降低镍冶炼烟气制酸吸收塔底部回酸对循环槽腐蚀的方法

    公开(公告)号:CN118718672A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410817341.1

    申请日:2024-06-24

    IPC分类号: B01D53/18 F27D17/00

    摘要: 本发明涉及有色金属镍冶炼烟气制酸技术领域,特别涉及一种降低镍冶炼烟气制酸吸收塔底部回酸对循环槽腐蚀的方法,包括控制制酸系统的烟气压力,保证澳炉加料口无串火现象;调整澳炉工艺参数,降低烟气系统压力波动,以控制CO、NOx的浓度;设置负压管线,使循环槽内部形成微负压,降低高温腐蚀性气体对循环槽及循环泵的腐蚀;调整吸收塔内的分酸器,以控制循环酸量,调整吸收塔的温度和压力,以控制吸收酸浓度。上述方法通过采取澳炉、转炉平稳操作,稳定系统压力;通过在两台吸收循环槽溢流口处新增三通保留现有溢流作用的同时另一端通过管道引入干燥塔入口,保证循环槽内部微负压运行,减少设备的腐蚀故障率,提高生产效率降低生产成本。

    一种熔炼炉排放熔体的方法

    公开(公告)号:CN118936049A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202411157929.5

    申请日:2024-08-22

    IPC分类号: F27B14/18 F27D3/15

    摘要: 本发明公开了一种熔炼炉排放熔体的方法,使用的熔炼炉排放熔体的装置包括排渣口和排镍口,排渣口和排镍口成上下一列,该排放溶体的方法包括以下步骤:步骤一,控制熔炼炉加料量、燃料速率、喷枪氧气富态含量,以及控制喷枪风量、氧气风量和套筒风量;步骤二,当喷枪枪位超过1800mm时,通过排渣口排放熔渣排放时间30‑45min,间隔10‑15分钟通过排镍口排放低冰镍,排放时间8‑15min,本发明提供的排放方法采用立式排放装置,利用渣镍特性可使渣镍分开排放,保障生产连续性,明确排放口剩余使用时间,确保安全生产。

    一种澳斯麦特炉降低尾气中一氧化碳浓度的方法

    公开(公告)号:CN104928473A

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201510396835.8

    申请日:2015-07-08

    IPC分类号: C22B5/02 C22B23/02 C22B15/00

    摘要: 一种澳斯麦特炉降低尾气中一氧化碳浓度的方法,属于有色金属冶炼技术领域,采用喷枪富氧顶吹浸没熔炼工艺,包括以下步骤,步骤一、测量澳斯麦特炉尾气中一氧化碳的浓度,一氧化碳浓度测量值过高后,减少喷枪燃煤量;步骤二、保持澳斯麦特炉持续处于生产状态,且熔池面为1500mm~1900mm,熔池面高度每升高100mm,粉煤量增加50kg,熔池温度为1280℃~1360℃;步骤三、测量喷枪氧气浓度,将喷枪氧气浓度降低测量值的3%;步骤四、保持澳斯麦特炉的排风机转数为1200rpm。本发明在源头以及生产过程中同时逐步减少尾气中一氧化碳的产生,大大提升了澳斯麦特炉生产期间的安全性,降低了存在安全隐患的风险。

    一种延长澳斯麦特炉喷枪使用寿命的方法

    公开(公告)号:CN104928474B

    公开(公告)日:2017-03-01

    申请号:CN201510396845.1

    申请日:2015-07-08

    摘要: 本发明提供一种延长澳斯麦特炉喷枪使用寿命的方法,属于有色金属冶金领域,包括以下步骤:将粉煤、空气、氧气经过喷枪喷入炉内;将喷枪停留在熔池的渣面上方300mm~800mm的位置,进行挂渣操作;将喷枪插入熔池,喷枪浸入熔池的深度为100mm~300mm之间,控制排放渣温度在1240℃~1360℃之间,以保持喷枪外壁挂渣的厚度为10mm~30mm,与传统方法相比,本发明澳斯麦特炉喷枪的使用寿命达到360小时,稳定了澳斯麦特炉生产,保证了生产的稳定性,降低了澳斯麦特炉生产成本,控制合理渣型,控制合理排放熔体温度,来保持喷枪外壁挂渣的厚度,对喷枪形成足够的保护层,从而来延长喷枪使用寿命。

    一种延长澳斯麦特炉喷枪使用寿命的方法

    公开(公告)号:CN104928474A

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201510396845.1

    申请日:2015-07-08

    摘要: 本发明提供一种延长澳斯麦特炉喷枪使用寿命的方法,属于有色金属冶金领域,包括以下步骤:将粉煤、空气、氧气经过喷枪喷入炉内;将喷枪停留在熔池的渣面上方300mm~800mm的位置,进行挂渣操作;将喷枪插入熔池,喷枪浸入熔池的深度为100mm~300mm之间,控制排放渣温度在1240℃~1360℃之间,以保持喷枪外壁挂渣的厚度为10mm~30mm,与传统方法相比,本发明澳斯麦特炉喷枪的使用寿命达到360小时,稳定了澳斯麦特炉生产,保证了生产的稳定性,降低了澳斯麦特炉生产成本,控制合理渣型,控制合理排放熔体温度,来保持喷枪外壁挂渣的厚度,对喷枪形成足够的保护层,从而来延长喷枪使用寿命。

    一种用于镍冶金矿热电炉的排放口封堵的装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN117968395A

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202410279302.0

    申请日:2024-03-12

    IPC分类号: F27D3/15

    摘要: 本发明公开了一种用于镍冶金矿热电炉的排放口封堵的装置及其使用方法,包括瓷泥托盘、机械臂挂爪和转动轴,瓷泥托盘与机械臂挂爪的一端卡接,机械臂挂爪的另一端固定在转动轴的中部,转动轴的两侧设置有紧固轴承座,转动轴通过紧固轴承座与基础座转动安装,转动轴的一端设置有动力臂,在排放低冰镍熔体作业时,通过使用本发明提供的装置对镍冶金矿热电炉的排放口进行封堵,能实现人工安全快速堵口,减轻操作工人的劳动强度,提高工作效率,解决液压及电动堵眼机在高温熔体上方工作时易出现故障造成堵眼失败的跑炉事故,挽救经济损失。

    一种低断板率的镍阳极板的制备方法

    公开(公告)号:CN115369261A

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202210978101.0

    申请日:2022-08-16

    IPC分类号: C22B23/02 C22B5/02 B22C9/22

    摘要: 一种低断板率的镍阳极板的制备方法属于有色金属冶炼生产镍阳极板技术领域,包括合理配料、转炉吹炼、镍阳极板浇铸、镍阳极板脱模以及镍阳极板保温几大步骤。本发明将入炉物料镍铜质量比控制在4.5:1以上,确保了镍含量在28%~29%之间的低冰镍熔体的获得。低冰镍熔体经过转炉吹炼获得高镍锍熔体并进行镍阳极板的浇筑。在650℃~700℃时镍阳极板脱模取出并进行保温坑缓慢冷却48小时的处理,以完成βNi3S2至β′Ni3S2的相变,可以减少镍阳极板的断板数量,断板率由2.55%将至1.15%,提高产品产量。较少断板在生产系统中循环,有效节约能源消耗,降低了生产成本。