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公开(公告)号：CN115028344B
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202210827181.X
申请日：2022-07-14
申请人： 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 清远南玻节能新材料有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
IPC分类号： C03B5/16
摘要： 本发明涉及一种耳池放料回收装置，耳池位于熔窑工作部的垂直方向并与熔窑工作部连通，耳池在远离熔窑工作部方向的末端具有一末端侧壁，在靠近末端侧壁的耳池底部设置有放料孔；在耳池之外、沿放料孔的正对方向设置有对应的回收机构；末端侧壁还设有加热连通孔，加热连通孔用于使加热件与耳池的内部连通。通过上述耳池放料回收装置使耳池中的带有浮渣和杂质的不良玻璃液自动排出熔窑，有利于减少玻璃生产过程中气泡、玻筋、结石等缺陷的产生，提高玻璃生产良品率，该装置能够代替传统人工捞渣的作业方式，有助于降低生产成本。
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公开(公告)号：CN117088610B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202210512629.9
申请日：2022-05-12
申请人： 清远南玻节能新材料有限公司 , 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
IPC分类号： C03C3/118
摘要： 本发明涉及一种含氟玻璃及其制备方法与应用。该含氟玻璃按质量百分比，包括：SiO246.2～60％、Al2O39～26.3％、K2O0～11.5％、MgO11.7～16.5％、Na2O0～5.1％、Li2O0～1％、ZrO20～3.9％、B2O30～8.5％、P2O50～2％、CaO0～4％、及F2.5～6.3％；含氟玻璃中含有纳米晶核，其晶相包含氟金云母或钠氟金云母。通过组分合理配比，含氟玻璃在遇火前具有较高透过率，遇火灼烧后含氟玻璃中的纳米晶核生长析出晶相，转变为微晶玻璃，软化温度超过900℃，不易软化坍塌；且含氟玻璃在遇火前后具有较好的力学性能，尤其适于制备防火玻璃。
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公开(公告)号：CN116143402B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202310063589.9
申请日：2023-01-31
申请人： 清远南玻节能新材料有限公司 , 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
摘要： 本申请涉及玻璃技术领域，特别是一种铝硅酸盐玻璃、强化玻璃及应用。以占原料总质量的质量百分含量计，铝硅酸盐玻璃的原料包括：55.4％～65.4％的SiO2、10.2％～18.2％的Al2O3、10.7％～16.7％的Na2O、2.2％～6.6％的K2O、2.9％～6.0％的MgO、0.1％～3.0％的ZrO2及0.01％～2.0％的SnO2；且原料的含量还满足如下关系：ZrO2与SnO2的质量比为1.0～20.0；SiO2与Al2O3的质量百分含量之和不超过77.5％。本申请通过向原料中加入一定量的SnO2并调控原料中其他组分的配比，使制得的铝硅酸盐玻璃的网络结构中含有[SnO4]四面体，由于锡原子场强较大，形成的化学键较稳定，因此能够提升制品的本征强度。此外，制得的铝硅酸盐玻璃具有较好的化学强化性能，能够通过后续的强化处理得到机械强度较好的产品。
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公开(公告)号：CN116217073B
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202310185591.3
申请日：2023-03-01
申请人： 清远南玻节能新材料有限公司 , 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
摘要： 本申请涉及一种铝硅酸盐玻璃，按照质量百分比，制备原料包括如下组分：61％～69％的SiO2、7.5％～13％的Al2O3、14％～19％的Na2O、1％～4％的K2O、1％～4.6％的MgO、0.1％～3.5％的CaO、0％～0.8％的SrO、0％～3％的ZnO，以及0.05％～0.5％的ZrO2；其中，以组分的质量百分比带入计算，满足如下公式：0.05≤(ZrO2+ZnO+SrO)/Al2O3≤0.25，3.2≤(Na2O+K2O)/(MgO+CaO+SrO)≤4.8。制得的铝硅酸盐玻璃具有较高的维氏硬度，该玻璃与熔盐的离子交换程度合适，制得的化学钢化玻璃的表面压应力和硬度较高、线膨胀系数和杨氏模量均衡，该化学钢化玻璃易弯曲变形、不易破碎，耐划伤和耐候性能较好。
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公开(公告)号：CN117550800A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202210932488.6
申请日：2022-08-04
申请人： 清远南玻节能新材料有限公司 , 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种铝镁玻璃及其制备方法与应用。该铝镁玻璃按照质量百分比计，其组分包括：SiO2 41.5％～57.2％、Al2O3 15.6％～30.4％、MgO12.8％～20.1％、P2O5 0～1.5％、CaO 0～1.6％、ZnO 0～9.1％、TiO2 3.2％～14.6％、及ZrO2 0.8％～7％；铝镁玻璃中含有纳米晶核，纳米晶核的晶相包含堇青石及尖晶石中的至少一种。通过组分的合理配比，上述的铝镁玻璃在遇火前具有较高的平均透过率及较好的耐碱性；遇火灼烧后，铝镁玻璃中的纳米晶核生长析晶，转变为微晶玻璃，软化点温度大于950℃，热膨胀系数较小，具有较好的耐火性能。
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公开(公告)号：CN113620569B
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202110999419.2
申请日：2021-08-29
申请人： 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 清远南玻节能新材料有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种改善浮法工艺玻璃油墨附着力的方法，通过降低玻璃表面能、提升油墨表面能方式实现。在玻璃生产过程中，采用管控锂铝硅玻璃浮法工艺生产的二氧化硫用量，降低二氧化硫与玻璃中碱金属的化学反应，从而减少玻璃表面碱金属硫酸盐附着量，降低玻璃表面能，达到改善玻璃表面油墨附着力目的。具体二氧化硫管控量≤0.8m3/h。还可以通过添加固化剂、控制油墨固化工艺等方式提升油墨表面能，提升油墨与玻璃附着力。该方法可以有效改善玻璃的油墨附着力。
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公开(公告)号：CN116102255A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310027316.9
申请日：2023-01-09
申请人： 清远南玻节能新材料有限公司 , 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种硼铝硅酸盐玻璃，以质量百分数计，所述硼铝硅酸盐玻璃的组分包括：57％～63％SiO2、12.3％～16.2％Al2O3、0.2％～1.5％B2O3、10％～15％Na2O、3％～7％K2O、2.5％～4.8％MgO、0～1.8％CaO、0～1.5％ZnO、0.6％～3.5％ZrO2及0.1％～0.8％SnO2。采用本申请中组分质量百分比的硼铝硅酸盐玻璃，具有较高的化学强化性能，可以满足汽车玻璃的耐冲击性和抗划伤性的安全要求；而且具有与钙钠玻璃相近的线膨胀系数，可以用较薄的厚度替代汽车玻璃内层的钙钠玻璃，以实现汽车玻璃轻量化。而且，本申请提供的硼铝硅酸盐玻璃还具有较低的软化点，使其可以通过升高温度的方式弯曲成型，有效避免成型过程中与模具材料发生反应或粘附到模具。
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公开(公告)号：CN112142323B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202010922667.2
申请日：2020-09-04
申请人： 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
摘要： 公开了一种具有表面裂纹修复能力的钢化锂铝酸盐玻璃制品物及其制备方法。玻璃制品中所述组成包含57‑63%的SiO2，17‑21wt%的Al2O3，0.5‑4wt%的B2O3，3.5‑5wt%的Li2O，8‑12wt%的Na2O，0.2‑3%的MgO，0.1‑4wt%的ZrO2，其中(Al2O3+RO）/(B2O3+R2O)为1.0~2.0，（R2O+RO‑ZrO2）/Al2O3为0.5~1.0。所述制备方法包括第一步钢化熔盐浓度含至少为40wt%NaNO3盐或KNO3混合盐；中间钢化熔盐浓度含至多为50%NaNO3的KNO3混合盐；最后一步钢化熔盐浓度至多为10wt%NaNO3的KNO3混合盐。公开的实施例中钢化锂铝硅酸盐玻璃表面延伸至50μm处压缩应力层至少为30MPa；内部张应力区距离玻璃表面至少为0.1t;钢化锂铝硅酸盐玻璃的环压强度至少为1GPa。
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公开(公告)号：CN115028344A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210827181.X
申请日：2022-07-14
申请人： 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 清远南玻节能新材料有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
IPC分类号： C03B5/16
摘要： 本发明涉及一种耳池放料回收装置，耳池位于熔窑工作部的垂直方向并与熔窑工作部连通，耳池在远离熔窑工作部方向的末端具有一末端侧壁，在靠近末端侧壁的耳池底部设置有放料孔；在耳池之外、沿放料孔的正对方向设置有对应的回收机构；末端侧壁还设有加热连通孔，加热连通孔用于使加热件与耳池的内部连通。通过上述耳池放料回收装置使耳池中的带有浮渣和杂质的不良玻璃液自动排出熔窑，有利于减少玻璃生产过程中气泡、玻筋、结石等缺陷的产生，提高玻璃生产良品率，该装置能够代替传统人工捞渣的作业方式，有助于降低生产成本。
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公开(公告)号：CN115010349A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210385764.1
申请日：2022-04-13
申请人： 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 北京工业大学 , 清远南玻节能新材料有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
IPC分类号： C03B17/06
摘要： 本发明涉及一种玻璃成型装置。所述玻璃成型装置包括槽体和数个第一加热件。所述槽体设有用于成型玻璃的漏槽。所述数个第一加热件设于所述槽体的内部、且分布于所述漏槽的相对两侧，位于所述漏槽的每一侧的所有所述第一加热件沿所述漏槽的深度方向加热所述槽体。所述玻璃成型装置通过在槽体内部设置数个第一加热件，数个第一加热件沿深度方向整体加热槽体，使槽体的膨胀增量得到有效疏解，缓解、甚至避免了漏槽的槽口的宽度不一致的情况，同时漏槽的槽口的玻璃熔体的粘度相对于现有方式大为降低，进而槽口成型的玻璃的厚度均匀一致、表面平整，避免了翘曲变形。
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