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公开(公告)号：CN101344006B
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN200810071616.2
申请日：2008-08-20
申请人： 厦门大学 , 厦门市大平工贸有限公司
摘要： 一种隧道防火板及其制备方法，涉及一种防火材料，提供一种具有轻质、环保、高阻燃、高强度、低发烟、低毒性等特性的适合于隧道使用的防火板及其制备工艺。所述的隧道防火板的组成为基料、改性剂、增强纤维和粘接剂，其中基材包括高岭土，碳酸钙，氢氧化镁和氢氧化铝；改性剂为膨胀蛭石和膨胀珍珠岩；增强纤维为无机纤维和聚合物纤维的复合；粘接剂为水泥。将各组分按配比加入到高速分散机中分散均匀；加水搅拌成浆料，然后倒模，室温下放置一天后脱模，在相对湿度60％～70％的条件下养护20～28天后烘干，成品即为隧道防火板。
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公开(公告)号：CN1235991C
公开(公告)日：2006-01-11
申请号：CN200310115526.6
申请日：2003-11-28
申请人： 厦门大学 , 厦门市大平工贸有限公司
IPC分类号： C09D133/00 , C09D5/18
摘要： 涉及一种隧道防火涂料，其组成与配比为(相对重量份数)：硅酸盐、磷酸盐粘结剂37.7～43.3，聚合物乳液5～10，骨料18.7～34.9，增强纤维3.7～6.2，阻燃剂34.7～50。采用高分子聚合物粘合剂改性硅酸盐、磷酸盐无机粘合剂，结合了有机高分子和无机材料的优点，两种活性组分相互作用，再配合以耐高温的硅酸铝纤维增强，提高了防火涂层与隧道钢筋混凝土内壁的粘接性能，提高了防火涂层的抗张、抗弯曲强度，防止了隧道防火涂料固化过程中体积收缩、龟裂等问题；同时，聚合物乳液还有减水、防水等功能，进而获得了性能优良的防火涂层。
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公开(公告)号：CN1648185A
公开(公告)日：2005-08-03
申请号：CN200410085382.9
申请日：2004-10-22
申请人： 厦门大学 , 厦门市大平工贸有限公司
IPC分类号： C09D131/04 , C09D125/14 , C09D133/00 , C09D5/18
摘要： 聚合物改性水泥基厚涂型钢结构防火涂料，涉及一种防火涂料。提供一种聚合物改性水泥基厚涂型钢结构防火涂料及制造方法。由粘结剂、改性剂、添加剂、骨料、粉料和增强材料组成。粉料、骨料筛分、干燥；将除水泥之外的粘结剂和阻燃剂粉化过筛；珍珠岩、蛭石表面改性；增强材料剪断分散；按组分配比将所有添加剂、高分子聚合物粉末与水泥粉料活化改性，或将乳液除外的所有已处理好的原辅材料搅拌均匀。实现粘结的高温连续性，利用所添加的高子聚合物变形性好、结构封闭、易涂刷等优点实现对耐高温无机粘结剂和水泥的改性；赋予涂层具有水泥的刚性和聚合物的柔性，降低涂层密度，涂层粘结性、耐水性和柔韧性高，不易爆裂脱落、粉化、受潮，附着力好。
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公开(公告)号：CN103045047B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201210563908.4
申请日：2012-12-21
申请人： 厦门大学 , 厦门市大平工贸有限公司
IPC分类号： C09D163/00 , C09D163/02 , C09D133/04 , C09D7/12 , C09D5/18
摘要： 一种钢结构建筑用涂料及其制备方法，所述的涂料的组成与配比为（相对质量分数）：成膜物质26～32，脱水成炭催化剂15～23，成炭剂8～15，发泡剂6～12，颜填料2～5，复合磷酸锌2～5，改性可膨胀石墨1.5～5.5，晶须1.6～5.5，成膜助剂0.9～1.2，水性固化剂4.2～9.1，本发明利用可膨胀石墨和晶须体系，可膨胀石墨可大大提高水性防火涂料的膨胀倍率、晶须加强炭层的强度，减少石墨鳞片脱落，协效提高防火性能。
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公开(公告)号：CN100462412C
公开(公告)日：2009-02-18
申请号：CN200310115525.1
申请日：2003-11-28
申请人： 厦门大学 , 厦门市大平工贸有限公司
IPC分类号： C09D13/00 , C09D131/04 , C09D5/18
摘要： 涉及一种隧道防火涂料，包括防火涂料和具表面功能性修饰的纳米涂料，其中，防火涂料的组成为硅酸盐、磷酸盐粘结剂，聚合物乳液，骨料，增强纤维，阻燃剂。具表面功能性修饰的纳米涂料的组成为不燃性复合聚合物基料，复合纳米材料，纳米材料表面改性剂，阻燃性增塑剂，溶剂汽油，流变剂。采用了纳米技术，获得的隧道防火涂料具有以下优点：1)延缓了隧道防火涂料的温升，进一步阻止了隧道钢筋混凝土砌体的温升；2)对涂层起到增强、增韧作用，显著提高涂层的物理机械性能；3)纳米涂层可与隧道防火涂料表面产生强大而持久的界面作用力，提高粘结强度；4)吸附有机污染物，减少污染；5)提高了隧道防火涂料的耐腐蚀性、耐候性。
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公开(公告)号：CN1544552A
公开(公告)日：2004-11-10
申请号：CN200310115525.1
申请日：2003-11-28
申请人： 厦门大学 , 厦门市大平工贸有限公司
IPC分类号： C09D13/00 , C09D131/04 , C09D5/18
摘要： 涉及一种隧道防火涂料，包括防火涂料和具表面功能性修饰的纳米涂料，其中，防火涂料的组成为硅酸盐、磷酸盐粘结剂，聚合物乳液，骨料，增强纤维，阻燃剂。具表面功能性修饰的纳米涂料的组成为不燃性复合聚合物基料，复合纳米材料，纳米材料表面改性剂，阻燃性增塑剂，溶剂汽油，流变剂。采用了纳米技术，获得的隧道防火涂料具有以下优点：1)延缓了隧道防火涂料的温升，进一步阻止了隧道钢筋混凝土砌体的温升；2)对涂层起到增强、增韧作用，显著提高涂层的物理机械性能；3)纳米涂层可与隧道防火涂料表面产生强大而持久的界面作用力，提高粘结强度；4)吸附有机污染物，减少污染；5)提高了隧道防火涂料的耐腐蚀性、耐候性。
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公开(公告)号：CN103045047A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210563908.4
申请日：2012-12-21
申请人： 厦门大学 , 厦门市大平工贸有限公司
IPC分类号： C09D163/00 , C09D163/02 , C09D133/04 , C09D7/12 , C09D5/18
摘要： 一种钢结构建筑用涂料及其制备方法，所述的涂料的组成与配比为（相对质量分数）：成膜物质26～32，脱水成炭催化剂15～23，成炭剂8～15，发泡剂6～12，颜填料2～5，复合磷酸锌2～5，改性可膨胀石墨1.5～5.5，晶须1.6～5.5，成膜助剂0.9～1.2，水性固化剂4.2～9.1，本发明利用可膨胀石墨和晶须体系，可膨胀石墨可大大提高水性防火涂料的膨胀倍率、晶须加强炭层的强度，减少石墨鳞片脱落，协效提高防火性能。
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公开(公告)号：CN1274778C
公开(公告)日：2006-09-13
申请号：CN200410087822.4
申请日：2004-10-22
申请人： 厦门大学 , 厦门市大平工贸有限公司
IPC分类号： C09D133/08 , C09D131/04 , C09D125/14 , C09D5/18
摘要： 基于超细粉体低温烧结和自替代复合纤维技术的钢结构防火涂料，涉及一种防火涂料，提供一种无机涂料可在受火过程中能在较宽的温度下烧结形成陶瓷面(体)，涂层与被保护基体牢固结合，高稳定值，不易爆裂脱落的钢结构防火涂料及其制造方法。组成为水镁石、煅烧高岭土、水泥、硅酸钠、聚合磷酸铝、氧化锌、膨润土、聚合物粉末或乳液，超细活性粉料、复合纤维、三氧化二锑、氧化铝、轻质碳酸钙、云母粉、膨胀蛭石、空心漂珠、膨胀珍珠岩。将复合纤维剪断分散干燥；超细活性粉料分别粉碎球磨分级干燥；超细粉料改性；改性后依产品形式将所需原料及加工物搅拌成浆料或粉料，包装。适用于耐火时间≤3小时的室内外建筑及构筑物的钢结构防火保护。
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公开(公告)号：CN1546587A
公开(公告)日：2004-11-17
申请号：CN200310115524.7
申请日：2003-11-28
申请人： 厦门大学 , 厦门市大平工贸有限公司
IPC分类号： C09D179/00 , C09D5/18
摘要： 涉及一种钢结构防火涂料，组成与配比为(相对重量份数)：复合基料树脂21.6～26.6，溶剂汽油18.6～22.8，复合脱水成炭催化剂21.2～25.8，复合成炭剂12.3～14.8，复合发泡剂9.0～11.2，复合增塑剂1.7～2.2，复合颜填料12.8～18.3；颜填料表面处理剂0.13～0.46，流平剂0.8～1.0；在防火涂料的制备过程中，基料树脂、脱水成炭催化剂、成炭剂、发泡剂、增塑剂、颜填料等采用了多种原料复配，提高了各功能组分在不同温度下的持续的协同作用，弥补了传统钢结构防火涂料瞬间脱水、成炭、发泡带来的膨胀倍率低、泡孔结构不均、炭层强度差、散热瞬间完成等方面的不足，达到了延缓钢构件温升，提高防火性能的目的。所得防火涂料各项质量技术指标均达到或超过国家标准。
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公开(公告)号：CN101344006A
公开(公告)日：2009-01-14
申请号：CN200810071616.2
申请日：2008-08-20
申请人： 厦门大学 , 厦门市大平工贸有限公司
摘要： 一种隧道防火板及其制备方法，涉及一种防火材料，提供一种具有轻质、环保、高阻燃、高强度、低发烟、低毒性等特性的适合于隧道使用的防火板及其制备工艺。所述的隧道防火板的组成为基料、改性剂、增强纤维和粘接剂，其中基材包括高岭土，碳酸钙，氢氧化镁和氢氧化铝；改性剂为膨胀蛭石和膨胀珍珠岩；增强纤维为无机纤维和聚合物纤维的复合；粘接剂为水泥。将各组分按配比加入到高速分散机中分散均匀；加水搅拌成浆料，然后倒模，室温下放置一天后脱模，在相对湿度60％～70％的条件下养护20～28天后烘干，成品即为隧道防火板。
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