一种组合式耐高压RTP管连接头及其成型工艺

    公开(公告)号:CN117869700A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202410155321.2

    申请日:2024-02-04

    IPC分类号: F16L47/03 B29D23/00 F16L47/06

    摘要: 本发明公开了一种组合式耐高压RTP管连接头及其成型工艺,属于RTP管连接头技术领域,通过红外加热对板材进行预热,完成预热后,通过机械手臂将板材迅速转移至成型模具中,闭模,热塑性复合板材热压预成型,得到半圆筒形管坯,通过内部注塑热塑性树脂获得最终电热熔套筒管坯,脱模冷却,待管件尺寸稳定后,将两个模压注塑后成型的管件夹合拢,使用铆钉固定,装至布丝机进行管件内孔车削并铺布电阻铜线,手动安装电极接线柱,制成管件接头,本申请解决了二次注塑成型带来的熔接面结合性差的问题,解决了管件成型过程中,增强相需要定位的问题和解决了传统管件连接头强度低、不耐高压的问题。

    一种新型热塑性复合材料RTP管连接接头

    公开(公告)号:CN117948476A

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202410180706.4

    申请日:2024-02-18

    IPC分类号: F16L47/03

    摘要: 本发明公开了一种新型热塑性复合材料RTP管连接接头,属于RTP管连接接头技术领域,通过内部注塑热塑性树脂获得最终电热熔套筒管坯,待管件尺寸稳定后,将模压注塑后成型的管件夹装至布丝机进行管件内孔车削并铺布电阻铜线,纤维增强层内套叠有PE层管体,PE层管体的内圈缠绕分布有线圈,PE层管体的外部两端安装有电极接线柱,限位块上安装有观察口,电极接线柱与线圈相互接触,观察口为内陷结构,本申请解决了多次注塑成型带来的管件整体结合性差的问题,解决了普通PE管件不能应用到高压RTP管道的问题,解决了内嵌增强管件中,定位困难、工艺复杂、单个管件过重的问题,管件接头结构具有耐高压、耐腐蚀、密封性好不易泄漏的优点。

    一种连续纤维增强热塑性复材蜂窝芯的制备工艺

    公开(公告)号:CN117841434A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202410220086.2

    申请日:2024-02-28

    IPC分类号: B29D99/00

    摘要: 本发明公开了一种连续纤维增强热塑性复材蜂窝芯的制备工艺,其制作步骤如下:第一步,将连续纤维增强热塑性单向带材开卷展开;第二步,按要求对带材进行切割后,得到一定长度的连续纤维增强热塑性单向片;第三步,将得到的连续纤维增强热塑性单向片依次进行铺叠,并同时使用超声波点焊机进行错位点焊,得到具有一定厚度和超声波点焊规律的复材蜂窝坯板;第四步,使用芯条裁切机对蜂窝坯板裁切得到具有一定宽度的芯条;第五步,使用拉伸机,拉伸定型得到连续纤维增强热塑性复材蜂窝芯。本发明工艺简单,连续纤维增强热塑性复合蜂窝芯强度高;在连续纤维增强热塑性复合蜂窝芯制备过程中,使用超声波点焊技术进行粘接,比传统粘合剂粘接更环保。

    一种双链刮板运输机用复合材料刮板的制备方法

    公开(公告)号:CN118578572A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410128645.7

    申请日:2024-01-30

    摘要: 本发明公开了一种双链刮板运输机用复合材料刮板的制备方法,所述复合材料刮板主要由内层的短切纤维毡增强热塑性复合板材的芯板与外层的有机板复合而成;其制作步骤如下:第一步,将按所要求形状裁剪后的短切纤维毡增强热塑性复合板材和有机板进行预热;第二步,通过机械手将预热后的短切纤维毡增强热塑性复合板材转移至模具中,并通过模压成型制得芯板;第三步,通过机械手将预热后的有机板转移至成型的芯板上,再进行一次模压成型制得刮板体,得到最终制品。本发明降低现有双链运输机刮板的重量,减少运输机装载载荷后可以延长链条,复合材料刮板质轻,安装搬运简单,降低安全隐患,可以有效降低运输机运行负载,延长运输链,提高产能。