一种适配低湿低背压工况的膜电极的制备方法

    公开(公告)号:CN118472285B

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202410744968.9

    申请日:2024-06-11

    IPC分类号: H01M4/88 H01M8/1004

    摘要: 一种适配低湿低背压工况的膜电极的制备方法,它涉及燃料电池膜电极的制备方法,它是要解决现有的膜电极在低湿低背压工况下易失水、质子传导困难致性能快速下降的问题。本方法:一、制备氧硫共掺杂碳材料;二、制备烷基咪唑基质子型离子液体;三、配制保水层浆料;四、制备保水层;五、配制膜电极催化层浆料;六、制备膜电极。本发明的膜电极在背压为100kPa、相对低湿度为20%的H2/O2环境下的峰值功率密度最高能够达到1.44W/cm2,比传统膜电极提升了8.3%。通过电堆极化测试表明,发明的膜电极在0.65V时的电流密度达到1.65A/cm2,可比传统膜电极提升了16%,可用于质子交换膜燃料电池领域。

    一种适配低湿低背压工况的膜电极的制备方法

    公开(公告)号:CN118472285A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410744968.9

    申请日:2024-06-11

    IPC分类号: H01M4/88 H01M8/1004

    摘要: 一种适配低湿低背压工况的膜电极的制备方法,它涉及燃料电池膜电极的制备方法,它是要解决现有的膜电极在低湿低背压工况下易失水、质子传导困难致性能快速下降的问题。本方法:一、制备氧硫共掺杂碳材料;二、制备烷基咪唑基质子型离子液体;三、配制保水层浆料;四、制备保水层;五、配制膜电极催化层浆料;六、制备膜电极。本发明的膜电极在背压为100kPa、相对低湿度为20%的H2/O2环境下的峰值功率密度最高能够达到1.44W/cm2,比传统膜电极提升了8.3%。通过电堆极化测试表明,发明的膜电极在0.65V时的电流密度达到1.65A/cm2,可比传统膜电极提升了16%,可用于质子交换膜燃料电池领域。

    抗冷冻的膜电极的制备工艺

    公开(公告)号:CN118213539B

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202410612000.0

    申请日:2024-05-17

    IPC分类号: H01M4/86 H01M4/88

    摘要: 本发明公开了一种抗冷冻的膜电极的制备工艺,将二甲基醇丙酸、乙二醇和N‑甲基吡咯烷酮按比例混合后加入双甲酸二丁锡和丙酮作为催化剂,边搅拌边冷却降至室温,再加入氢氧化钠和去离子水,得到水性聚氨酯丙烯酰胺溶液;将水性聚氨酯丙烯酰胺溶液与丙烯酰胺混合,加入2‑羟基‑2‑甲基丙苯,得到混合溶液后与乙醇混合搅拌至透明,经紫外光照射后得到抗冰型凝胶溶液;抗冰型凝胶溶液与碳粉混合,制取微孔层浆料溶液,并涂在碳纸的两面形成碳层,取催化层浆料喷涂在碳层上,将喷涂完的碳纸与质子交换膜进行热压贴合得到膜电极。本发明抗冷冻的膜电极的制备工艺制得的膜电极具有良好的导电性,同时在超低温下具有良好的抗冰耐久性,以及显著的热耐久性。

    抗冷冻的膜电极的制备工艺

    公开(公告)号:CN118213539A

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202410612000.0

    申请日:2024-05-17

    IPC分类号: H01M4/86 H01M4/88

    摘要: 本发明公开了一种抗冷冻的膜电极的制备工艺,将二甲基醇丙酸、乙二醇和N‑甲基吡咯烷酮按比例混合后加入双甲酸二丁锡和丙酮作为催化剂,边搅拌边冷却降至室温,再加入氢氧化钠和去离子水,得到水性聚氨酯丙烯酰胺溶液;将水性聚氨酯丙烯酰胺溶液与丙烯酰胺混合,加入2‑羟基‑2‑甲基丙苯,得到混合溶液后与乙醇混合搅拌至透明,经紫外光照射后得到抗冰型凝胶溶液;抗冰型凝胶溶液与碳粉混合,制取微孔层浆料溶液,并涂在碳纸的两面形成碳层,取催化层浆料喷涂在碳层上,将喷涂完的碳纸与质子交换膜进行热压贴合得到膜电极。本发明抗冷冻的膜电极的制备工艺制得的膜电极具有良好的导电性,同时在超低温下具有良好的抗冰耐久性,以及显著的热耐久性。