芳香族聚酰胺细丝和所述芳香族聚酰胺细丝的制造方法

    公开(公告)号:CN101218383B

    公开(公告)日:2011-04-06

    申请号:CN200680024832.0

    申请日:2006-07-05

    IPC分类号: D01F6/60

    摘要: 本发明公开了一种全芳香族聚酰胺细丝及其制造方法,其特征在于,在制备全芳香族聚酰胺聚合物的过程中,用于聚合单体和聚合溶剂的多管式进给管具有相邻的内路径(11a)和外路径(11b)彼此交替设置的特定结构,用于将芳香二酰氯(A)或溶解在聚合溶剂(B)中的芳香二胺通过内路径和外路径(11a)和(11b)中对应的一个路径进给到聚合反应器(20)中。由于聚合单体很容易混合,且当将单体放入到反应器(20)中后立即很好地起反应,因此,本发明有效地在聚合反应器(20)的整个区域上进行一致且均匀的聚合反应,从而导致聚合度的偏差降低。因此,产生的全芳香族聚酰胺细丝具有窄PDI和增加的ACS,以便显著地改进其强度和模量。

    芳香族聚酰胺细丝和所述芳香族聚酰胺细丝的制造方法

    公开(公告)号:CN101218383A

    公开(公告)日:2008-07-09

    申请号:CN200680024832.0

    申请日:2006-07-05

    IPC分类号: D01F6/60

    摘要: 本发明公开了一种全芳香族聚酰胺细丝及其制造方法,其特征在于,在制备全芳香族聚酰胺聚合物的过程中,用于聚合单体和聚合溶剂的多管式进给管具有相邻的内路径(11a)和外路径(11b)彼此交替设置的特定结构,用于将芳香二酰氯(A)或溶解在聚合溶剂(B)中的芳香二胺通过内路径和外路径(11a)和(11b)中对应的一个路径进给到聚合反应器(20)中。由于聚合单体很容易混合,且当将单体放入到反应器(20)中后立即很好地起反应,因此,本发明有效地在聚合反应器(20)的整个区域上进行一致且均匀的聚合反应,从而导致聚合度的偏差降低。因此,产生的全芳香族聚酰胺细丝具有窄PDI和增加的ACS,以便显著地改进其强度和模量。

    芳香族聚酰胺细丝
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101851807B

    公开(公告)日:2012-08-08

    申请号:CN201010193566.2

    申请日:2006-07-05

    IPC分类号: D01F6/60

    摘要: 本发明公开了一种全芳香族聚酰胺细丝及其制造方法,其特征在于,在制备全芳香族聚酰胺聚合物的过程中,用于聚合单体和聚合溶剂的多管式进给管具有相邻的内路径(11a)和外路径(11b)彼此交替设置的特定结构,用于将芳香二酰氯(A)或溶解在聚合溶剂(B)中的芳香二胺通过内路径和外路径(11a)和(11b)中对应的一个路径进给到聚合反应器(20)中。由于聚合单体很容易混合,且当将单体放入到反应器(20)中后立即很好地起反应,因此,本发明有效地在聚合反应器(20)的整个区域上进行一致且均匀的聚合反应,从而导致聚合度的偏差降低。因此,产生的全芳香族聚酰胺细丝具有窄PDI和增加的ACS,以便显著地改进其强度和模量。

    芳基聚酰胺丝及其制造方法

    公开(公告)号:CN101218381A

    公开(公告)日:2008-07-09

    申请号:CN200680024606.2

    申请日:2006-07-05

    IPC分类号: D01F6/60

    摘要: 公开了全芳基聚酰胺丝及其制造方法,其特征在于,包括将凝固剂多阶段地喷射到纺成的材料上,在所述多阶段喷射中,硫酸浓度一阶段一阶段地顺序减少,所述纺成的材料被馈送入凝固剂喷射箱。本发明通过将纺成的材料的表面和内部均匀一致地凝固,使得纺织和拉取速度增加而不出现断线。另外,本发明回收使用过的凝固剂或水,并在更前面的阶段中重新使用回收的凝固剂或水,以使得其具有节省成本和减少环境污染的优点。相应地,根据本发明制成的全芳基聚酰胺丝具有高结晶度X、大表观晶体尺寸ACS和减少的晶体自身缺陷,由此表现出提高得更多的物理属性,例如强度和模量。

    芳香族聚酰胺细丝
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101851807A

    公开(公告)日:2010-10-06

    申请号:CN201010193566.2

    申请日:2006-07-05

    IPC分类号: D01F6/60

    摘要: 本发明公开了一种全芳香族聚酰胺细丝及其制造方法,其特征在于,在制备全芳香族聚酰胺聚合物的过程中,用于聚合单体和聚合溶剂的多管式进给管具有相邻的内路径(11a)和外路径(11b)彼此交替设置的特定结构,用于将芳香二酰氯(A)或溶解在聚合溶剂(B)中的芳香二胺通过内路径和外路径(11a)和(11b)中对应的一个路径进给到聚合反应器(20)中。由于聚合单体很容易混合,且当将单体放入到反应器(20)中后立即很好地起反应,因此,本发明有效地在聚合反应器(20)的整个区域上进行一致且均匀的聚合反应,从而导致聚合度的偏差降低。因此,产生的全芳香族聚酰胺细丝具有窄PDI和增加的ACS,以便显著地改进其强度和模量。

    芳基聚酰胺丝及其制造方法

    公开(公告)号:CN101218381B

    公开(公告)日:2011-05-11

    申请号:CN200680024606.2

    申请日:2006-07-05

    IPC分类号: D01F6/60

    摘要: 公开了全芳基聚酰胺丝及其制造方法,其特征在于,包括将凝固剂多阶段地喷射到纺成的材料上,在所述多阶段喷射中,硫酸浓度一阶段一阶段地顺序减少,所述纺成的材料被馈送入凝固剂喷射箱。本发明通过将纺成的材料的表面和内部均匀一致地凝固,使得纺织和拉取速度增加而不出现断线。另外,本发明回收使用过的凝固剂或水,并在更前面的阶段中重新使用回收的凝固剂或水,以使得其具有节省成本和减少环境污染的优点。相应地,根据本发明制成的全芳基聚酰胺丝具有高结晶度X、大表观晶体尺寸ACS和减少的晶体自身缺陷,由此表现出提高得更多的物理属性,例如强度和模量。

    芳基聚酰胺丝
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101914817A

    公开(公告)日:2010-12-15

    申请号:CN201010260578.2

    申请日:2006-07-05

    IPC分类号: D01F6/60

    摘要: 本发明公开了全芳基聚酰胺丝及其制造方法,其特征在于,包括将凝固剂多阶段地喷射到纺成的材料上,在所述多阶段喷射中,硫酸浓度一阶段一阶段地顺序减少,所述纺成的材料被馈送入凝固剂喷射箱。本发明通过将纺成的材料的表面和内部均匀一致地凝固,使得纺织和拉取速度增加而不出现断线。另外,本发明回收使用过的凝固剂或水,并在更前面的阶段中重新使用回收的凝固剂或水,以使得其具有节省成本和减少环境污染的优点。相应地,根据本发明制成的全芳基聚酰胺丝具有高结晶度X、大表观晶体尺寸ACS和减少的晶体自身缺陷,由此表现出提高得更多的物理属性,例如强度和模量。