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公开(公告)号：CN110453166A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201910874706.3
申请日：2019-09-17
申请人： 厦门钨业股份有限公司 , 南京理工大学
摘要： 本发明公开了一种提高纯钼块材塑性的制备方法，所述纯钼块材中钼的含量为99.95wt％以上，所述纯钼块材的制备包括如下步骤：选取纯度99.9wt％以上的钼粉作为原料的工序；将所述钼粉经过压制制成生坯的工序；将所述生坯经过烧结制成烧结坯，使所述烧结坯的相对密度为94.5％-98％的工序；将所述烧结坯进行锻造和真空热处理的工序；所述钼粉的氧含量在500ppm以下，所述钼粉的费氏粒度为1.7μm-3.5μm，所述钼粉的松装密度为0.75g/cm3-3.0g/cm3。上述方法通过原料性能控制，结合过程工艺调整，制得的纯钼块材塑性显著提升，塑性延展率达到钼合金水平。
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公开(公告)号：CN110438350B
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN201910874573.X
申请日：2019-09-17
申请人： 厦门钨业股份有限公司 , 南京理工大学
IPC分类号： B22F3/10
摘要： 本发明公开了一种纯钼块材及其制备方法，所述纯钼块材中钼的含量为99.95wt％以上，通过电子背散射衍射对所述纯钼块材的晶向进行分析，晶向(111)占比为35％‑45％，晶向(001)占比为15％‑35％，晶向(101)占比为15％‑35％，该纯钼块材相比现有纯钼块材在塑性方面显著提升，塑性延展率达到钼合金水平。纯钼块材的制备至少包括如下步骤：选取纯度99.9wt％以上的钼粉作为原料的工序；将所述钼粉经过压制制成生坯的工序；将所述生坯经过烧结制成烧结坯，使所述烧结坯的相对密度为94.5％‑98％的工序；将所述烧结坯进行锻造和真空热处理的工序。
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公开(公告)号：CN110453166B
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201910874706.3
申请日：2019-09-17
申请人： 厦门钨业股份有限公司 , 南京理工大学
摘要： 本发明公开了一种提高纯钼块材塑性的制备方法，所述纯钼块材中钼的含量为99.95wt％以上，所述纯钼块材的制备包括如下步骤：选取纯度99.9wt％以上的钼粉作为原料的工序；将所述钼粉经过压制制成生坯的工序；将所述生坯经过烧结制成烧结坯，使所述烧结坯的相对密度为94.5％‑98％的工序；将所述烧结坯进行锻造和真空热处理的工序；所述钼粉的氧含量在500ppm以下，所述钼粉的费氏粒度为1.7μm‑3.5μm，所述钼粉的松装密度为0.75g/cm3‑3.0g/cm3。上述方法通过原料性能控制，结合过程工艺调整，制得的纯钼块材塑性显著提升，塑性延展率达到钼合金水平。
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公开(公告)号：CN110438350A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910874573.X
申请日：2019-09-17
申请人： 厦门钨业股份有限公司 , 南京理工大学
摘要： 本发明公开了一种纯钼块材及其制备方法，所述纯钼块材中钼的含量为99.95wt％以上，通过电子背散射衍射对所述纯钼块材的晶向进行分析，晶向(111)占比为35％-45％，晶向(001)占比为15％-35％，晶向(101)占比为15％-35％，该纯钼块材相比现有纯钼块材在塑性方面显著提升，塑性延展率达到钼合金水平。纯钼块材的制备至少包括如下步骤：选取纯度99.9wt％以上的钼粉作为原料的工序；将所述钼粉经过压制制成生坯的工序；将所述生坯经过烧结制成烧结坯，使所述烧结坯的相对密度为94.5％-98％的工序；将所述烧结坯进行锻造和真空热处理的工序。
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公开(公告)号：CN118729876A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411028697.3
申请日：2024-07-30
申请人： 南京理工大学
IPC分类号： F42B12/02
摘要： 本发明提出了一种控制预控破片飞散角的方法，在壳体内部加工预制槽，包括等间隔设置的环向槽和纵向槽；其中环向槽的槽宽方向确定方法是：将圆柱壳体沿轴向按破片高度等分确定环向槽的间距，根据传统聚焦式或飞散式壳体母线作为参考圆弧曲线，连接环向槽与参考圆弧的圆心，连线方向则是环向槽的槽宽方向；参考圆弧为内凹则形成聚焦式破片，参考圆弧为外突则形成飞散式破片。本发明通过改变环向槽的角度，实现控制预控破片战斗部破片飞散角的效果。
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公开(公告)号：CN118673661A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410604160.0
申请日：2024-05-15
申请人： 南京理工大学 , 中国人民解放军63863部队
IPC分类号： G06F30/20 , G06F17/10 , G01L5/14 , F42B35/00 , G06F113/08 , G06F119/14
摘要： 本发明提供了一种自然破片与冲击波临界爆距计算方法，在破片场和冲击波超压场分布规律预测模型基础上，理论分析不同作用距离域尺度下破片飞行规律与冲击波传播规律间的相互扰动作用影响机理，推理得到了破片与冲击波爆炸后相遇位置的计算公式，从而解决了准确且快捷地得到战斗部爆炸下冲击波与破片先后作用的临界爆距值的技术难题。同时，本发明通过测量实验与理论计算公式的结果进行比对分析，得到误差值仅为2.75％，反映出本发明提供的破片与冲击波爆炸后相遇位置计算公式是合理可行的。
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公开(公告)号：CN118640751A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410604502.9
申请日：2024-05-15
申请人： 南京理工大学 , 中国人民解放军63863部队
IPC分类号： F42B35/02
摘要： 本发明提供了一种战斗部动爆威力场试验验证方法及装置，该方法和装置在战斗部动爆试验过程中，通过图像采集设备获取战斗部炸点飞行姿态、壳体破片飞散迹线、炸点及击靶瞬间的图像，通过冲击波超压测试系统获取爆炸试验过程中的超压数据，爆炸结束后获取靶板的破片穿孔情况，根据上述图像测算出战斗部初速度以及破片速度和飞散轨迹，根据上述靶板的破片穿孔情况分析破片数量空间分布结果，根据上述超压数据分析战斗部落速和落角对空气冲击波比冲量及超压峰值的影响。本发明的方法和装置能够检测在动爆状态下的破片威力场和冲击波威力场的分布规律，包括破片飞散情况和冲击波分布情况等，可以为杀爆榴弹的结构设计、性能评价以及作战使用提供重要数据支撑。
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公开(公告)号：CN118607229A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410746045.7
申请日：2024-06-11
申请人： 南京理工大学 , 中国人民解放军63863部队
IPC分类号： G06F30/20 , G06F119/02 , G06F111/10
摘要： 本发明提出了一种破片侵彻能力的参数仿真研究方法，该方法包括以下步骤：建立破片和金属靶板的仿真模型，制定破片侵彻金属靶板的仿真方案；仿真模拟球形破片侵彻金属靶板，验证模型的可靠性；仿真模拟不同典型形状的破片在不同着角下侵彻不同厚度的金属靶板，得到破片对装甲的穿甲威力与破片的着速、着靶姿态、形状、密度、强度及靶板的厚度、密度和强度等因素的关系。通过数值模拟软件准确、安全、经济地模拟出破片侵彻的过程,减少试验过程中大量试验材料的消耗以及最大程度上规避风险。
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公开(公告)号：CN118277698A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410461958.4
申请日：2024-04-17
申请人： 南京理工大学 , 中国人民解放军63863部队
IPC分类号： G06F17/10
摘要： 本发明提供一种破片速度计算修正方法，通过综合考虑破片类型以及速度衰减等影响因素对破片初速公式进行了二次修正，采用分段使用Gurney公式的方法，确定了破片沿弹轴方向的速度分布情况，获得计算不同分段区间的破片初速的方法。本发明还通过破片速度测试试验对修正后的破片速度计算公式进行验证，结果显示本发明通过两次修正后的破片速度计算公式能够对爆轰驱动变形后的破片速度进行准确预测。
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公开(公告)号：CN116486272A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310700105.7
申请日：2023-06-14
申请人： 南京理工大学 , 中国人民解放军63863部队
IPC分类号： G06V20/10 , G06V20/70 , G06V10/764 , G06V10/774 , G06V10/84
摘要： 本申请公开了一种基于复杂场景的多维度指标毁伤评估方法、系统，属于毁伤技术领域。包括步骤S1：采集复杂场景下的目标对象图像，构建既优化标签的空间依赖性，又优化观测数据的空间依赖性的目标对象图像生成模型；步骤S2：基于获得的复杂场景下的目标对象图像，通过遍历算法求解局部最优解，并从局部最优解中搜索精度最高的全局最优子集，从而得到与毁伤评估所考虑的图像特征相关的图像特征集；步骤S3：基于步骤S2获得的全局最优子集，通过构建改进的毁伤评估模型来计算最终毁伤评估值。本申请提供的技术方案有效解决了现有技术中毁伤评估过程对目标对象毁伤情况识别处理不够准确，评估模型计算效率低的问题。
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