一种高压电缆软接头导体的连接方法及高压电缆

    公开(公告)号:CN118645867A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202410987540.7

    申请日:2024-07-23

    Abstract: 本发明公开了一种高压电缆软接头导体的连接方法及高压电缆,所述高压电缆软接头导体包括海底段电缆铝导体和登陆段电缆铜导体,海底段电缆铝导体和登陆段电缆铜导体的连接包括以下步骤:步骤S1、将导体连接端切削成圆锥形结构;步骤S2、在导体圆锥形表面布置微孔;步骤S3、在微孔中填充金属粉末;步骤S4、导体定位;步骤S5、连接端加热熔融;步骤S6、导体焊接;步骤S7、焊接段整形。本发明在加热并焊接后,使铝导体连接段由纯铝材质变成了含铜的铝合金,大大提高了焊后连接段的硬度,解决了铝材焊后机械强度低的问题。本发明还在登陆段电缆铜导体连接端的圆锥形表面的微孔中填充铝粉末,并用铜铝合金材料作为焊材,焊后形成铜铝合金过渡段,以提高了铜铝之间的焊接强度。

    一种海底电缆沥青涂覆机构

    公开(公告)号:CN114464379B

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202210140564.X

    申请日:2022-02-16

    Abstract: 本发明公开了一种海底电缆沥青涂覆机构,包含主沥青缸体和副沥青缸体,主沥青缸体与副沥青缸体之间通过连接管连接,主沥青缸体上设置有转轮、输料口和沥青刮模机构,转轮设置在主沥青缸体内且转轮上设置有转轮驱动机构和转轮升降机构,输料口设置在主沥青缸体侧面且输料口一端与转轮外侧接触,输料口另一端位于沥青刮模机构上方。本发明采用主沥青缸体和副沥青缸体的双缸形式,从而提高了沥青的存储容量,并且副缸内可以设置搅拌机构提高沥青融化效果,实现沥青涂覆的连续生产,提高生产质量。

    一种海底电缆沥青涂覆机构

    公开(公告)号:CN114464379A

    公开(公告)日:2022-05-10

    申请号:CN202210140564.X

    申请日:2022-02-16

    Abstract: 本发明公开了一种海底电缆沥青涂覆机构,包含主沥青缸体和副沥青缸体,主沥青缸体与副沥青缸体之间通过连接管连接,主沥青缸体上设置有转轮、输料口和沥青刮模机构,转轮设置在主沥青缸体内且转轮上设置有转轮驱动机构和转轮升降机构,输料口设置在主沥青缸体侧面且输料口一端与转轮外侧接触,输料口另一端位于沥青刮模机构上方。本发明采用主沥青缸体和副沥青缸体的双缸形式,从而提高了沥青的存储容量,并且副缸内可以设置搅拌机构提高沥青融化效果,实现沥青涂覆的连续生产,提高生产质量。

    一种海底电缆软接头的绞线型铝导体焊接方法及海底电缆

    公开(公告)号:CN118645866A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202410986028.0

    申请日:2024-07-23

    Abstract: 本发明公开一种海底电缆软接头的绞线型铝导体焊接方法及海底电缆,该方法包括以下步骤:S1、绞线型铝导体连接端的层层裁切;S2、绞线型铝导体连接端的层层调质处理;S3、线型铝导体连接端的层间一体化处理:利用火焰喷枪对绞线型铝导体以设定的倾斜角度对连接端每一层的端面进行加热熔融,使线型铝导体连接端的各层加热熔融为一体。S4、连接端定位:使海底电缆的两个连接端接触,两个连接端之间形成了焊接坡口;S5、焊前预热;S6、绞线型铝导体焊接;S7、焊接段整形。本发明在绞线型铝导体连接端的层层裁切后,通过喷粉和加热对各层绞线进行调质处理,大大提高了焊后连接段的硬度,解决了铝材焊后机械强度低的问题。

    一种大长度超高压海缆海底高效安装施工方法及其装置

    公开(公告)号:CN119674803A

    公开(公告)日:2025-03-21

    申请号:CN202411224297.X

    申请日:2024-09-03

    Abstract: 本发明公开一种大长度超高压海缆海底高效安装施工方法及其装置,属于海底海缆安装施工技术领域,该方法包括以下步骤:S1、过驳接缆;S2、路由扫海;S3、海上风电机组侧海缆始端铺设;S4、投放埋设机;S5、敷埋海缆;S6、回收埋设机;S7、海上升压站侧海缆终端铺设。本发明在施工前进行路由扫海并关注天气状况,提前对施工障碍进行清除,能确保施工的顺利进行,从而保证了工期,提高了施工效率。本发明在海上风电机组侧海缆始端铺设施工中,在塔筒筒壁上的海缆入口处增设了倒刺型海缆保护套,对海缆起到了很好的防护作用,尤其是在牵引头和倒刺型海缆保护套之间采用自断螺丝连接的方式,倒刺型海缆保护套在施工船上预先安装,倒刺型海缆保护套便自行卡到海缆入口中,从而解决了由潜水员到水下安装,所出现的安装时间长、劳动强度大的问题。

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