接端之间形成了焊接坡口;S5、焊前预热;S6、绞线型铝导体焊接;S7、焊接段整形。本发明在绞线型铝导体连接端的层层裁切后,通过喷粉和加热对各层绞线进行调质处理,大大提高了焊后连接段的硬度,解决了铝材焊后机械强度低的问题。

    海底电缆软接头导体连接方法

    公开(公告)号:CN114178659A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202210015057.3

    申请日:2022-01-07

    Abstract: 本申请涉及电缆软接头领域,旨在解决现有海缆导体接头性能影响使用的问题,提供海底电缆软接头导体连接方法,包括:对导体焊接表面进行清理;装夹待焊接的导体,使导体的在同一层的相邻单丝的连接点间距在9‑11mm,且导体相邻两层单丝的最近连接点的间距在25‑35mm;位置确定后,对各单丝分别点焊定位;依次焊接连接各单丝,焊接过程中采用保护气体保护,且各单丝焊接后采用冷却装置冷却;焊接后打磨焊接点至使焊接点处单丝外径与单丝的标准外径偏差在±0.2mm。本申请的有益效果是接头柔软性好、接头结构和导体本体结构差异小。

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