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公开(公告)号：CN115874089B
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202310016851.4
申请日：2023-01-06
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种快速时效响应Al‑Mg‑Zn‑Cu合金，按照质量百分比，所述铝合金成分包括：镁：2.5～4.5％，锌：2.0～4.5％，铜：0.8～1.5％，不可避免的杂质含量≤0.2％，余量为铝；所述铝合金的制备方法包括铸造、固溶处理、初时效、轧制、终时效。本发明不仅省略了时效前高温长时间固溶处理，并且大幅度减少了时效处理时间，显著降低了生产成本，而且在保持较高延伸率的同时，显著提高了Al‑Mg‑Zn‑Cu合金的力学性能，其力学性能：屈服强度≥525MPa，抗拉强度≥563MPa，延伸率达～10％。
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公开(公告)号：CN109735746B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201910155757.0
申请日：2019-03-01
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明提出了一种提高铝合金热稳定性及超塑性的制备方法，具体步骤如下：S1.将铝合金铸锭置于加热炉，在400℃–600℃温度下保温1‑5小时，进行均质化处理后，将待轧制均质试样放置在两块合金钢板之间，并一起置于液氮环境下保温5‑30分钟；S2.采用经液氮冷却的氩气对轧辊进行降温，对轧辊温度控制在‑50℃–0℃之间，随后将经过深冷处理的试样和钢板一起进行1‑3道次大压下量深冷控轧，每道次变形压下量为20‑90％，获得铝合金板材。本发明解决了单相铝合金高温热稳定性差、难以实现超塑性的难题，显著提高了单相铝合金的热稳定性，同样适用于多元铝合金、镁合金、铜合金等。
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公开(公告)号：CN115505805B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202211253190.9
申请日：2022-10-13
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明提供了一种高强变形Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及其制备方法，属于金属材料领域，所述合金由如下成分组成，按照质量百分数计算：Zn：4.0％‑7.0％，Mg：1.0％‑3.0％，Cu：0.1％‑2.0％，不可避免的杂质元素＜0.2％，余量为Al；所述铝合金的制备方法如下：(1)将精炼的铝合金熔体浇铸到铁模中制备出铸锭；(2)将铸锭固溶处理后进行等通道转角挤压(以下简称ECAP加工)；(3)将ECAP加工后的棒材进行室温轧制后获得高强变形铝合金，获得的高强变形铝合金抗拉强度≥460MPa，本发明解决了低合金化含量的变形Al‑Zn‑Mg‑Cu合金强度不足的问题，成本低廉，热处理时间短，绿色节能，可以达到甚至超过时效型合金的力学性能，为变形铝合金的工业生产提供了有效途径。
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公开(公告)号：CN111910108B
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN202010809619.2
申请日：2020-08-12
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明涉及一种高合金含量铝合金板材的成型制备方法，制备方法包括亚快速凝固组织控制和边部控型局部控温轧制两个步骤，首先采用亚快速凝固组织控制技术，使合金冷却速度在105‑160K/s，以此可实现合金各组分充分固溶并减弱合金元素宏观偏析等铸态组织缺陷。随后通过边部控型局部控温轧制方法制备出具有成形性好、高强塑性能的高镁含量铝合金板材。相比传统轧制工艺，本发明方法制备的铝合金板材具有更高的屈服强度、抗拉强度和断裂延伸率，并且板材还具有成形性好，加工硬化高等优点；本发明的方法工艺简单、可靠，适用于批量生产。
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公开(公告)号：CN109735746A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201910155757.0
申请日：2019-03-01
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明提出了一种提高铝合金热稳定性及超塑性的制备方法，具体步骤如下：S1.将铝合金铸锭置于加热炉，在400℃–600℃温度下保温1-5小时，进行均质化处理后，将待轧制均质试样放置在两块合金钢板之间，并一起置于液氮环境下保温5-30分钟；S2.采用经液氮冷却的氩气对轧辊进行降温，对轧辊温度控制在-50℃–0℃之间，随后将经过深冷处理的试样和钢板一起进行1-3道次大压下量深冷控轧，每道次变形压下量为20-90％，获得铝合金板材。本发明解决了单相铝合金高温热稳定性差、难以实现超塑性的难题，显著提高了单相铝合金的热稳定性，同样适用于多元铝合金、镁合金、铜合金等。
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公开(公告)号：CN115874089A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202310016851.4
申请日：2023-01-06
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种快速时效响应Al‑Mg‑Zn‑Cu合金，按照质量百分比，所述铝合金成分包括：镁：2.5～4.5％，锌：2.0～4.5％，铜：0.8～1.5％，不可避免的杂质含量≤0.2％，余量为铝；所述铝合金的制备方法包括铸造、固溶处理、初时效、轧制、终时效。本发明不仅省略了时效前高温长时间固溶处理，并且大幅度减少了时效处理时间，显著降低了生产成本，而且在保持较高延伸率的同时，显著提高了Al‑Mg‑Zn‑Cu合金的力学性能，其力学性能：屈服强度≥525MPa，抗拉强度≥563MPa，延伸率达～10％。
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公开(公告)号：CN115505805A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202211253190.9
申请日：2022-10-13
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明提供了一种高强变形Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及其制备方法，属于金属材料领域，所述合金由如下成分组成，按照质量百分数计算：Zn：4.0％‑7.0％，Mg：1.0％‑3.0％，Cu：0.1％‑2.0％，不可避免的杂质元素＜0.2％，余量为Al；所述铝合金的制备方法如下：(1)将精炼的铝合金熔体浇铸到铁模中制备出铸锭；(2)将铸锭固溶处理后进行等通道转角挤压(以下简称ECAP加工)；(3)将ECAP加工后的棒材进行室温轧制后获得高强变形铝合金，获得的高强变形铝合金抗拉强度≥460MPa，本发明解决了低合金化含量的变形Al‑Zn‑Mg‑Cu合金强度不足的问题，成本低廉，热处理时间短，绿色节能，可以达到甚至超过时效型合金的力学性能，为变形铝合金的工业生产提供了有效途径。
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公开(公告)号：CN111910108A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010809619.2
申请日：2020-08-12
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明涉及一种高合金含量铝合金板材的成型制备方法，制备方法包括亚快速凝固组织控制和边部控型局部控温轧制两个步骤，首先采用亚快速凝固组织控制技术，使合金冷却速度在105-160K/s，以此可实现合金各组分充分固溶并减弱合金元素宏观偏析等铸态组织缺陷。随后通过边部控型局部控温轧制方法制备出具有成形性好、高强塑性能的高镁含量铝合金板材。相比传统轧制工艺，本发明方法制备的铝合金板材具有更高的屈服强度、抗拉强度和断裂延伸率，并且板材还具有成形性好，加工硬化高等优点；本发明的方法工艺简单、可靠，适用于批量生产。
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