一种水电超高水头机组测头体焊接结构

    公开(公告)号:CN115041860B

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202210650046.2

    申请日:2022-06-09

    Abstract: 本发明公开一种水电超高水头机组测头体焊接结构。测头体焊接结构包括壳体、测头体、过渡套、过渡套非过流侧不锈钢层、过渡套过流侧不锈钢层,壳体与过渡套之间为焊接连接,过渡套与测头体之间通过止口配合并焊接连接;通过增加过渡套并在过渡套上堆焊不锈钢层,使过渡套与壳体间、过渡套与测头体间均实现了同材质焊接,避免了异种钢焊接接头带来的焊接质量不稳定性;过渡套与测头体间通过采用大钝边非焊透结构并采用三项组织焊材焊接,降低了焊接量及焊缝残余应力水平;过渡套与测头体间通过采用止口配合形式,抵消了一部分壳体内压力,以减小实际作用在测头体焊缝上的工作应力,能够更好地保证测头体焊接质量,并提高运行的安全裕度。

    一种小型水压自关闭弹簧自开启空气阀

    公开(公告)号:CN104196667A

    公开(公告)日:2014-12-10

    申请号:CN201410418324.7

    申请日:2014-08-22

    CPC classification number: Y02E10/226

    Abstract: 本发明涉及一种小型水压自关闭弹簧自开启空气阀,布置在水轮机蜗壳或配水环管充水排气及排水补气管道上,整体为立式结构,密封圈安装于活塞缸底部,轴套置于活塞缸内部,压紧密封圈,弹簧套在活塞杆外圆上,将活塞杆连同弹簧插入轴套内孔,弹簧被压缩,一端与轴套接触,塞堵通过螺纹固定在活塞缸上,将活塞缸1通过螺钉固定在阀体上,活塞缸与阀体间设密封圈。在水轮机蜗壳或配水环管充水排气及排水补气时,由于活塞杆两侧存在水压及气压差、弹簧力作用,使活塞杆在轴套中上、下移动,控制活塞缸及轴套外圆圆孔通流面积,从而实现排气、封水及补气作用。

    一种导流圆盘引油槽上油结构
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117846848A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202410171997.0

    申请日:2024-02-07

    Abstract: 本发明公开一种导流圆盘引油槽上油结构,属于水轮机领域,由转动油盆、轴承体下端导流圆盘、引油槽、进油孔、上油管和轴承支架组成,转动油盆安装于主轴上,轴承体安装于轴承支架上,导流圆盘布置在轴承体下端,引油槽布置在导流圆盘外表面中间部位,进油孔设置在引油槽根部,进油孔的孔口正对着油流方向,进油孔与上油管相贯通。轴承体下端导流圆盘外侧与转动油盆之间的环形腔室间隙均匀,消除了机组运行时转动油盆内油流动区间的异物干扰,从而避免转动油盆内动压油头因受到异物干扰、撞击或搅动而产生油液飞溅和油雾,解决液体动压润滑筒式轴承频繁丢油、漏油问题。

    一种不分割叶片的转轮分瓣结构

    公开(公告)号:CN114263558A

    公开(公告)日:2022-04-01

    申请号:CN202210007607.7

    申请日:2022-01-06

    Abstract: 本发明公开一种不分割叶片的转轮分瓣结构。由第一上冠、第二上冠、叶片、第一下环、第二下环、上冠分瓣面、下环分瓣面、上冠焊接坡口、下环焊接坡口组成。上冠分瓣面、下环分瓣面为空间分割,跨越上冠分瓣面的两个叶片要修型处理。上冠分瓣面、下环分瓣面设有焊接坡口,通过焊接坡口将转轮焊接为整体。本发明的转轮分割位置完全避开叶片,可保证所有叶片均保持原设计型线,显著提升转轮运行的稳定性,机组的振动、噪音会有改善。本发明的结构只采用焊接方式组合,降低了制造难度、工地组装难度,解决了传统把合固定方式存在的螺栓松动风险,组合更可靠。

    一种分环制造的大型冲击式水轮机转轮

    公开(公告)号:CN112943504A

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN202110392090.3

    申请日:2021-04-13

    Abstract: 本发明公开一种分环制造的大型冲击式水轮机转轮,依据冲击式转轮的结构特点,在满足转轮毛坯材料锻造能力和道路运输条件下对大型冲击式水轮机转轮进行分环设计制造,单环运输至水电站并在水电站组合加工成整体;转轮分环数量为三环,解决超大直径转轮毛坯材料锻造能力和大尺寸冲击式转轮道路运输的限制;转轮第一分环面避开过渡圆弧面位于转轮内环上,转轮第二分环面位于转轮节圆与交界面之间,实现转轮分瓣面远离转轮水斗运行下高应力区域,利于分瓣使用寿命的延长;转轮水斗进行分体制造,分为水斗端部和轮毂水斗两部分,水斗端部和中环上的轮毂水斗在制造工厂内单独数控加工完成,降低加工制造难度和道路运输的限制,提高生产效益。

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