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公开(公告)号：CN116985424A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202311036936.5
申请日：2023-08-17
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
Abstract: 本发明提出了一种纤维缠绕异形结构件及其成型方法，属于复合材料成型技术领域。解决了异形薄壁管腔类复合材料构件铺放预浸料位置不准确，不平整的问题。它包括异形芯模，所述异形芯模包括轴头、隔板以及圆筒，所述圆筒的两端皆安装有轴头，所述圆筒内部安装有隔板，圆筒内均布有多个隔板，异形芯模外侧均匀设有四个凹槽，一种纤维缠绕异形结构件的成型方法，它包括以下步骤：步骤1：设计异形截面的芯模；步骤2：配制基体树脂；步骤3：裁剪纤维增强材料；步骤4：异形芯模的凹槽进行0°纤维缠绕；步骤5：完成后进行热压釜固化；步骤6：将固化后的复合材料结构件进行脱模并加工。它主要用于异形结构件成型。
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公开(公告)号：CN116787800A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310908870.8
申请日：2023-07-24
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
Abstract: 本发明提出了一种载荷转移的成型加工装置及加工方法，解决了如何稳定夹持大尺寸重型金属芯模并实现缠绕设备的稳定运行的问题。该装置通过一字型连接头取代传统缠绕设备的三爪或四爪的卡装夹持方式，传动缠绕机的旋转运动。通过芯模前、后卸力轴分别传动前、后旋转支承轮转动，将载荷分别转移到前、后支承座上，大大降低了缠绕设备的负荷和设计难度，使得缠绕设备可以更好的保证芯模旋转、小车运动、绕丝嘴进给和摆动的协调顺滑配合，实现了对于直径大于Φ600mm，长度大于5m的大直径、长尺寸的圆筒纤维复合材料产品的成型。本发明的缠绕设备、金属芯模的稳定性以及成型过程的稳定性均得以实现和提高，操作简单、安全性高、成本低。
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公开(公告)号：CN220390380U
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202322213545.8
申请日：2023-08-17
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
Abstract: 本实用新型提出了一种纤维缠绕异形结构件，属于复合材料成型技术领域。解决了现有的异形截面的复合材料构件成型过程复杂，截面变径处稳定性差的问题。它包括异形芯模，所述异形芯模包括轴头、隔板以及圆筒，所述圆筒的两端皆安装有轴头，所述圆筒内部安装有隔板，圆筒内均布有多个隔板，异形芯模外侧均匀设有四个凹槽，所述凹槽内填充有纤维，所述纤维为玻璃纤维和碳纤维，所述异形芯模截面处粘贴有卡板，所述异形芯模轴向按照卡板对应的刻度线铺放对应尺寸的预浸碳布，铺放的预浸碳布每层间隔2mm。它主要用于异形结构件成型。
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