低流阻零泄露控制阀
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110848399B

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN201911125265.3

    申请日:2019-11-18

    摘要: 本发明公开一种低流阻零泄露控制阀,包括:阀体,阀体的内部同轴设有水平方向的进口流道和出口流道,出口流道内设有阀座,阀座朝向进口流道一侧的端面为斜平面;用于连通或截断进口流道和出口流道的流量控制机构,流量控制机构包括设置在阀体内的套筒,套筒朝向阀座的一侧开设有阀座入口,套筒上错开阀座入口开设有调节窗口;阀座设有斜平面的一端经由阀座入口插入套筒内,阀座入口内的套筒外壁与阀座入口的内壁相配合;还包括阀杆和与阀杆的底部连接的阀芯,阀芯位于套筒内,且阀芯的侧壁设有用于斜平面密封配合的阀芯斜平面;阀杆可带动阀芯沿轴向相对阀体上下运动,实现流量调节。具有抗气蚀性能好、密封性好、成本低,阀芯受冲击力小的特点。

    具有半齿的气动齿轮齿条多回转执行机构

    公开(公告)号:CN118654163A

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202410907654.6

    申请日:2024-07-08

    摘要: 本发明涉及执行机构技术领域,尤其是涉及具有半齿的气动齿轮齿条多回转执行机构,包括缸体,还包括转轴,所述缸体内设置有封闭的活塞腔,所述活塞腔内滑动设置有活塞,所述活塞将活塞腔分割成两个相互隔开的第一腔和第二腔,所述缸体上设置有与第一腔连通的第一口,使用时,通过第一口或第二口进气控制活塞在缸体内往复位移,可以控制转轴不间断顺时针或者逆时针360°匀速转动,转轴转动连贯,且不会停顿,动作间隔恒定,球阀球芯的可匀速转动以满足球阀同等时间间隔打开或关闭,高频动作次数可快于90°部分回转执行机构,保证设备运行稳定可靠,减少因球阀正反转开关时的停顿,球阀球芯及转轴转动无循环加速减速,转轴扭矩冲击小。

    深海闸阀阀座密封可靠性动态模拟测试装置

    公开(公告)号:CN110220652B

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN201910547346.6

    申请日:2019-06-24

    IPC分类号: G01M3/08

    摘要: 本发明涉及一种深海闸阀阀座密封可靠性动态模拟测试装置,包括模拟阀体和密封安装在模拟阀体上端面的连接端盖,模拟阀体内密封安装有被试阀座,被试阀座上端面密封处设有可旋转的模拟闸板,被试阀座与模拟阀体、连接端盖之间围成第一密封腔,模拟闸板与连接端盖、被试阀座之间围成第二密封腔,被试阀座与模拟闸板、模拟阀体之间围成第三密封腔,连接端盖上设有连通第一密封腔的第三测试口、连通第二密封腔的第一测试口,模拟阀体底部开设有可向第三密封腔通入压力气体的通气口。本发明通过向被试阀座内腔加压模拟深海闸阀内部压力介质,连续动作模拟闸板,从而对深海阀门的密封性能进行动态模拟测试和验证,实现延长深海闸阀使用寿命的目的。

    一种螺旋式冷却高温背压调节阀
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115992910A

    公开(公告)日:2023-04-21

    申请号:CN202211674316.X

    申请日:2022-12-26

    IPC分类号: F16K49/00 F16K47/02 F16K17/00

    摘要: 本发明涉及阀门技术领域,尤其是涉及一种螺旋式冷却高温背压调节阀,包括阀体,所述阀体内设置有用于输送介质的输送通道,还包括阀芯,所述输送通道内设置有阀芯,所述阀芯设置在输送通道内,所述阀体上设置有用于换热介质通过的进水管和出水管,所述阀芯内设置有用于换热的换热腔,所述进水管的一端穿过输送通道并设置在阀芯上,所述进水管的进水通道与换热腔的一端连通,所述出水管的一端穿过输送通道并设置在阀芯上,使用时,采用螺旋通道水冷和冲击冷却复合技术,对局部高温部件进行均匀冷却,保证阀门的安全可靠性,腰形截面的第一换热段不会让介质发生湍流,阀后不会紊乱,介质以层流流出阀后,降低阀门噪音和阀门振动。

    一种控制阀阀杆填料函内腔多级膨胀固化装置的使用方法

    公开(公告)号:CN112283441A

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN202011126124.6

    申请日:2020-10-20

    IPC分类号: F16K41/04 F16K27/08

    摘要: 本发明涉及一种控制阀阀杆填料函内腔多级膨胀固化装置的使用方法,包括下列步骤:S1:将密封填料、膨胀环部件间隔套设在阀杆上,阀杆插入阀体内,并将密封填料与阀体内壁密封相抵;S2:压力泵穿过开设在阀体上的注入接口,与膨胀环部件贯通连接;S3:当密封填料出现泄露时,释放阀腔压力,通过压力泵向膨胀环部件出注入有介质;S4:静置,等待介质固化;通过在密封填料处增加膨胀环部件,当密封填料发生泄露时,膨胀环部件膨胀,进而挤压密封填料,增加了密封填料的径向压紧力,从而提高了高密封填料的密封性。

    一种铸件浇冒口切割3D快速定位工装及其操作方法

    公开(公告)号:CN112276053A

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN202011126107.2

    申请日:2020-10-20

    IPC分类号: B22D31/00

    摘要: 本发明涉及一种铸件浇冒口切割3D快速定位工装,包括横梁;连接臂,其与横梁垂直连接;正吸盘,其与连接臂的一端连接;反吸盘,其适于与正吸盘吸合,且在反吸盘上设置有多个第一定位点;阀体,在其表面设置有多个第二定位点;三维相机,其适于捕捉第一、二定位点,并将反吸盘、阀体相对位置固定;钢筋条,其适于连接反吸盘、阀体;通过借助三维相机,实现不同阀体上定位点位置的存储,从而实现通过钢筋条连接阀体、反吸盘;将阀体准确定位吊装后,实现对浇冒口来进行切割。

    多通道调节阀
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111059304A

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN202010019804.1

    申请日:2020-01-09

    摘要: 本发明公开一种多通道调节阀,包括:阀体,所述阀体内部设有流入腔和流出腔;用于使流入腔和流出腔连通或截断的流量控制机构,所述流量控制机构包括自上而下依次设置在所述阀体内的套筒和阀座,还包括可上下滑动的穿设在套筒和阀座内的阀芯杆所述阀芯杆底部设有阀芯头,所述阀芯头包括以倒置圆锥面过渡的上圆柱体和下圆柱体;所述套筒的侧壁开设有流量调节窗,在流量调节窗下方的套筒的内壁设有与所述倒置圆锥面密封配合的环形密封面;所述阀座的内壁与下圆柱体的外壁间隙配合,阀座的上端内侧围绕圆周方向间隔开设有沿轴向的第一凹槽,所述第一凹槽的横截面积自上而下逐渐减小。本发明的多通道调节阀能显著提高调节阀使用寿命。

    深海闸阀阀座密封可靠性动态模拟测试装置

    公开(公告)号:CN110220652A

    公开(公告)日:2019-09-10

    申请号:CN201910547346.6

    申请日:2019-06-24

    IPC分类号: G01M3/08

    摘要: 本发明涉及一种深海闸阀阀座密封可靠性动态模拟测试装置,包括模拟阀体和密封安装在模拟阀体上端面的连接端盖,模拟阀体内密封安装有被试阀座,被试阀座上端面密封处设有可旋转的模拟闸板,被试阀座与模拟阀体、连接端盖之间围成第一密封腔,模拟闸板与连接端盖、被试阀座之间围成第二密封腔,被试阀座与模拟闸板、模拟阀体之间围成第三密封腔,连接端盖上设有连通第一密封腔的第三测试口、连通第二密封腔的第一测试口,模拟阀体底部开设有可向第三密封腔通入压力气体的通气口。本发明通过向被试阀座内腔加压模拟深海闸阀内部压力介质,连续动作模拟闸板,从而对深海阀门的密封性能进行动态模拟测试和验证,实现延长深海闸阀使用寿命的目的。

    循环抽真空、充压恢复的喷涂层真空熔敷工艺

    公开(公告)号:CN106086767B

    公开(公告)日:2018-05-08

    申请号:CN201610705527.3

    申请日:2016-08-23

    IPC分类号: C23C4/18

    摘要: 本发明涉及喷枪技术领域,尤其涉及一种循环抽真空、充压恢复的喷涂层真空熔敷工艺及其装置,间隔200度的抽真空,和充入惰性气体的方法,达到真空和恢复压力的不同状态,满足能够加热工件和涂层,真空炉内恢复压力为0.05Mpa,该方式重复进行,当到达1100度时,无需抽真空,保温10分钟后,抽真空,然后工件随炉冷却,此时不可以再充惰性气体,防止过度冷却涂层表面造成缺陷。到炉温降至200度时,将工件取出。工艺实施后涂层附着好,表面密实,无烧损、剥落、开裂等缺陷。

    循环抽真空、充压恢复的喷涂层真空熔敷工艺及其装置

    公开(公告)号:CN106086767A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610705527.3

    申请日:2016-08-23

    IPC分类号: C23C4/18

    摘要: 本发明涉及喷枪技术领域,尤其涉及一种循环抽真空、充压恢复的喷涂层真空熔敷工艺及其装置,间隔200度的抽真空,和充入惰性气体的方法,达到真空和恢复压力的不同状态,满足能够加热工件和涂层,真空炉内恢复压力为0.05Mpa,该方式重复进行,当到达1100度时,无需抽真空,保温10分钟后,抽真空,然后工件随炉冷却,此时不可以再充惰性气体,防止过度冷却涂层表面造成缺陷。到炉温降至200度时,将工件取出。工艺实施后涂层附着好,表面密实,无烧损、剥落、开裂等缺陷。