胺化聚甲基丙烯酸缩水甘油酯交联复合微球及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN105478094B

    公开(公告)日:2018-04-20

    申请号:CN201510990399.7

    申请日:2015-12-25

    申请人: 四川大学

    摘要: 本发明所述胺化聚甲基丙烯酸缩水甘油酯交联复合微球,由基体聚合物和胺化聚甲基丙烯酸缩水甘油酯组成的多孔结构微球,所述基体聚合物为网络模板,所述胺化聚甲基丙烯酸缩水甘油酯交联于基体聚合物的网络中,基体聚合物与胺化聚甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量比为(1~3):1。该复合微球的孔隙率为75~90%,比表面积为7~20m2/g。本发明所述胺化聚甲基丙烯酸缩水甘油酯交联复合微球的制备方法:(1)聚合反应;(2)聚甲基丙烯酸缩水甘油酯交联复合微球的制备;(3)聚甲基丙烯酸缩水甘油酯交联复合微球的改性。本发明能获得孔隙率和比表面积更大,尺寸可控,性质稳定的血液灌流中清除胆红素用的高分子吸附剂。

    胺化聚甲基丙烯酸缩水甘油酯交联复合微球及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN105478094A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201510990399.7

    申请日:2015-12-25

    申请人: 四川大学

    摘要: 本发明所述胺化聚甲基丙烯酸缩水甘油酯交联复合微球,由基体聚合物和胺化聚甲基丙烯酸缩水甘油酯组成的多孔结构微球,所述基体聚合物为网络模板,所述胺化聚甲基丙烯酸缩水甘油酯交联于基体聚合物的网络中,基体聚合物与胺化聚甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量比为(1~3):1。该复合微球的孔隙率为75~90%,比表面积为7~20m2/g。本发明所述胺化聚甲基丙烯酸缩水甘油酯交联复合微球的制备方法:(1)聚合反应;(2)聚甲基丙烯酸缩水甘油酯交联复合微球的制备;(3)聚甲基丙烯酸缩水甘油酯交联复合微球的改性。本发明能获得孔隙率和比表面积更大,尺寸可控,性质稳定的血液灌流中清除胆红素用的高分子吸附剂。

    一种三元共聚物共混改性聚醚砜中空纤维膜及其制备方法和用途

    公开(公告)号:CN101791527B

    公开(公告)日:2012-04-18

    申请号:CN201010134292.X

    申请日:2010-03-29

    申请人: 四川大学

    摘要: 本发明公开了一种三元共聚物共混改性聚醚砜中空纤维膜及其制备方法和用途,其特点是将聚醚砜10~25份,溶剂70~90份加入带有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中,在搅拌下,于温度75~95℃溶解2~24小时,制得聚醚砜溶液;将浓度25~30%三元共聚物溶液0.3~10份,加入上述的聚醚砜溶液中,于温度55~65℃搅拌混合2~24小时,经过滤、脱泡和“熟化”制得改性聚醚砜纺丝原液;再将改性聚醚砜纺丝原液压滤,通过计量泵经两个同心圆的中空纤维喷丝头挤出,纺丝液挤出速度为3~10ml/min;初生纤维在空气中经8~40cm距离后,于温度20~50℃水浴中凝固成型;再经塑化浴牵伸卷绕,速度为8~50m/min,获得内径为200~1000μm,膜壁厚度为50~500μm聚醚砜中空纤维膜。再在温度50~60℃水煮8~72小时,除去残留的溶剂。

    一种三元共聚物共混改性聚醚砜中空纤维膜及其制备方法和用途

    公开(公告)号:CN101791527A

    公开(公告)日:2010-08-04

    申请号:CN201010134292.X

    申请日:2010-03-29

    申请人: 四川大学

    摘要: 本发明公开了一种三元共聚物共混改性聚醚砜中空纤维膜及其制备方法和用途,其特点是将聚醚砜10~25份,溶剂70~90份加入带有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中,在搅拌下,于温度75~95℃溶解2~24小时,制得聚醚砜溶液;将浓度25~30%三元共聚物溶液0.3~10份,加入上述的聚醚砜溶液中,于温度55~65℃搅拌混合2~24小时,经过滤、脱泡和“熟化”制得改性聚醚砜纺丝原液;再将改性聚醚砜纺丝原液压滤,通过计量泵经两个同心圆的中空纤维喷丝头挤出,纺丝液挤出速度为3~10ml/min;初生纤维在空气中经8~40cm距离后,于温度20~50℃水浴中凝固成型;再经塑化浴牵伸卷绕,速度为8~50m/min,获得内径为200~1000μm,膜壁厚度为50~500μm聚醚砜中空纤维膜。再在温度50~60℃水煮8~72小时,除去残留的溶剂。