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公开(公告)号：CN112391651A
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN202010987562.5
申请日：2020-09-18
IPC分类号： C25B11/091 , C25B11/063 , C25D11/26 , C25D13/12 , C25D13/02 , C25B1/55 , C25B1/27
摘要： 本发明公开了一种含氧空穴的BiOBr/TiO2纳米管阵列复合电极及其制备方法和其光电催化固氮应用。本发明采用水热法合成νO‑BiOBr粉末，采用电化学阳极氧化法于Ti基底上制备TiO2纳米管阵列，采用电泳沉积的方法将所述νO‑BiOBr粉末负载于TiO2纳米管阵列上，制得νO‑BiOBr/TiO2纳米管阵列复合电极。以制备的νO‑BiOBr/TiO2纳米管阵列复合电极为工作电极，Pt片为对电极，Ag/AgCl为参比电极，H2SO4水溶液为电解质溶液，在氙灯照射下可进行光电催化合成氨反应。
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公开(公告)号：CN106362753A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610638384.9
申请日：2016-08-05
CPC分类号： B01J23/83 , B01J35/004 , B01J37/0201 , B01J37/03 , B01J37/343 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C01G51/70 , C01P2002/72 , C01P2002/82 , C01P2004/03 , C01P2004/13 , C25D11/26
摘要： 钴酸镧纳米颗粒修饰的二氧化钛纳米管阵列的制备方法，涉及二氧化钛纳米管阵列。将基底材料表面进行清洁预处理；配制HF的水溶液为电解液，基底材料为工作电极，进行电化学阳极氧化，在基底材料表面构筑一层排列有序、尺寸可控的TiO2纳米管阵列膜，然后对膜层进行热处理，得TiO2纳米管阵列膜；配制前驱体溶液，加入络合剂，搅拌后得到溶液A；配制碱性溶液和碳酸溶液，混合后加到溶液A中，调节pH至8.5～11.5后，再转移到布氏漏斗进行抽滤、洗涤，至母液为中性，得到的沉淀干燥后热处理；将得到的粉末配制为悬浊液，再将TiO2纳米管阵列膜放入悬浊液中，超声辅助浸渍后清洗、干燥，对复合膜进行热处理，即得产物。
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公开(公告)号：CN106362753B
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201610638384.9
申请日：2016-08-05
摘要： 钴酸镧纳米颗粒修饰的二氧化钛纳米管阵列的制备方法，涉及二氧化钛纳米管阵列。将基底材料表面进行清洁预处理；配制HF的水溶液为电解液，基底材料为工作电极，进行电化学阳极氧化，在基底材料表面构筑一层排列有序、尺寸可控的TiO2纳米管阵列膜，然后对膜层进行热处理，得TiO2纳米管阵列膜；配制前驱体溶液，加入络合剂，搅拌后得到溶液A；配制碱性溶液和碳酸溶液，混合后加到溶液A中，调节pH至8.5～11.5后，再转移到布氏漏斗进行抽滤、洗涤，至母液为中性，得到的沉淀干燥后热处理；将得到的粉末配制为悬浊液，再将TiO2纳米管阵列膜放入悬浊液中，超声辅助浸渍后清洗、干燥，对复合膜进行热处理，即得产物。
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公开(公告)号：CN107119305A
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201710305770.0
申请日：2017-05-03
摘要： 镍酸镧纳米颗粒修饰的二氧化钛纳米管阵列的制备方法，涉及二氧化钛纳米管阵列复合材料。将基底材料进行表面清洁预处理；配制HF水溶液作为电解液，金属为对电极，基底材料为工作电极，进行电化学阳极氧化处理，在基底表面构筑一层高度有序、尺寸可控的TiO2纳米管阵列膜，然后对膜层进行热处理；配制La，Ni/La的前驱体溶液，加入络合剂，搅拌后得到溶液，然后加热搅拌至水分蒸干，得到干凝胶；将得到的干凝胶进行热处理得到黑色粉末；将黑色粉末配制成悬浊液，溶剂为丙酮，将所得的TiO2纳米管阵列膜放入悬浊液中，以Pt电极作为正极、TiO2纳米管阵列膜为对电极进行电泳沉积，取出样品后干燥。
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公开(公告)号：CN112391651B
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202010987562.5
申请日：2020-09-18
IPC分类号： C25B11/091 , C25B11/063 , C25D11/26 , C25D13/12 , C25D13/02 , C25B1/55 , C25B1/27
摘要： 本发明公开了一种含氧空穴的BiOBr/TiO2纳米管阵列复合电极及其制备方法和其光电催化固氮应用。本发明采用水热法合成νO‑BiOBr粉末，采用电化学阳极氧化法于Ti基底上制备TiO2纳米管阵列，采用电泳沉积的方法将所述νO‑BiOBr粉末负载于TiO2纳米管阵列上，制得νO‑BiOBr/TiO2纳米管阵列复合电极。以制备的νO‑BiOBr/TiO2纳米管阵列复合电极为工作电极，Pt片为对电极，Ag/AgCl为参比电极，H2SO4水溶液为电解质溶液，在氙灯照射下可进行光电催化合成氨反应。
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公开(公告)号：CN106702462A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201710060965.3
申请日：2017-01-25
摘要： 铁酸镧纳米颗粒修饰的二氧化钛纳米管阵列的制备方法，涉及二氧化钛纳米管阵列。将基底进行表面清洁预处理；配制HF水溶液作为电解液，以金属为对电极，基底为工作电极，进行电化学阳极氧化处理，在基底表面构筑TiO2纳米管阵列膜，然后对膜层进行热处理；配制La浓度为0.01～0.05mol/L、Fe/La浓度比为1︰(1～3)的前驱体溶液，搅拌得到均匀的溶液；将所得的TiO2纳米管阵列膜放入配制的溶液中，以TiO2纳米管阵列膜为工作电极，Pt电极为对电极进行电沉积，取出样品后干燥，得复合膜层；将得到的复合膜层进行热处理，即得到铁酸镧纳米颗粒修饰的二氧化钛纳米管阵列。
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公开(公告)号：CN105617460B
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201610028028.5
申请日：2016-01-15
申请人： 厦门大学
摘要： 一种在医用植入材料表面制备无毒法抗菌涂层的方法，涉及医用植入材料。提供可显著降低植入体材料表面银复合膜层的细胞毒性，并保持优异抗菌性，主要应用于骨、齿替换及组织再生医学的植入物表面抗菌改性的一种在医用植入材料表面制备无毒法抗菌涂层的方法。将待处理的医用植入材料预处理；配制含AgNO3、短肽和电解质或还原性物质的溶液，在医用植入材料表面构筑纳米银/短肽复合膜层。可显著降低植入体材料表面纳米银膜层的细胞毒性，且保持优异的抗菌特性。可应用于多种植入物表面的无毒抗菌改性。工艺简单、投资少、可广泛应用于医用植入体表面改性，可规模化生产。
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公开(公告)号：CN107115559B
公开(公告)日：2019-06-04
申请号：CN201710326098.3
申请日：2017-05-10
申请人： 厦门大学
摘要： 在医用金属表面制备纳米银抗菌涂层的方法，涉及医用金属材料表面抗菌。对钛依次使用丙酮、乙醇和去离子水进行超声处理；配制含氟电解液，对钛表面进行阳极氧化处理得到一层二氧化钛纳米管；配制多巴胺溶液以及含锌多巴胺溶液，将含有二氧化钛纳米管膜层的钛浸泡于含锌的多巴胺溶液中进行水浴反应，即在二氧化钛纳米管表面形成聚多巴胺‑锌涂层；将含有聚多巴胺‑锌涂层的二氧化钛纳米管样品浸入配制硝酸银溶液，即可获得。可同时大幅度提升聚多巴胺在医用金属材料表面成膜速度和纳米银还原沉积速度，操作简单易行，对环境友好的绿色化学方法，便于应用于工业化生产，获得的产物纳米银颗粒分布均一，既具有良好的抗菌性能。
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公开(公告)号：CN105174773B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201510627188.7
申请日：2015-09-28
申请人： 厦门大学
IPC分类号： C04B24/04
摘要： 一种钢筋混凝土缓蚀剂的制备方法，涉及钢筋混凝土缓蚀剂。1)以层状双金属氢氧化物为前驱体，煅烧；2)将步骤1)煅烧后的产物置于氢氧化钠溶液中，搅拌，过滤，洗涤，得过滤产物1；3)将过滤产物1置于邻苯二甲酸氢钾溶液中，搅拌，过滤，洗涤，得过滤产物2；4)将过滤产物2干燥后，研磨成粉体，即得钢筋混凝土缓蚀剂。利用改性煅烧重组法在双金属氢氧化物层状结构中负载各种缓蚀剂离子而制备得到钢筋混凝土缓蚀剂，用于混凝土结构中，可同时降低混凝土中氯离子浓度、释放缓蚀剂离子、维持混凝土的高pH值、提高混凝土密实性，对钢筋混凝土结构具有优异的综合防腐性能，可实现对埋覆在混凝土中的钢筋的多重有效保护。
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公开(公告)号：CN105617460A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201610028028.5
申请日：2016-01-15
申请人： 厦门大学
CPC分类号： A61L27/28 , A61L27/306 , A61L27/54 , A61L2300/104 , A61L2300/252 , A61L2300/404 , A61L2300/606 , A61L2400/06
摘要： 一种在医用植入材料表面制备无毒法抗菌涂层的方法，涉及医用植入材料。提供可显著降低植入体材料表面银复合膜层的细胞毒性，并保持优异抗菌性，主要应用于骨、齿替换及组织再生医学的植入物表面抗菌改性的一种在医用植入材料表面制备无毒法抗菌涂层的方法。将待处理的医用植入材料预处理；配制含AgNO3、短肽和电解质或还原性物质的溶液，在医用植入材料表面构筑纳米银/短肽复合膜层。可显著降低植入体材料表面纳米银膜层的细胞毒性，且保持优异的抗菌特性。可应用于多种植入物表面的无毒抗菌改性。工艺简单、投资少、可广泛应用于医用植入体表面改性，可规模化生产。
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