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公开(公告)号：CN109534327B
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN201910079896.X
申请日：2019-01-28
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: C01B32/184
Abstract: 本发明提出一种石墨烯的制备方法，包括步骤1、把含铜有机盐溶解于沸点高于该有机盐分解温度的有机溶剂中，配置成含铜浓度为0.001‑0.02mol/L的含铜有机盐溶液；将配好的含铜有机盐溶液置于保护气氛中，常压加热至150‑300℃，加热至预设温度后，进行15‑120min的保温；含铜有机盐溶液分解生成铜原子和碳原子，铜和碳共生，在含铜有机盐溶液与保护气氛间的气‑液界面处，形成面积达0.5cm2以上的石墨烯‑铜复合材料，该复合材料由单晶铜纳米片和石墨烯构成；步骤2、将石墨烯‑铜复合材料转移到选用的基底表面；步骤3、对转移到基底表面的石墨烯‑铜复合材料进行化学分离，得到碳原子层数少于10层的石墨烯。上述方法可有效控制石墨烯的碳原子层数，具有成本低、制备周期短的优点。
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公开(公告)号：CN109773213A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910080448.1
申请日：2019-01-28
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提出一种石墨烯/铜复合纳米片的制备方法，包括步骤1、把含铜有机盐溶解于沸点高于该有机盐分解温度的有机溶剂中，配置成分解溶液；步骤2、将步骤1所得的分解溶液置于保护气氛中加热，分解溶液发生热分解，生成铜和碳，生成的碳吸附在已生成的铜表面，形成石墨烯层，该石墨烯层使铜的生长各向异性，铜的生长方向垂直于铜（111）晶面，形成石墨烯/铜复合纳米片，通过改变热分解条件，可控制石墨烯/铜复合纳米片的边长尺寸。本发明所涉及的石墨烯/铜复合纳米片的制备方法具有制备温度低、易于控制、成本低、易分散、制备周期短、环保无毒、能耗小、设备简单的优点。
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公开(公告)号：CN109534327A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201910079896.X
申请日：2019-01-28
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: C01B32/184
Abstract: 本发明提出一种石墨烯的制备方法，包括步骤1、把含铜有机盐溶解于沸点高于该有机盐分解温度的有机溶剂中，配置成含铜浓度为0.001-0.02mol/L的含铜有机盐溶液；将配好的含铜有机盐溶液置于保护气氛中，常压加热至150-300℃，加热至预设温度后，进行15-120min的保温；含铜有机盐溶液分解生成铜原子和碳原子，铜和碳共生，在含铜有机盐溶液与保护气氛间的气-液界面处，形成面积达0.5cm2以上的石墨烯-铜复合材料，该复合材料由单晶铜纳米片和石墨烯构成；步骤2、将石墨烯-铜复合材料转移到选用的基底表面；步骤3、对转移到基底表面的石墨烯-铜复合材料进行化学分离，得到碳原子层数少于10层的石墨烯。上述方法可有效控制石墨烯的碳原子层数，具有成本低、制备周期短的优点。
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公开(公告)号：CN109773213B
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN201910080448.1
申请日：2019-01-28
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提出一种石墨烯/铜复合纳米片的制备方法，包括步骤1、把含铜有机盐溶解于沸点高于该有机盐分解温度的有机溶剂中，配置成分解溶液；步骤2、将步骤1所得的分解溶液置于保护气氛中加热，分解溶液发生热分解，生成铜和碳，生成的碳吸附在已生成的铜表面，形成石墨烯层，该石墨烯层使铜的生长各向异性，铜的生长方向垂直于铜（111）晶面，形成石墨烯/铜复合纳米片，通过改变热分解条件，可控制石墨烯/铜复合纳米片的边长尺寸。本发明所涉及的石墨烯/铜复合纳米片的制备方法具有制备温度低、易于控制、成本低、易分散、制备周期短、环保无毒、能耗小、设备简单的优点。
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