公开(公告)号：CN107541345A

公开(公告)日：2018-01-05

申请号：CN201711043062.0

申请日：2017-10-31

申请人： 南通市康桥油脂有限公司 ,  常州大学

发明人： 王岚 ,  秦勇明 ,  蒋尚昆 ,  杨宇杰 ,  祝强 ,  徐亮 ,  吴进明 ,  王龙耀

IPC分类号： C11C3/12 ,  B01J23/94

摘要： 本发明涉及一种硬脂酸加氢催化剂的回收工艺，具有如下步骤：a、原料油与催化剂混合并加热后送入氢化塔中；b、氢气加压至2.0～2.3MPa后从塔底进入氢化塔中，与升温后的原料油进行加氢反应；c、加氢反应后的反应物从塔顶引出，降温后进入热分离罐进行气液分离，液体进入中间罐，中间罐中的含催化剂氢化油经输油泵送入膜浓缩系统将料液中的催化剂浓缩。d、将催化剂浓缩液输送到造粒系统的风冷造粒塔中，进行造粒回收，得到平均粒径为0.5～50mm的催化剂包埋颗粒。本发明将膜技术、造粒技术与硬脂酸生产中的催化加氢技术进行集成，通过膜浓缩系统中采用的集成膜技术，实现了加氢催化剂的原位分散状态回收，具有良好的经济效益和社会效益。

公开(公告)号：CN107541345B

公开(公告)日：2020-06-26

申请号：CN201711043062.0

申请日：2017-10-31

申请人： 南通市康桥油脂有限公司 ,  常州大学

发明人： 王岚 ,  秦勇明 ,  蒋尚昆 ,  杨宇杰 ,  祝强 ,  徐亮 ,  吴进明 ,  王龙耀

IPC分类号： C11C3/12 ,  B01J23/94

摘要： 本发明涉及一种硬脂酸加氢催化剂的回收工艺，具有如下步骤：a、原料油与催化剂混合并加热后送入氢化塔中；b、氢气加压至2.0～2.3MPa后从塔底进入氢化塔中，与升温后的原料油进行加氢反应；c、加氢反应后的反应物从塔顶引出，降温后进入热分离罐进行气液分离，液体进入中间罐，中间罐中的含催化剂氢化油经输油泵送入膜浓缩系统将料液中的催化剂浓缩。d、将催化剂浓缩液输送到造粒系统的风冷造粒塔中，进行造粒回收，得到平均粒径为0.5～50mm的催化剂包埋颗粒。本发明将膜技术、造粒技术与硬脂酸生产中的催化加氢技术进行集成，通过膜浓缩系统中采用的集成膜技术，实现了加氢催化剂的原位分散状态回收，具有良好的经济效益和社会效益。

公开(公告)号：CN107570029A

公开(公告)日：2018-01-12

申请号：CN201711047501.5

申请日：2017-10-31

申请人： 南通市康桥油脂有限公司 ,  常州大学

发明人： 王岚 ,  秦勇明 ,  蒋尚昆 ,  杨宇杰 ,  祝强 ,  徐亮 ,  吴进明 ,  王龙耀

IPC分类号： B01F5/04 ,  B01F3/04

摘要： 本发明涉及一种用于气液混合的供气装置，具有产生气泡的曝气头、与曝气头相连而通入气体的输气管道，所述的曝气头上开设有孔径为0.1μm～0.1m的气体通道，所述曝气头外部设有用于流过液相流体而将曝气头产生的气泡快速分散的导流筒，所述导流筒与曝气头的曝气面之间的间隙为0.5mm～0.5m，气体通道产生的气泡排出方向与导流筒内液相流体的流动方向垂直或近垂直。本发明通过导流筒内液相流体在曝气头表面产生的错流作用，将曝气头表面产生的气泡迅速分散，通过曝气头孔径大小可有效控制曝入气体的尺寸，从而提高气体在液相中的分散效果。