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公开(公告)号:CN106426483B
公开(公告)日:2019-04-02
申请号:CN201610835565.0
申请日:2016-09-21
Applicant: 四川省丝绸科学研究院 , 四川省丝绸工程技术研究中心
Abstract: 本发明公开了一种桑枝碎枝设备,主要由喂入装置、粉碎仓、组合打手和出料仓组成。所述喂入装置主要由导料槽和喂入罗拉组成;所述粉碎仓主要由上仓盖、下仓体、进料口和挡片组成。所述组合打手主要由固定刀排、三叶打手座、活动打手轴、活动刀片、限位隔距块、环形杆和中心轴组成。通过本设备克服了现有桑枝条粉碎技术的缺陷,设备结构简单,对材料处置适宜,在同等产量条件下,生产过程能耗低、噪音小,制成率较高,并可与桑枝剥皮设备组合,形成桑枝取皮、枝杆碎粒生产线,实现连续自动化生产。
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公开(公告)号:CN114351262A
公开(公告)日:2022-04-15
申请号:CN202210020714.3
申请日:2022-01-10
Applicant: 四川省丝绸科学研究院有限公司 , 四川省丝绸工程技术研究中心
Abstract: 本发明公开了一种防止低抱合成绩的生产工艺控制方法,隔夜绪头茧补新掐旧处理,根据茧丝百回纤度值确定补新掐旧蚕茧粒数;在索绪工艺阶段时,通过理绪锅无绪茧移送斗将隔夜茧加入索绪锅的高温区,在此工艺阶段,高温部温度控制在94℃以上,高温部索绪锅温保持小泡微滚以上状态,索绪温控部汤温处于85℃以上,低温部索绪锅温一般原料保持不起泡状态,原料差的可以处于起泡状态,通过在现有工艺的基础上进行改进,使茧丝丝胶具备黏性,提高抱合成绩,防止低抱合成绩产生。
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公开(公告)号:CN114111605A
公开(公告)日:2022-03-01
申请号:CN202111369042.9
申请日:2021-11-18
Applicant: 四川省丝绸工程技术研究中心 , 四川省丝绸科学研究院有限公司 , 四川省佰昉和科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种湿态生丝纤度检测装置及方法,设有主要由小䈅、络绞杆、切断防止杆、切断防止杆鼓轮、接绪翼构成的生丝纤度控制机构,还配合有视频图像采集装置,视频图像采集装置包括定位轮机构、安装板机构、信号发射模块、CCD摄像头及支撑板,定位轮机构安装在安装板机构上,丝条能够在定位轮机构和安装板机构上运动,CCD摄像头安装在支撑板上,支撑板安装在安装板机构上,CCD摄像头的镜头面向丝条,信号发射模块安装在支撑板上,信号发射装置与CCD摄像头信号连接,缫丝过程中,小䈅将缫丝汤中的绪下茧抽出丝条,丝条经过接绪翼等,以一定速度通过视频图像采集装置,在其配合下,通过丝条横截面的变化数据来测量记录湿态生丝纤度值数据。
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公开(公告)号:CN108754628B
公开(公告)日:2020-02-18
申请号:CN201810595087.X
申请日:2018-06-11
Applicant: 四川省丝绸科学研究院 , 四川省丝绸工程技术研究中心
IPC: D01B7/04
Abstract: 本发明公开了自动缫丝机车头索绪加茧装置及其控制工艺,加茧装置包括设置在理绪锅(10)侧的索理绪无绪茧冷却机构、与索理绪无绪茧冷却机构相连接的混茧输送机构,所述混茧输送机构的输出侧设置在索绪锅(2)的高温加茧口处,在理绪锅(10)和索理绪无绪茧冷却机构之间还配合有水流系统;控制工艺设置以下步骤:1)索理绪无绪茧冷却机构对理绪锅(10)内的索理绪无绪茧冷却;2)混茧输送机构将冷却后的索理绪无绪茧与缫丝落绪茧混合并输送至索绪锅(2)内进行索绪;3)对索绪锅(2)进行新茧的补充;能够将理绪锅内的索理绪无绪茧经过冷却后与缫丝落绪茧混合后加入到索绪锅内,从而索绪定茧量稳定性,减少温度的波动性。
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公开(公告)号:CN116446057A
公开(公告)日:2023-07-18
申请号:CN202310353076.1
申请日:2023-04-04
Applicant: 四川省丝绸科学研究院有限公司 , 四川省丝绸工程技术研究中心
IPC: D01B7/00
Abstract: 本发明公开了一种用于蚕茧真空渗透管路装置及工艺,管路装置包括真空渗透灌、真空管路、罗茨真空泵、水环真空泵,在真空渗透灌和罗茨真空泵之间的真空管路上设置有电磁阀A,在电磁阀A与真空渗透灌之间的真空管路上安装有真空管支路,真空管支路的另一端连接在罗茨真空泵和水环真空泵之间的真空管路上,在真空管支路上设置有电磁阀B,在所述水环真空泵的进水口上设置有电磁阀C,在时序1阶段:当抽取真空时,打开电磁阀B,在启动水环真空泵时,电磁阀C同步启动,罗茨真空泵不工作,气流经“电磁阀B→水环真空泵”方向形成真空抽取通道,通过调整管路系统布局以及加装电磁阀等控制元件,对传统真空渗透系统结构和控制方式进行创新。
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公开(公告)号:CN108677250B
公开(公告)日:2020-09-01
申请号:CN201810595075.7
申请日:2018-06-11
Applicant: 四川省丝绸工程技术研究中心 , 四川省丝绸科学研究院
IPC: D01B7/04
Abstract: 本发明公开了自动缫丝机蒸汽管道管路装置及其控制工艺,所述装置包括设置在索绪锅处的内孔管、外孔管、盲管、蒸汽总管、蒸汽总阀,所述内孔管和外孔管皆采用分别控制供汽量的两段孔管组成;所述控制工艺:通过温度传感器采集实时温度结合设定的温度值进行比较,进一步结合电动阀的阀门开度反馈信号,通过PID运算,计算得出电动阀阀门的开度值,利用PLC控制器进行输出控制调整电动阀开大或开小,从而实现调节管道蒸汽压力的目的;采用分节段的控制蒸汽总量的设计结构,能够有效的满足索绪锅的高温区温度处于所需高温区间,低温区亦能够处于所需的低温区间,从而使得索绪锅内的索绪汤能够满足索绪的温度条件。
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公开(公告)号:CN108677250A
公开(公告)日:2018-10-19
申请号:CN201810595075.7
申请日:2018-06-11
Applicant: 四川省丝绸工程技术研究中心 , 四川省丝绸科学研究院
IPC: D01B7/04
Abstract: 本发明公开了自动缫丝机蒸汽管道管路装置及其控制工艺,所述装置包括设置在索绪锅处的内孔管、外孔管、盲管、蒸汽总管、蒸汽总阀,所述内孔管和外孔管皆采用分别控制供汽量的两段孔管组成;所述控制工艺:通过温度传感器采集实时温度结合设定的温度值进行比较,进一步结合电动阀的阀门开度反馈信号,通过PID运算,计算得出电动阀阀门的开度值,利用PLC控制器进行输出控制调整电动阀开大或开小,从而实现调节管道蒸汽压力的目的;采用分节段的控制蒸汽总量的设计结构,能够有效的满足索绪锅的高温区温度处于所需高温区间,低温区亦能够处于所需的低温区间,从而使得索绪锅内的索绪汤能够满足索绪的温度条件。
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公开(公告)号:CN117646283A
公开(公告)日:2024-03-05
申请号:CN202311354398.4
申请日:2023-10-19
Applicant: 四川省丝绸科学研究院有限公司 , 四川省丝绸工程技术研究中心
IPC: D01B7/00
Abstract: 本发明公开了微型减压煮茧机煮茧工艺,设置有渗透工艺、排水工艺、吐水工艺、蒸煮工艺、真空降温工艺、真空调整吸水保护工艺及报警出茧工艺,所述渗透工艺段,采用真空渗透方法,将水吸入蚕茧茧腔,对蚕茧层进行湿润,设置有四道渗透时序,其中,T1,启动电磁阀F1、电磁阀F5、电磁阀F16及水环真空泵,水环真空泵抽真空,当主罐真空度达到极限后继续抽真空20s;T2,通过控制水环真空泵、电磁阀F1、电磁阀F5及电磁阀F12实现主罐上抽真空下进渗透水,以主罐内液面达到主罐视镜上沿位置结束;T3,通过控制水环真空泵、电磁阀F1及电磁阀F5在30~50s完成水环真空泵继续对主罐上抽真空,抽出主罐内残留空气;T4,通过控制电磁阀F4在20~30s完成主罐复压。
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公开(公告)号:CN114921856B
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202210650662.8
申请日:2022-06-09
Applicant: 四川省丝绸科学研究院有限公司 , 四川省丝绸工程技术研究中心 , 四川省佰昉和科技有限公司
IPC: D01B7/00
Abstract: 本发明公开了茧腔吐水及茧层含水控制方法,采用预热方法,利用辅罐真空建立热交换通道,减弱真空的影响;吐水程序由之前的分层吐水变为分块(较大区域)一次性吐水,减少了茧层失水及部分蚕茧在没有达到较高温度由于真空较高产生的吐水,能够充分膨润丝胶,从而能够显著提高清洁、洁净成绩,同时减少了真空作用时间,蛹油及蛹蛋白析出量大幅减少。在所述吐水工艺阶段,采用预热方法和分块一次性吐水相结合的方式完成吐水,设置有1)主罐上层茧吐水工艺;2)主罐下层茧吐水工艺;3)主罐上下层茧均匀吐水工艺。
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公开(公告)号:CN119392385A
公开(公告)日:2025-02-07
申请号:CN202411298196.7
申请日:2024-09-18
Applicant: 四川省丝绸科学研究院有限公司 , 四川省丝绸工程技术研究中心
Abstract: 本发明公开了煮茧旋转罐体与罐盖密封装置结构、控制方法及运行方法,主要由罐体装置、罐盖、罐盖轨道及压紧装置四部分组成的煮茧旋转罐体与罐盖密封装置结构,罐体装置包括罐体旋转轴Q1、罐体、罐口法兰及罐体旋转电机;对现有煮茧罐进行改进,形成煮茧旋转罐体与罐盖密封装置结构,通过控制煮茧旋转罐体与罐盖密封装置结构实现煮茧控制流程,完成旋转罐体定位控制方法;基于煮茧旋转罐体与罐盖密封装置结构实现罐体装置与罐盖之间的作动配合,在煮茧过程中,罐体带动罐盖在罐盖轨道内运行,实现煮茧旋转罐体与罐盖密封装置结构运行方法,从而能够自动化的完成罐盖与罐体之间的密封和脱离。
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