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公开(公告)号：CN111729616A
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN202010655208.2
申请日：2020-07-09
申请人： 唐山三友氯碱有限责任公司
发明人： 杨爱娜 , 刘岩 , 张胜男 , 张超 , 董博 , 董学立 , 刘志勇 , 刘大瑞 , 王新志 , 李贺帅 , 李德兴 , 徐宏章 , 李志刚 , 王朝祥 , 吕瑞 , 孟维庆 , 王睿智 , 胡英华 , 张春晖 , 霍智星 , 李成杰 , 姜晓旺 , 于洪臣 , 崔小英 , 刘贺东 , 杨树松
摘要： 本发明公开了一种聚氯乙烯树脂生产中入料间隔时间自动控制方法，其特征在于，按如下步骤进行：1)在DCS控制系统中预先设置放料罐最高液位设定值a0和最短入料间隔时间设定值t0；2)DCS控制系统自聚合釜原料配置时开始计时，自动检测入料间隔时间t1，聚合反应完成后开始出料时，DCS控制系统自动检测放料罐液位a1；3)判断a1与a0的大小，t1与t0的大小，若a1≤a0，且t1≥t0，则DCS控制系统发出报警提示“可进行下一釜料配置”，同时计时清零并重新计时，开始进行下一釜料配置。本发明提供的技术方案，使得生产的前工序与后工序运行负荷相平衡，保证产品质量，降低劳动强度，提高生产自动化水平。
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公开(公告)号：CN112920453B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202110202292.7
申请日：2021-02-24
申请人： 唐山三友氯碱有限责任公司
发明人： 董博 , 陈福新 , 刘岩 , 张超 , 董学立 , 刘志勇 , 王增强 , 刘成森 , 王新志 , 杨爱娜 , 刘大瑞 , 杜杰 , 李德兴 , 李贺帅 , 徐宏章 , 张启帆 , 霍智星 , 姜晓旺 , 李成杰 , 贾兆爽 , 张春晖 , 王睿智 , 胡英华 , 翟志雄 , 郭建华 , 张志家 , 王倩 , 赵丹 , 王红艳 , 刘立国
摘要： 本发明公开了一种氯乙烯专用树脂回收单体提质系统及其操作方法，涉及氯乙烯专用树脂单体精制技术领域。一种氯乙烯专用树脂回收单体提质系统，包括粗氯乙烯储槽、精馏塔、氯乙烯分液罐和精单体储槽；粗氯乙烯储槽通过粗氯乙烯输送泵与精馏塔连通，精馏塔底部装有塔釜再沸器，精馏塔顶部与塔顶冷凝器进口连通，塔顶冷凝器出口与氯乙烯分液罐连通，氯乙烯分液罐底部通过精馏塔回流泵与精馏塔连通；氯乙烯分液罐上部通过精氯乙烯输送泵与精单体储槽连通，精单体储槽与聚合区釜体连通。本发明的提质系统实现连续运行，提高回收单体量的同时增宽了提质系统的日处理能力范围；保证回收单体再精制的质量，并将回收单体完全用于专用树脂聚合反应。
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公开(公告)号：CN112920453A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110202292.7
申请日：2021-02-24
申请人： 唐山三友氯碱有限责任公司
发明人： 董博 , 陈福新 , 刘岩 , 张超 , 董学立 , 刘志勇 , 王增强 , 刘成森 , 王新志 , 杨爱娜 , 刘大瑞 , 杜杰 , 李德兴 , 李贺帅 , 徐宏章 , 张启帆 , 霍智星 , 姜晓旺 , 李成杰 , 贾兆爽 , 张春晖 , 王睿智 , 胡英华 , 翟志雄 , 郭建华 , 张志家 , 王倩 , 赵丹 , 王红艳 , 刘立国
摘要： 本发明公开了一种氯乙烯专用树脂回收单体提质系统及其操作方法，涉及氯乙烯专用树脂单体精制技术领域。一种氯乙烯专用树脂回收单体提质系统，包括粗氯乙烯储槽、精馏塔、氯乙烯分液罐和精单体储槽；粗氯乙烯储槽通过粗氯乙烯输送泵与精馏塔连通，精馏塔底部装有塔釜再沸器，精馏塔顶部与塔顶冷凝器进口连通，塔顶冷凝器出口与氯乙烯分液罐连通，氯乙烯分液罐底部通过精馏塔回流泵与精馏塔连通；氯乙烯分液罐上部通过精氯乙烯输送泵与精单体储槽连通，精单体储槽与聚合区釜体连通。本发明的提质系统实现连续运行，提高回收单体量的同时增宽了提质系统的日处理能力范围；保证回收单体再精制的质量，并将回收单体完全用于专用树脂聚合反应。
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公开(公告)号：CN111729616B
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202010655208.2
申请日：2020-07-09
申请人： 唐山三友氯碱有限责任公司
发明人： 杨爱娜 , 刘岩 , 张胜男 , 张超 , 董博 , 董学立 , 刘志勇 , 刘大瑞 , 王新志 , 李贺帅 , 李德兴 , 徐宏章 , 李志刚 , 王朝祥 , 吕瑞 , 孟维庆 , 王睿智 , 胡英华 , 张春晖 , 霍智星 , 李成杰 , 姜晓旺 , 于洪臣 , 崔小英 , 刘贺东 , 杨树松
摘要： 本发明公开了一种聚氯乙烯树脂生产中入料间隔时间自动控制方法，其特征在于，按如下步骤进行：1)在DCS控制系统中预先设置放料罐最高液位设定值a0和最短入料间隔时间设定值t0；2)DCS控制系统自聚合釜原料配置时开始计时，自动检测入料间隔时间t1，聚合反应完成后开始出料时，DCS控制系统自动检测放料罐液位a1；3)判断a1与a0的大小，t1与t0的大小，若a1≤a0，且t1≥t0，则DCS控制系统发出报警提示“可进行下一釜料配置”，同时计时清零并重新计时，开始进行下一釜料配置。本发明提供的技术方案，使得生产的前工序与后工序运行负荷相平衡，保证产品质量，降低劳动强度，提高生产自动化水平。
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