一种高效提纯石墨的方法

    公开(公告)号:CN113603085B

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202110293532.9

    申请日:2021-03-19

    Abstract: 一种高效提纯高纯石墨的方法,涉及物质提纯技术领域。提纯装置包括高温高压炉、真空泵、废气收集处理装置。石墨原料在高温高压炉中与添加物反应,在800‑1600℃反应4‑5h的反应,可将其高度纯化。本发明提供的高纯石墨提纯技术科降低高温法对石墨提纯温度的要求,为提纯含碳量99.99%以上的高纯石墨工业化创造条件,该技术具有成本低,制备简单,能耗低,适合工业化生产和应用,有较高的推广价值。

    一种高纯石墨发热体的制备方法

    公开(公告)号:CN110482542A

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201910282676.7

    申请日:2019-04-10

    Abstract: 一种高纯石墨发热体的制备方法,涉及一种高纯石墨发热体的制备方法,本发明的目的是为了解决现有的高纯石墨加热体制备过程中存在的一些问题。该方法包括以下具体步骤:(1)石墨原料经冷等静压成型放入自制石墨纯化装置中,在氮气保护下升温,在1200-1800℃条件下通入含卤混合气体处理2-5h;(2)经步骤(1)处理后所得的固体产物继续升温,在2100-2300℃条件下通入气体处理3-6h,即得高纯石墨发热体。本发明提供的制备方法可降低高温法对石墨纯化温度的要求,为含碳量99.99%以上高纯石墨发热体的工业化生产创造条件,同时综合成本较低,环保处理压力小,具有很好的实际推广价值。

    一种钒酸铋的制备方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115536065A

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202211116409.0

    申请日:2022-09-14

    Abstract: 本发明涉及一种钒酸铋的制备方法。本发明制备方法步骤如下:首先将Bi(NO3)3·5H2O和NH4VO3分别溶解在硝酸和氢氧化钠溶液中,混合后得到BiVO4的前驱体,通过滴加NaOH调节溶液的pH值,然后在215℃保温24小时的水热条件下反应,将得到的沉淀充分洗涤后在80℃条件下烘干,获得的试样具有回弹性。本发明具有生产成本低,工艺过程简单,反应条件温和,易于规模化生产,使用寿命长,应用范围广等优点。

    一种高效提纯石墨的方法

    公开(公告)号:CN113603085A

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN202110293532.9

    申请日:2021-03-19

    Abstract: 一种高效提纯高纯石墨的方法,涉及物质提纯技术领域。提纯装置包括高温高压炉、真空泵、废气收集处理装置。石墨原料在高温高压炉中与添加物反应,在800‑1600℃反应4‑5h的反应,可将其高度纯化。本发明提供的高纯石墨提纯技术科降低高温法对石墨提纯温度的要求,为提纯含碳量99.99%以上的高纯石墨工业化创造条件,该技术具有成本低,制备简单,能耗低,适合工业化生产和应用,有较高的推广价值。

    一种锶铁氧体磁性材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109265155A

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201811127083.5

    申请日:2018-09-27

    Inventor: 吴泽 王中

    Abstract: 本发明的目的是为了解决现有的M型锶铁氧体材料磁学性能差的问题。对锶铁氧体进行离子掺杂及工艺改进。本发明M型锶铁氧体磁性材料的分子式为:Sr1-xGdxFe12-xMnxO19。制备方法为按照分子式中元素质量比称取原料;混合均匀后压片;进行第一次烧结;对第一次烧结得到的样品研磨、压片;进行第二次烧结;本发明M型锶铁氧体磁性材料制备方法成本较低,制备工艺简单、耗能低,适合于工业化生产,且制备的M型锶铁氧体磁性材料磁学性能优越。

    一种掺杂M型锶铁氧体磁性材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109265154A

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201811111886.1

    申请日:2018-09-25

    Inventor: 吴泽 宋扬

    Abstract: 本发明公开了一种掺杂的M型锶铁氧体的制备方法。本发明主要是解决现有铁氧体磁性能低的问题。通过掺杂Sm3+和Mn2+联合取代锶铁氧体中的Sr2+和Fe3+。按照分子式称取一定量Sm2O3、MnCO3、SrCO3和Fe2O3做为原料,将称取的原料、磨球和无水乙醇质量按照11:1:0.5进行球磨,将混料压片后烘干并烧结得到预烧料。将预烧料破碎研磨后进行第二次球磨,球磨后再将混料压片烘干烧结,即可得到分子式为Sr1-xSmxFe12-xMnxO19的锶铁氧体。本发明的制备方法属于固相法,制作工艺简单,成本低,所制备的一种M型锶铁氧体的磁性能有很大的提高。

    高阻燃性可膨胀石墨的制备方法

    公开(公告)号:CN101100297A

    公开(公告)日:2008-01-09

    申请号:CN200610010251.3

    申请日:2006-07-03

    Abstract: 高阻燃性可膨胀石墨的制备方法。化学氧化法是目前制备可膨胀石墨的主要方法,插层剂多选用硫酸、硝酸、磷酸等,近年来,为了降低膨胀石墨的含硫量,低硫或无硫可膨胀石墨的制备获得了较多关注,本发明高阻燃性可膨胀石墨的制备方法,采用硫酸和硝酸的混合溶液或浓硫酸溶液,取用量为石墨质量的0.5~50%的固体强氧化剂的氧化天然石墨,膨胀石墨的温度为0~60℃,反应时间为10~240分钟,得到初级可膨胀石墨,而后将初级可膨胀石墨与以多聚磷酸铵为插层剂的磷酸溶液,在0~60℃的温度下反应,反应时间为0.5~24小时,制得高阻燃性可膨胀石墨。本发明方法制备的石墨可广泛用于塑料、涂料、泡沫等多种材料的阻燃。

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