用于大尺寸法兰端面密封结构及密封方法

    公开(公告)号:CN114396514A

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202210097680.8

    申请日:2022-01-27

    IPC分类号: F16L23/16 F16L23/22

    摘要: 用于大尺寸法兰端面密封结构及密封方法。在较高试验压力下难以补偿法兰表面的宏观不平度,同时其回弹量极小,与法兰表面贴合不紧密,在水压试验时极易出现泄漏,实践证明平垫片无法满足大尺寸法兰端面平面密封要求。本发明包括:上部法兰(2)、下部法兰(1)和O形圈(4),所述的下部法兰的上表面和上部法兰的下表面分别与唇环(3)以角焊缝焊接连接;所述的O形圈放置于所述的唇环和所述的上部法兰、所述的下部法兰表面形成的[形槽中,所述的上部法兰与所述的下部法兰紧固后,所述的O形圈与所述的上部法兰和所述的下部法兰表面贴合。本发明用于大尺寸法兰端面密封。

    一种管板与换热管的套装方法

    公开(公告)号:CN111521041B

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN202010301544.7

    申请日:2020-04-16

    IPC分类号: F28D7/00 F28F9/02 F28F9/18

    摘要: 一种管板与换热管的套装方法,为解决异形换热管穿入管板困难及换热管逐根进入管板效率低,操作复杂,操作人员劳动工作强度高的问题,本发明采用先逐根布置所有换热管,采用引导头或管板本身对换热管定位,控制换热管间距;套装管板,保持换热管基本不动,管板向管束中套入。随着管板前进,所有换热管同时就位;本方法在自由状态下装配换热管,换热管间完全不干涉,操作难度小,效率高。同时,由于换热管与管孔间隙小,换热管进入管孔时间占穿管比重较大,采用该方法后所有换热管一次进入管孔,缩短了穿管周期,由于管板和换热管后装配,只要换热管能实现定位,立管架、穿管可以和管板制造同步进行,极大缩短换热器制造周期。

    一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具

    公开(公告)号:CN111890052A

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN202010776532.X

    申请日:2020-08-05

    IPC分类号: B23P23/02 B23Q3/00

    摘要: 本发明提供了一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具,属于换热器制造领域。本发明一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具刀体的尾部设置的螺纹与机床的钻杆连接,机床伸出钻杆的位置处套有与机床固定的导向套;刀体的顶端中心位置通过紧固螺钉固定调节块,调节块的一侧凸出高于刀体外径且凸出的侧面与钻杆轴线水平方向通过压紧螺钉固定刀片;刀体的侧面套有导向结构。本发明结构简单,使用操作方便,保证倒角坡口加工精度。实现管板钻孔及倒角使用相同机床完成,缩短二次找正装夹时间,同时多轴深孔加工机床可以多主轴同时加工,大幅提高加工精度及效率,倒角的角度可以调整,当刀片出现严重磨损,仅更换刀片即可,降低刀具使用成本。

    一种密集孔群整体二次找正方法

    公开(公告)号:CN111890080B

    公开(公告)日:2022-07-19

    申请号:CN202010749894.X

    申请日:2020-07-30

    IPC分类号: B23Q3/06

    摘要: 一种密集孔群整体二次找正方法,属于机械加工技术领域,以解决现有的换热器管板孔群二次找正过程中,如果采用在摇臂钻上采用导柱钻头单孔找正,但导柱易划伤管孔壁,且坡口深度基于工人技术水平不可控,效率低,劳动强度大的问题,以及采用数控机床逐一找正单孔,找正精度高,但是单孔找正效率过低,不适用于密集孔群的问题。本发明包括以下步骤:S1、将管板竖直安放到数控机床的弯板上,根据加工管板上孔坡口深度误差(p,q),在管板上水平方向和竖直方向分布选取两点进行平面找正;S2、在管板加工的孔群中,选取四个孔,四个孔的中心连线形成平行四边形;S3、用数控机床上的三维测头确定四个孔中心的坐标。本发明适用于密集孔群的加工找正。

    一种厚壁短节与筒体的套装方法

    公开(公告)号:CN111215832A

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN202010031952.5

    申请日:2020-01-13

    IPC分类号: B23P11/00

    摘要: 一种厚壁短节与筒体的套装方法,本发明涉及一种厚壁短节与筒体的套装方法。本发明的目的是为了解决现有套装方法会导致短节与筒体套装后间隙过大,从而影响后续焊接,降低产品的使用性能的问题。本发明方法为:1.测量筒体外径,找出最大外径D1。2.车加工短节内径,控制内径尺寸为D1+4~8mm。3.在短节外圆装焊吊耳,在筒体外壁装焊限制短节最终位置的挡块。4.吊短节轻轻放入筒体;5.短节套至挡块位置后,使用大锤或千斤顶移动短节,使余量均分。本发明短节分多次加工,逐步释放零件内应力,内径圆度可控制在1mm以内,可保证短节与筒体最小套装间隙为2~4mm,从而控制最终间隙。本发明应用于短节与筒体的套装领域。

    一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具

    公开(公告)号:CN111890052B

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202010776532.X

    申请日:2020-08-05

    IPC分类号: B23P23/02 B23Q3/00

    摘要: 本发明提供了一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具,属于换热器制造领域。本发明一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具刀体的尾部设置的螺纹与机床的钻杆连接,机床伸出钻杆的位置处套有与机床固定的导向套;刀体的顶端中心位置通过紧固螺钉固定调节块,调节块的一侧凸出高于刀体外径且凸出的侧面与钻杆轴线水平方向通过压紧螺钉固定刀片;刀体的侧面套有导向结构。本发明结构简单,使用操作方便,保证倒角坡口加工精度。实现管板钻孔及倒角使用相同机床完成,缩短二次找正装夹时间,同时多轴深孔加工机床可以多主轴同时加工,大幅提高加工精度及效率,倒角的角度可以调整,当刀片出现严重磨损,仅更换刀片即可,降低刀具使用成本。

    一种密集孔群整体二次找正方法

    公开(公告)号:CN111890080A

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN202010749894.X

    申请日:2020-07-30

    IPC分类号: B23Q3/06

    摘要: 一种密集孔群整体二次找正方法,属于机械加工技术领域,以解决现有的换热器管板孔群二次找正过程中,如果采用在摇臂钻上采用导柱钻头单孔找正,但导柱易划伤管孔壁,且坡口深度基于工人技术水平不可控,效率低,劳动强度大的问题,以及采用数控机床逐一找正单孔,找正精度高,但是单孔找正效率过低,不适用于密集孔群的问题。本发明包括以下步骤:S1、将管板竖直安放到数控机床的弯板上,根据加工管板上孔坡口深度误差(p,q),在管板上水平方向和竖直方向分布选取两点进行平面找正;S2、在管板加工的孔群中,选取四个孔,四个孔的中心连线形成平行四边形;S3、用数控机床上的三维测头确定四个孔中心的坐标。本发明适用于密集孔群的加工找正。

    一种管板与换热管的套装方法

    公开(公告)号:CN111521041A

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN202010301544.7

    申请日:2020-04-16

    IPC分类号: F28D7/00 F28F9/02 F28F9/18

    摘要: 一种管板与换热管的套装方法,为解决异形换热管穿入管板困难及换热管逐根进入管板效率低,操作复杂,操作人员劳动工作强度高的问题,本发明采用先逐根布置所有换热管,采用引导头或管板本身对换热管定位,控制换热管间距;套装管板,保持换热管基本不动,管板向管束中套入。随着管板前进,所有换热管同时就位;本方法在自由状态下装配换热管,换热管间完全不干涉,操作难度小,效率高。同时,由于换热管与管孔间隙小,换热管进入管孔时间占穿管比重较大,采用该方法后所有换热管一次进入管孔,缩短了穿管周期,由于管板和换热管后装配,只要换热管能实现定位,立管架、穿管可以和管板制造同步进行,极大缩短换热器制造周期。

    一种π型管束管板-管子引出结构及管子引出方法

    公开(公告)号:CN110749229A

    公开(公告)日:2020-02-04

    申请号:CN201911015339.8

    申请日:2019-10-24

    IPC分类号: F28F9/26 B25B27/02

    摘要: 本发明涉及一种π型管束管板-管子引出结构及管子引出方法。密集π型管束向管板孔引入时产生管束中心内部管子产生弯曲,苦于空间受限无法校正管子的困难。一种π型管束管板-管子引出结构,其组成包括,连接头(1)、换热管(2)、管板(3)、内衬管(4)、辅助拉拔结构(5)和千斤顶(6),换热管的一端管面与所述的连接头焊接固定,管板上开设有换热管搭入管孔,且将焊接有连接头的换热管插入在换热管搭入管孔内,在换热管搭入管孔内插入有内衬管,且插入在换热管搭入管中的内衬管的端部与连接头焊接固定,在伸出换热管搭入管的部分内衬管的位置处与辅助拉拔结构焊接固定。本发明应用于π型管束管板-管子引出结构。