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公开(公告)号：CN103074572B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201310040850.X
申请日：2013-02-01
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
IPC分类号： C23C8/24
摘要： 金属材料薄壁环形件内孔氮化过程中的防变形夹具及防变形方法，它涉及金属材料薄壁环形件内孔氮化过程中的防变形夹具及防变形方法，本发明的防变形夹具由两个半环，两个紧固中轴，两个垫片和两个紧固楔块构成；防变形方法如下：将环形件用夹具固定好，完成氮化工序后一同降至室温，卸掉夹具取出环形件，完成防变形过程，本发明的夹具选用高温性能好、在氮化温度以下线膨胀系数较环形件小的材质，用该夹具防变形的方法，使零件的合格率由30％提高到70％以上，且可一次实现两个不同尺寸的环形件在氮化过程中的防变形过程，效率高，可应用于金属材料薄壁环形件的氮化。
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公开(公告)号：CN103031512A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201210504427.6
申请日：2012-11-30
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
摘要： 控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的芯轴及利用该芯轴控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的方法，本发明涉及控制环类薄壁件氮化变形的芯轴及利用该芯轴控制环类薄壁件氮化变形的方法。本发明是要解决现所用的方法存在成本高、工序多的问题。芯轴：包括轮盘、主轮轴和副轮轴；方法：一、处理芯轴；二、得到配合体；三、氮化处理；四、切削加工；五、拆卸芯轴。本发明芯轴作为机械加工和氮化工序的共用工艺装备，在控制氮化过程中环类薄壁件变形的问题上取得了很好的效果，节省了氮化工序减少变形专用工艺装备的制作，降低成本，也减少了氮化前后环类薄壁件装夹、拆卸的次数和难度，简化工艺过程。本发明用于控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形。
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公开(公告)号：CN102321796B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201110308406.2
申请日：2011-10-12
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
摘要： 金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具及热定型方法，它涉及一种密封环淬火过程中的热定型夹具及热定型方法。本发明为了解决现有的淬火技术无法提高密封环的整体硬度，无法保证开口尺寸，易出现废品的问题。装置：上盖板和底板上下对正布置，每个轴的斜孔内楔入一个楔块，轴上套装有数目可调整的垫片，金属材料密封环设置在上盖板与底板之间，上盖板上的浸油孔与金属材料密封环的上端面对应，下盖板上的浸油孔与金属材料密封环的下端面对应。方法：将密封环夹装在热定型夹具内；将密封环连同热定型夹具一起放入热处理炉内，完成满足硬度要求热处理的淬火和回火工序；卸掉热定型夹具，取出密封环。本发明用于金属材料密封环淬火过程的热定型中。
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公开(公告)号：CN103074572A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201310040850.X
申请日：2013-02-01
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
IPC分类号： C23C8/24
摘要： 金属材料薄壁环形件内孔氮化过程中的防变形夹具及防变形方法，它涉及金属材料薄壁环形件内孔氮化过程中的防变形夹具及防变形方法，本发明的防变形夹具由两个半环，两个紧固中轴，两个垫片和两个紧固楔块构成；防变形方法如下：将环形件用夹具固定好，完成氮化工序后一同降至室温，卸掉夹具取出环形件，完成防变形过程，本发明的夹具选用高温性能好、在氮化温度以下线膨胀系数较环形件小的材质，用该夹具防变形的方法，使零件的合格率由30％提高到70％以上，且可一次实现两个不同尺寸的环形件在氮化过程中的防变形过程，效率高，可应用于金属材料薄壁环形件的氮化。
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公开(公告)号：CN103031512B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201210504427.6
申请日：2012-11-30
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
摘要： 利用控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的芯轴控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的方法，本发明涉及利用芯轴控制环类薄壁件氮化变形的方法。本发明是要解决现所用的方法存在成本高、工序多的问题。芯轴：包括轮盘、主轮轴和副轮轴；方法：一、处理芯轴；二、得到配合体；三、氮化处理；四、切削加工；五、拆卸芯轴。本发明芯轴作为机械加工和氮化工序的共用工艺装备，在控制氮化过程中环类薄壁件变形的问题上取得了很好的效果，节省了氮化工序减少变形专用工艺装备的制作，降低成本，也减少了氮化前后环类薄壁件装夹、拆卸的次数和难度，简化工艺过程。本发明用于控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形。
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公开(公告)号：CN103952526A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410138320.3
申请日：2014-04-08
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
摘要： 金属材料超薄开口环形件淬硬定型夹具，它涉及一种定型夹具。本发明为解决开口环形件存在淬火回火过程中形成较大的应力，导致开口环形件变形大以及开口环形件的开口尺寸无法保证的问题。底盘上加工有台肩，底盘上部直径小于底盘下部直径，压盘由压盘主体和压环构成，压环固装在压盘主体下端面的外缘上且压盘主体和压环制成一体，压盘盖和在底盘的上端面上，压环套装在底盘的上端部，底盘和压盘上沿圆周方向上下对应加工有16～24个“U”形槽，锁紧轴销上加工有条形通孔，底盘和压盘通过锁紧轴销锁紧，每个条形通孔处安装有一个楔块，底盘和压盘上对应加工有中心通孔，压盘的中心通孔上安装有合页。本发明用于金属材料超薄开口环形件淬硬定型。
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公开(公告)号：CN102321796A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110308406.2
申请日：2011-10-12
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
摘要： 金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具及热定型方法，它涉及一种密封环淬火过程中的热定型夹具及热定型方法。本发明为了解决现有的淬火技术无法提高密封环的整体硬度，无法保证开口尺寸，易出现废品的问题。装置：上盖板和底板上下对正布置，每个轴的斜孔内楔入一个楔块，轴上套装有数目可调整的垫片，金属材料密封环设置在上盖板与底板之间，上盖板上的浸油孔与金属材料密封环的上端面对应，下盖板上的浸油孔与金属材料密封环的下端面对应。方法：将密封环夹装在热定型夹具内；将密封环连同热定型夹具一起放入热处理炉内，完成满足硬度要求热处理的淬火和回火工序；卸掉热定型夹具，取出密封环。本发明用于金属材料密封环淬火过程的热定型中。
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公开(公告)号：CN204976426U
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201520620157.4
申请日：2015-08-17
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
摘要： 一种罩式炉长叶片局部热处理用托架，涉及一种罩式炉长叶片局部热处理用托架。本实用新型为解决现有对不同高度的长叶片进行局部热处理，需要定制不同规格的罩式炉，造成了设备和热处理场地的严重浪费的问题。一种罩式炉长叶片局部热处理用托架包括料架、料盘和角钢架，料架与角钢架均为长方形框体，料架的四角上沿着料架高度方向设置有多个安装孔，每个安装孔内设置有一个螺钉和一个螺母，角钢架通过螺钉和螺母水平安装在料架内，料盘安装在角钢架内。本实用新型用于汽轮机领域。
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公开(公告)号：CN203741373U
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201420166975.7
申请日：2014-04-08
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
摘要： 金属材料超薄开口环形件淬硬定型夹具，它涉及一种定型夹具。本实用新型为解决开口环形件存在淬火回火过程中形成较大的应力，导致开口环形件变形大以及开口环形件的开口尺寸无法保证的问题。底盘上加工有台肩，底盘上部直径小于底盘下部直径，压盘由压盘主体和压环构成，压环固装在压盘主体下端面的外缘上且压盘主体和压环制成一体，压盘盖和在底盘的上端面上，压环套装在底盘的上端部，底盘和压盘上沿圆周方向上下对应加工有16～24个“U”形槽，锁紧轴销上加工有条形通孔，底盘和压盘通过锁紧轴销锁紧，每个条形通孔处安装有一个楔块，底盘和压盘上对应加工有中心通孔。本实用新型用于金属材料超薄开口环形件淬硬定型。
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公开(公告)号：CN202910605U
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201220650578.8
申请日：2012-11-30
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
摘要： 控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的芯轴，本实用新型涉及控制薄壁件氮化变形的装置。本实用新型是要解决现控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的方法存在成本高、工序多的问题。控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的芯轴，包括轮盘、主轮轴和副轮轴。本实用新型芯轴作为机械加工和氮化工序的共用工艺装备，在控制氮化过程中环类薄壁件变形的问题上取得了很好的效果，节省了氮化工序减少变形专用工艺装备的制作，降低成本，也减少了氮化前后环类薄壁件装夹、拆卸的次数和难度，简化工艺过程。本实用新型用于控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形。
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