-
公开(公告)号:CN118291868A
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202410692621.4
申请日:2024-05-31
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明公开了一种成分多种组织类型热轧钢带及其生产方法,属于钢带生产技术领域。钢带化学成分组成及质量含量为C:0.06~0.09%,Si≤0.12%,Mn:1.00~1.20%,Cr:0.20~0.30%,Al:0.015~0.035%,S≤0.005%,P≤0.012%,Ti:0.015~0.025%,Nb:0.025~0.035%,N≤0.0040%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明主要通过轧后冷却生产工艺的调整实现了同一成分钢种生产铁素体+珠光体、铁素体+贝氏体和铁素体+马氏体三种不同组织类型的钢带产品,能有效降低炼钢生产成本,提高生产组织节奏。
-
公开(公告)号:CN117705809A
公开(公告)日:2024-03-15
申请号:CN202311733008.4
申请日:2023-12-18
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号: G01N21/88
摘要: 本发明公开一种22MnB5热冲压成形后氧化铁皮脱落原因分析方法,取22MnB5热冲压成形后具有氧化铁皮的样品进行镶嵌处理;将镶嵌好的样品放到抛光机上,抛光布上均匀喷洒上无水乙醇后,均匀喷洒0.5‑2.5微米的金相抛光剂进行抛光,边抛光边用洗瓶喷洒无水乙醇;导电胶粘到制备的试样样品上按压;将导电胶撕下来,具有氧化铁皮面朝上,平整地粘到扫描电镜用试样盘上,扫描电镜下放大8000‑20000倍观察,观察氧化铁皮与基体间氧化物的形态、分布、尺寸和形貌,并定性氧化物成分,确定开裂原因。本发明可以清晰显示氧化铁皮与基体间氧化物的形貌、尺寸及分布状态,并能准确定性氧化物成分,从而判定氧化铁皮脱落的原因。
-
公开(公告)号:CN116818820A
公开(公告)日:2023-09-29
申请号:CN202310972043.5
申请日:2023-08-03
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号: G01N23/2251 , G01N23/2202 , G01N23/22
摘要: 本发明公开了一种确定镀铝硅板表面产生针状漏镀原因的方法,包括:(1)制样:取镀铝硅板漏镀处的样品,镶嵌处理后进行抛光;(2)置换反应铝硅层:将步骤(1)制备的试样放入由硫酸水溶液和氯化亚锡溶液组成的混合溶液中进行置换反应;(4)清洗:将置换反应后的试样用清水和超声波清洗;(5)扫描电镜观察:将步骤(4)清洗后试样用无水乙醇冲洗干净后吹干,扫描电镜下观察,找到粘附在漏镀处的残留物;(6)能谱检测,准确定性漏镀处残留物的成分,进而确定镀铝硅板表面产生针状漏镀的原因。本发明提供的方法具有检测分析费用低、快速、准确的特点,减少了停车检查的时间,提高了生产效率。
-
公开(公告)号:CN113263061B
公开(公告)日:2022-10-18
申请号:CN202110342323.9
申请日:2021-03-30
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 燕山大学
摘要: 本发明涉及一种轧辊原始粗糙度综合优化设定方法,属于冶金平整技术领域。本发明的技术方案是:收集平整机组的设备特征参数和带材的关键轧制工艺参数;以轧辊原始表面粗糙度作为优化量,以第卷成品带钢的特征板形值均小于目标形值为约束条件,利用Powell优化算法进行求解,使得在目标轧制公里数范围内,每一卷带钢的板形和粗糙度的总体情况达到最好。本发明的有益效果是:最大程度上满足现场生产要求,解决成品带钢表面粗糙度偏差等问题。
-
公开(公告)号:CN113533405A
公开(公告)日:2021-10-22
申请号:CN202110851433.8
申请日:2021-07-27
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号: G01N23/2251 , G01N23/2202 , G01N23/22
摘要: 本发明提供了一种铝硅涂层原板合金层中Al5FeSi相的观察方法,具体为:(1)制样;(2)化学腐蚀:将步骤(1)制备的试样放进腐蚀液中进行化学腐蚀,所述腐蚀液由氯化亚锡水溶液、盐酸水溶液和氯化钠水溶液配制而成;(3)清洗;(4)扫描电镜观察及热电能谱仪测定:用扫描电镜观察Al5FeSi相的形貌、尺寸及分布,用热电能谱仪测定Al5FeSi相各元素的原子比。本发明提供的方法可以得到完整清晰的Al5FeSi相立体结构,可充分显示铝硅涂层原板合金层中Al5FeSi相的形貌、尺寸分布及生长情况,可准确地定性Al5FeSi相中各元素的原子比,具有检测费用低、快速、简单、准确的特点。
-
公开(公告)号:CN113155564A
公开(公告)日:2021-07-23
申请号:CN202110407183.9
申请日:2021-04-15
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号: G01N1/28 , G01N1/32 , G01N21/84 , G01N23/2251 , G01N23/22 , G01N23/2202
摘要: 本发明公开了一种导致冲压件砂眼缺陷的夹杂物的分析方法,包括:(1)制样:向砂眼缺陷样品的砂眼缺陷处缓慢滴入面漆,震动后静置20‑25分钟,然后烘干;用线切割切取砂眼处样品,放入镶嵌机镶嵌;(2)粗磨;(3)抛光;(4)金相显微镜下观察,如果夹杂物已经抛出,用扫描电镜结合能谱仪确定夹杂物的成分;如果未见夹杂物,重复步骤(2)和(3),直到夹杂物漏出表面,然后用扫描电镜结合能谱仪确定夹杂物的成分。本发明提供的方法可确保检测到夹杂物,同时能观察夹杂物的形貌、尺寸、分布,并且可用能谱检测夹杂物成分,计数率高,接收二次电子信号强,此外,该方法还具有检测分析费用低、快速、简单、准确的特点。
-
公开(公告)号:CN112961965A
公开(公告)日:2021-06-15
申请号:CN202110113635.2
申请日:2021-01-27
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号: C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38
摘要: 本发明公开了简易调控多级屈服强度冷轧DP780双相钢的生产方法,属于冶金技术领域。生产方法包括炼钢、热轧、酸轧、连退工序。本发明采用高优化合金设计以实现固溶强化;多级屈服强度调控方法涉及流程少、易调控,适用于实际生产中的工艺稳定过渡及控制,降低因全流程的大幅工艺变动增加的生产难度及风险。本发明冷轧DP780双相钢屈服强度Rp0.2覆盖420~460MPa、460~500MPa及500~550MPa屈服强度级别;生产成本较低,适用于不同的加工需求,具备优异的成型性能。
-
公开(公告)号:CN112945688A
公开(公告)日:2021-06-11
申请号:CN202110192735.9
申请日:2021-02-20
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明属于金属涂层检测技术领域,提供了一种金相法显示铝硅涂层中富硅相立体结构的方法,包括制样、化学腐蚀和显微镜观察,具体为:(1)制样:取铝硅涂层钢板,切取一部分作为样品,然后对样品依次进行镶嵌、抛光处理;(2)化学腐蚀:将步骤(1)制备的试样放进腐蚀液中进行化学腐蚀,所述腐蚀液由盐酸水溶液和氯化钠水溶液配制而成;(3)显微镜观察:化学腐蚀完成后,将试样冲洗干净、吹干,用ZISS金相显微镜进行观察。本发明提供的方法可以得到完整清晰的富硅相立体结构,可充分显示富硅相的生长情况,且具有检测费用低、快速、简单的特点。
-
公开(公告)号:CN109628846B
公开(公告)日:2020-08-04
申请号:CN201811563499.1
申请日:2018-12-20
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号: C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/02 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/22 , C22C38/24 , C21D8/02
摘要: 本发明公开了一种1300MPa级汽车用超高强度冷轧钢板及其生产方法,钢板的化学成分组成及质量百分含量为:C:0.2~0.3%,Mn:1.3~2.0%,S≤0.005%,P≤0.02%,Si:0.2~0.3%,Als≤0.08%,Nb:0.01~0.03%,Ti:0.04~0.08%,B:0.001~0.004%,Mo:0.2~0.3%,Cr:0.05~0.10%,V:0.01~0.02%,余量为Fe和其它不可避免的杂质;生产方法包括炼钢、连铸、热轧、酸轧、连续退火、平整拉矫工序。本发明冷轧钢板力学性能优良,屈服强度≥850MPa,抗拉强度≥1300MPa,延伸率≥7%,具有良好的冷成型性能。
-
公开(公告)号:CN111001661A
公开(公告)日:2020-04-14
申请号:CN201911128384.4
申请日:2019-11-18
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明公开了一种中板坯轧制过程中优化钢带组织的方法,所述方法工艺为:(1)建立流变应力与热轧各机架设备参数、带钢参数、轧制负荷的关系,关系公式见公式(Ⅰ):MFS=P/(2*3-1/2*L*(R*(H-h))1/2*Q);(2)根据式(Ⅰ)计算轧制过程中各机架的流变应力值,根据流变应力值绘制F-MFS(机架-流变应力)曲线;(3)根据F-MFS曲线斜率判断各机架的再结晶情况,当曲线斜率≤0时,则该道次发生再结晶;(4)再结晶发生在最后两道次时,通过调整轧制过程参数,使得下一卷钢精轧最后两道次的斜率>0。本方法可实时计算热轧过程中各机架的流变应力值,并快速判断各机架再结晶行为,进而通过调整热轧中间坯厚度和精轧机组负荷分配,实现热轧过程中的组织优化。
-
-
-
-
-
-
-
-
-