用于铝及铝合金的含钒细化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101618454A

    公开(公告)日:2010-01-06

    申请号:CN200910060162.3

    申请日:2009-07-29

    申请人: 四川大学

    IPC分类号: B22D27/20

    摘要: 用于铝及铝合金的含钒细化剂,根据是否含碳或/和氮,有三种类型:1.铝1~99%,钒0.7~82.5%,碳0.1~17.0%;2.铝1~99%,钒0.7~81%,氮0.1~21.5%;3.铝1~98%,钒0.7~83%,氮0.1~20%,碳0.1~18%。上述含钒细化剂的制备方法有五种,第一种和第三种制备方法的工艺步骤:(1)配料,(2)混合与成型,(3)烧结。第二种制备方法的工艺步骤:(1)配料,(2)铝或铝合金熔化,(3)浇铸凝固。第四种和第五制备方法的工艺步骤:(1)配料,(2)混合与成型,(3)自蔓延合成。

    用于铝及铝合金的含钒细化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101618454B

    公开(公告)日:2011-07-20

    申请号:CN200910060162.3

    申请日:2009-07-29

    申请人: 四川大学

    IPC分类号: B22D27/20

    摘要: 用于铝及铝合金的含钒细化剂,根据是否含碳或/和氮,有三种类型:1、铝1~99%,钒0.7~82.5%,碳0.1~17.0%;2、铝1~99%,钒0.7~81%,氮0.1~21.5%;3、铝1~98%,钒0.7~83%,氮0.1~20%,碳0.1~18%。上述含钒细化剂的制备方法有五种,第一种和第三种制备方法的工艺步骤:(1)配料,(2)混合与成型,(3)烧结。第二种制备方法的工艺步骤:(1)配料,(2)铝或铝合金熔化,(3)浇铸凝固。第四种和第五制备方法的工艺步骤:(1)配料,(2)混合与成型,(3)自蔓延合成。

    含晶粒生长抑制剂的纳米晶碳氮化钛粉末及其制备方法

    公开(公告)号:CN101462702A

    公开(公告)日:2009-06-24

    申请号:CN200910058043.4

    申请日:2009-01-05

    申请人: 四川大学

    IPC分类号: C01B21/082 C04B35/58

    摘要: 本发明提供了一种含晶粒生长抑制剂的纳米晶碳氮化钛粉末及其制备方法。氮化钛粉末以含钛基料、碳质还原剂和含钒铵盐为制备原料,其制备方法是,将按比例配备好的原料置入球磨设备球磨混合制得前驱体粉末,或溶于去离子水/蒸馏水中,制得悬浊液,经除水干燥、加热和骤冷处理制得前驱体粉末,或经喷雾干燥制得前驱体粉末;将制取的前驱体粉末置于还原反应炉中,在氮气、氨气或氮氨混合气的气氛下,于900℃~1450℃碳化还原反应0.5~4h,即制得含晶粒生长抑制剂的纳米晶碳氮化钛粉末。本发明提供的碳氮化钛粉末,具有混合均匀、粉末晶粒细、生产成本低、工艺简单、适合工业化生产等特点,能更好地满足高性能碳氮化钛基金属陶瓷材料与制品等领域的应用要求。

    含钛的碳氮钒合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN101476074B

    公开(公告)日:2010-12-01

    申请号:CN200910058245.9

    申请日:2009-01-23

    申请人: 四川大学

    摘要: 一种含钛的碳氮钒合金,其组分及各组分的重量百分数为:钒55~80%,钛0.1~20%,碳0.1~10%,氮8~20%,密度强化剂0.1~5%。一种含钛的碳氮钒合金的制备方法,步骤如下:(1)按钒、钛、碳和密度强化剂的重量百分数计算和称量粉状含钒基料、含钛辅料、碳质还原剂和密度强化剂;(2)将步骤(1)配好的原料进行球磨,将球磨后的混合料压制成坯;(3)将步骤(2)制备的压坏置于还原反应炉中烧结,在温度低于650℃的任一温度向还原反应炉中通入氮气或氨气或其混合气体,当温度达到650℃时保温1~3小时,然后加热到1000~1400℃保温1~5小时,保温结束后随炉冷却至100℃以下出炉。

    含晶粒生长抑制剂的纳米晶碳氮化钛粉末制备方法

    公开(公告)号:CN101462702B

    公开(公告)日:2010-12-08

    申请号:CN200910058043.4

    申请日:2009-01-05

    申请人: 四川大学

    IPC分类号: C01B21/082 C04B35/58

    摘要: 本发明提供了一种含晶粒生长抑制剂的纳米晶碳氮化钛粉末及其制备方法。氮化钛粉末以含钛基料、碳质还原剂和含钒铵盐为制备原料,其制备方法是,将按比例配备好的原料置入球磨设备球磨混合制得前驱体粉末,或溶于去离子水/蒸馏水中,制得悬浊液,经除水干燥、加热和骤冷处理制得前驱体粉末,或经喷雾干燥制得前驱体粉末;将制取的前驱体粉末置于还原反应炉中,在氮气、氨气或氮氨混合气的气氛下, 于900℃~1450℃碳化还原反应0.5~4h,即制得含晶粒生长抑制剂的纳米晶碳氮化钛粉末。本发明提供的碳氮化钛粉末,具有混合均匀、粉末晶粒细、生产成本低、工艺简单、适合工业化生产等特点,能更好地满足高性能碳氮化钛基金属陶瓷材料与制品等领域的应用要求。