一种板状复合材料成型平板工装及成型工艺

    公开(公告)号:CN115008791B

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202210661519.9

    申请日:2022-06-13

    摘要: 本发明提供一种板状复合材料成型平板工装及成型工艺,包括金属骨架板、塑胶筛板和薄膜层,金属骨架板设置于塑胶筛板的上部,塑胶筛板设置于薄膜层的上部,金属骨架板由可拆卸的多块单元块组成,单元块上设置有多个均匀分布的锥孔,塑胶筛板上也设置多个均匀分布的通孔。本发明便于根据待成型板材的面积调节金属骨架板的大小,适用范围广泛,锥孔能够均匀分散制品表面压力,对于灌注到成型工装内部的树脂流体具有初步均匀导流的功能;塑胶板材具有一定柔软性及延伸性能能够良好的与金属骨架板贴合,通孔用于灌注树脂流体的精细化均布;全通透的薄膜材料能够去除渗透孔引起的成型脱模痕迹,充分保证成型板材表面平整度。

    一种风电叶片后缘合模芯材的制作方法

    公开(公告)号:CN116214952A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202310344108.1

    申请日:2023-04-03

    IPC分类号: B29C69/00 B29C70/36 B29L31/08

    摘要: 本发明提供一种风电叶片后缘合模芯材的制作方法,包括步骤1:预制叶片的PS壳体和SS壳体,然后分别在PS壳体和SS壳体内部依次铺设脱模布、包裹布并进行灌注固化;2:在SS壳体的后缘合模芯材区域涂覆胶粘剂;3:在PS壳体的后缘粘接区域处设置橡胶垫片,将PS壳体和SS壳体对齐并挤压,待胶粘剂固化后,得到后缘合模芯材的阳模;4:将阳模切割为多段,对每段边缘进行修形,使外形尺寸符合设计要求;5:在阳模表面铺设玻纤织物,然后在玻纤织物上涂覆树脂,待树脂凝固后形成阴模;6:向阴模中注入发泡液进行发泡,待发泡完全,固化冷却后即可进行脱模,获得所需的合模芯材;本申请所述的制作方法,生产加工效率高,且合模芯材尺寸精度高。

    一种板状复合材料成型平板工装及成型工艺

    公开(公告)号:CN115008791A

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202210661519.9

    申请日:2022-06-13

    摘要: 本发明提供一种板状复合材料成型平板工装及成型工艺,包括金属骨架板、塑胶筛板和薄膜层,金属骨架板设置于塑胶筛板的上部,塑胶筛板设置于薄膜层的上部,金属骨架板由可拆卸的多块单元块组成,单元块上设置有多个均匀分布的锥孔,塑胶筛板上也设置多个均匀分布的通孔。本发明便于根据待成型板材的面积调节金属骨架板的大小,适用范围广泛,锥孔能够均匀分散制品表面压力,对于灌注到成型工装内部的树脂流体具有初步均匀导流的功能;塑胶板材具有一定柔软性及延伸性能能够良好的与金属骨架板贴合,通孔用于灌注树脂流体的精细化均布;全通透的薄膜材料能够去除渗透孔引起的成型脱模痕迹,充分保证成型板材表面平整度。