水泥的生产方法

    公开(公告)号:CN101811838B

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201010148179.7

    申请日:2010-04-16

    IPC分类号: C04B7/36 C04B7/44

    CPC分类号: Y02P40/121

    摘要: 本发明涉及一种新的水泥的生产方法,属于水泥生产技术领域。本发明所要解决的技术问题是降低水泥生产过程中的能耗。本发明水泥的生产方法其特征在于:将水泥生料经预热、预分解后,进入温度为1350℃-1650℃的高温熔池中转变为熔融体,通过浸没于熔融体中的喷枪喷入燃料和助燃气体提供能量,进行水泥熔融烧成反应,完成烧成的熔融熟料连续地经冷却、配料、粉磨制得成品水泥。本发明方法采用全熔融液相反应,传质传热速率大大提高,反应时间短,转化速率高,提高了生产能力,从而也节省了大量能耗。

    复分解法生产磷酸二氢钾的方法

    公开(公告)号:CN101857214B

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201010223536.1

    申请日:2010-07-12

    IPC分类号: C01B25/30

    摘要: 本发明涉及一种磷酸二氢钾的生产方法,特别是复分解法生产磷酸二氢钾的方法。本发明所要解决的技术问题是在前期工作的基础上,进一步提高磷酸二氢钾产品质量,提高副产盐酸的浓度。本发明方法是采用氯化钾粉末与磷酸溶液混合后在喷雾塔内进行复分解反应,反应生成的氯化氢气体随热空气逸出,用于制备盐酸或氯酸盐;逸出氯化氢气体后的复分解反应物料进行水解、中和、结晶制得磷酸二氢钾产品。采用本发明方法不需要氯化钾溶于磷酸中,只需氯化钾固体粉末与磷酸充分混合即可,缩短了反应时间,降低了生产能耗,提高了生产效率。转化率更高,可达99%以上。同时,副产盐酸的浓度可达25%以上,最高可达33%,回收价值更大。

    磷酸净化装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101817513A

    公开(公告)日:2010-09-01

    申请号:CN201010160699.X

    申请日:2010-04-30

    IPC分类号: C01B25/234

    摘要: 本发明公开了一种利用离子交换膜净化磷酸的磷酸净化装置,该装置能得到高纯度的磷酸。该磷酸净化装置,包括电渗析装置,在电渗析装置内设置有阳极与阴极,在阳极与阴极之间设置有阳离子交换膜与阴离子交换膜,阳离子交换膜与阴离子交换膜之间形成中间室,所述阳离子交换膜靠近阴极,阳离子交换膜与阴极之间形成阴极室,阴离子交换膜靠近阳极,阴离子交换膜与阳极之间形成阳极室。即将阳极、阴离子交换膜、阳离子交换膜与阴极在电渗析装置内顺序布置,使得该装置在透过阴阳离子的同时,能有效去除阴阳离子杂质,提高对磷酸的提纯效果,适合在食品级磷酸的制备中推广应用。

    磷矿石熔融生产黄磷的方法

    公开(公告)号:CN101214936B

    公开(公告)日:2010-08-25

    申请号:CN200810045145.8

    申请日:2008-01-10

    IPC分类号: C01B25/027

    CPC分类号: Y02P20/124

    摘要: 本发明公开了磷矿石熔融生产黄磷的方法,其特征在于先将磷矿石、硅石按比例混合加入反应炉中,该混合物料经启动加热器加热熔融,熔融液淹没多通道碳氧燃烧器的喷头后,再直接将磷矿石粉、硅石粉、碳、氧气按比例用多通道碳氧燃烧器以50~500米/秒速度喷入熔融体内,维持碳过量,调节加热器供热量,将熔融物料温度控制在1300℃以上,使熔融物料发生还原反应产生P4蒸气与CO混合气体,该混合气经冷却分离制得黄磷产品。本发明优点在于提高产品纯度及回收率,缩短工艺流程及还原反应时间,副产熔渣可直接作建筑原料属节能减排新技术。

    一种热法炼磷的还原氧化炉

    公开(公告)号:CN102303851B

    公开(公告)日:2013-10-16

    申请号:CN201110190266.3

    申请日:2011-07-07

    IPC分类号: C01B25/18

    摘要: 一种热法炼磷的还原氧化炉,包括:炉体,所述炉体具有用于将熔融的磷矿石熔体加入到所述炉体内的熔体进口、位于所述炉体顶部的烟气出口、出渣口、和位于所述出渣口下面的磷铁出口;顶吹喷枪,所述顶吹喷枪的下端从所述炉体的顶部沿上下方向可移动地插入到所述炉体内且始终位于所述炉体内的液面上方;和侧吹喷枪,所述侧吹喷枪的下端从所述炉体的侧面倾斜且可移动地插入到炉体内并位于所述炉体内的液面下方。根据本发明的热法炼磷的还原氧化炉,侧吹喷枪倾斜且可移动地插入到炉体内,因此侧吹喷枪的更换和维护非常方便,并且可以根据炉体内的液面高度及时调整侧吹喷枪的插入深度,提高炼磷效果。

    用于还原氧化炉的侧吹喷枪

    公开(公告)号:CN102351159B

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201110190296.4

    申请日:2011-07-07

    IPC分类号: C01B25/12

    摘要: 本发明公开了一种用于还原氧化炉的侧吹喷枪。侧吹喷枪包括:中间管;套设在中间管外面的氧气管;外延管,所述外延管的第一端的外壁上设有折返部,折返部朝向外延管的第二端延伸,外延管的第二端与氧气管的第一端相连;第一水管,所述第一水管套设在氧气管外面且第一水管的第一端与折返部的第二端相连以在第一水管与氧气管和外延管之间限定出环形冷却通道;第二水管,所述第二水管设在环形冷却通道内以将环形冷却通道分成环形进水通道和环形出水通道。根据本发明实施例的侧吹喷枪,通过设有环形冷却通道而使冷却水对其进行水冷,从而使得在侧吹喷枪上容易结渣以对侧吹喷枪可起到保护作用,可延长侧吹喷枪的寿命,降低成本。

    一种生产水泥的方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102276177B

    公开(公告)日:2013-01-23

    申请号:CN201010240408.8

    申请日:2010-07-29

    IPC分类号: C04B7/36 C04B7/44

    CPC分类号: Y02P40/121

    摘要: 本发明涉及一种新的水泥的生产方法,属于水泥生产技术领域。本发明所要解决的技术问题是降低水泥生产过程中的能耗。本发明水泥的生产方法其特征在于:将水泥生料经预热、预分解后连续地进入高温熔池中成为熔融体,经熔融烧成反应得到高温熔融熟料,高温熔融熟料连续地经冷却、配料、粉磨即得成品水泥;所述高温熔池是由水泥生料分解后进一步升温熔化并完成烧成为熟料的过流态的反应池;烧成反应温度:1350℃~1650℃;所述熔融烧成反应所需能量由顶部加入的燃料与通过顶喷枪喷入助燃气体燃烧提供。本发明方法采用全熔融液相反应,传质传热速率大大提高,反应时间短,转化速率高,提高了生产能力,从而也节省了大量能耗。

    电渗析法制备净化磷酸

    公开(公告)号:CN101391761B

    公开(公告)日:2010-09-22

    申请号:CN200810046407.2

    申请日:2008-10-29

    IPC分类号: C01B25/234

    摘要: 本发明公开了电渗析法制备净化磷酸,它包括将浓度为5%~80%的磷酸二氢铵或磷酸二氢铵与磷酸混合溶液加入电渗析装置的原液室,在直流电场作用下进行电渗析,电渗析过程中维持电流密度在1mA/cm2~100mA/cm2之间,各室温度在20℃~100℃之间。通过电渗析使磷酸二氢铵溶液中的铵根离子和磷酸根离子分离,在原液室得到净化磷酸。本发明的主要优点在于制备出的磷酸能达到工业级以上标准,工艺简单、生产能耗较小且容易实现工业化生产。

    水泥的生产方法

    公开(公告)号:CN101811838A

    公开(公告)日:2010-08-25

    申请号:CN201010148179.7

    申请日:2010-04-16

    IPC分类号: C04B7/36 C04B7/44

    CPC分类号: Y02P40/121

    摘要: 本发明涉及一种新的水泥的生产方法,属于水泥生产技术领域。本发明所要解决的技术问题是降低水泥生产过程中的能耗。本发明水泥的生产方法其特征在于:将水泥生料经预热、预分解后,进入温度为1350℃-1650℃的高温熔池中转变为熔融体,通过浸没于熔融体中的喷枪喷入燃料和助燃气体提供能量,进行水泥熔融烧成反应,完成烧成的熔融熟料连续地经冷却、配料、粉磨制得成品水泥。本发明方法采用全熔融液相反应,传质传热速率大大提高,反应时间短,转化速率高,提高了生产能力,从而也节省了大量能耗。

    一种生产复合磷酸盐的方法

    公开(公告)号:CN101343053B

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200810045950.0

    申请日:2008-08-29

    IPC分类号: C01B25/26

    摘要: 本发明公开了一种生产复合磷酸盐的方法,它主要包括将氯化物与过量的磷酸混合,制得料液,将该料液加入到喷雾干燥器中雾化成细小液滴,并与足以使氯化物与磷酸发生复分解反应的热空气瞬间接触加热,使氯化物与磷酸发生复分解反应,逸出氯化氢气体,剩余的反应产生制得复合磷酸盐产品。本发明主要技术优点在于:克服了现有技术的不足,它采用了喷雾干燥器作为核心反应器,将料液雾化成小液滴,并与高温热气接触,蒸发比表面积极大,使HCl随水蒸气逸出时间仅为3-8秒,反应转化率高达97%,料液进出连续,可以实现工业化大生产。