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公开(公告)号：CN118926375A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411292635.3
申请日：2024-09-14
申请人： 四川省工业设备安装集团有限公司
摘要： 本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种特大型不锈钢波纹管成型装置及其成型方法，成型装置，包括：多个扇环单元，多个所述扇环单元依次首尾相接构成与待生产的特大型不锈钢波纹管的直径适配的圆环结构，所述扇环单元包括成型组件和液压组件，所述成型组件包括公共底座、外侧模具组件和内侧模具组件；本发明通过将成型装置设置成为多个可分离可组装的扇环单元，可以方便的将其运输至现场，并在现场进行组装后进行特大型波纹管的加工；同时包括了外侧模具组件和内侧模具组件，并通过液压组件对放置在成型组件内的直管管坯进行成型加工，实现了对双层波纹管的加工的目的。
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公开(公告)号：CN114752185B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202210539768.0
申请日：2022-05-18
申请人： 核工业西南物理研究院 , 四川省工业设备安装集团有限公司
IPC分类号： C08L63/00 , C08K7/14 , C08K3/22 , C08K5/5399 , G21B1/05
摘要： 本发明公开了一种用于托卡马克大尺寸不规则绝缘填充材料，包括如下重量份的组分：环氧树脂100份，固化剂20～40份，增强纤维50～60份，无机填料50～60份，阻燃剂8～10份。还公开了填充工艺，包括制作填料；制作密封袋；将填料装入密封袋中，热密封，然后将密封袋装至待填充区域；由注入口向袋内注入环氧树脂；袋内环氧固化，监测固化温度；固化完成后脱模，将形成的绝缘结构填充体安装至填充区域；填料为固化剂、增强纤维、无机填料、阻燃剂的混合物，环氧树脂、固化剂、增强纤维、无机填料、阻燃剂的重量份比值为100：20～40：50～60：50～60：8～10。可应用于聚变工程领域大尺寸、不规则形状区域填充。
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公开(公告)号：CN114933229A
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202210651815.0
申请日：2022-06-10
申请人： 四川省工业设备安装集团有限公司
摘要： 本发明涉及托卡马克装置技术领域，提供了一种中心柱制造和安装方法，包括如下步骤：S1、组装吊运工装；所述吊运工装包括竖向设置的吊装柱，所述吊装柱上安装有定位筒和防转定位块，所述吊装柱的下端安装有承重盘，所述吊装柱的上端安装有吊耳组件；S2、将吊运工装立式安装在绕线机的花盘上；在吊运工装的承重盘上沿吊装柱的周向拼装内腿以制得柱体；S3、将装配在一起的吊运工装和中心柱吊运至安装车间并就位在基础上；然后拆除吊运工装。本发明实施例提供的中心柱制造和安装方法，利用吊运工装作为芯轴辅助中心柱的制造和吊运，保证了中心柱的制造质量，降低了中心柱的吊装难度和吊装成本。
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公开(公告)号：CN118149200B
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410564446.0
申请日：2024-05-09
申请人： 四川省工业设备安装集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种特大型直管压力平衡型补偿器，涉及管道补偿器技术领域；包括：入口接管组件；出口接管组件；工作波纹管，设置有两个，且分别密封套接在对应的入口接管组件的入口端和出口接管组件的出口端；连接波纹管，两端分别与对应的工作波纹管连接；平衡波纹管，套设在连接波纹管外，且两端的环板通过连杆分别与工作波纹管对应的环板相连；感压调节阀，设置在连接波纹管侧壁，用于连通平衡波纹管与连接波纹管之间的空腔和压缩气源；其中，感压调节阀能够根据平衡波纹管的有效轴向承压面积与工作波纹管的有效轴向承压面积的比值，调节平衡波纹管与连接波纹管之间的空腔的压力，使得补偿器保持静力平衡。本发明减小了特大型补偿器的尺寸。
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公开(公告)号：CN114752185A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210539768.0
申请日：2022-05-18
申请人： 核工业西南物理研究院 , 四川省工业设备安装集团有限公司
IPC分类号： C08L63/00 , C08K7/14 , C08K3/22 , C08K5/5399 , G21B1/05
摘要： 本发明公开了一种用于托卡马克大尺寸不规则绝缘填充材料，包括如下重量份的组分：环氧树脂100份，固化剂20～40份，增强纤维50～60份，无机填料50～60份，阻燃剂8～10份。还公开了填充工艺，包括制作填料；制作密封袋；将填料装入密封袋中，热密封，然后将密封袋装至待填充区域；由注入口向袋内注入环氧树脂；袋内环氧固化，监测固化温度；固化完成后脱模，将形成的绝缘结构填充体安装至填充区域；填料为固化剂、增强纤维、无机填料、阻燃剂的混合物，环氧树脂、固化剂、增强纤维、无机填料、阻燃剂的重量份比值为100：20～40：50～60：50～60：8～10。可应用于聚变工程领域大尺寸、不规则形状区域填充。
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公开(公告)号：CN118321413A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410740978.5
申请日：2024-06-11
申请人： 四川省工业设备安装集团有限公司
摘要： 本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种特大型不锈钢波纹管成型装置及其成型方法，成型装置，包括：多个扇环单元，多个所述扇环单元依次首位相接构成与待生产的特大型不锈钢波纹管的直径适配的圆环结构，所述扇环单元包括成型组件和液压组件，所述成型组件包括公共底座、外侧模具组件和内侧模具组件；本发明通过将成型装置设置成为多个可分离可组装的扇环单元，可以方便的将其运输至现场，并在现场进行组装后进行特大型波纹管的加工；同时包括了外侧模具组件和内侧模具组件，并通过液压组件对放置在成型组件内的直管管坯进行成型加工，实现了对双层波纹管的加工的目的。
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公开(公告)号：CN114380023A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202210061546.2
申请日：2022-01-19
申请人： 四川省工业设备安装集团有限公司
IPC分类号： B65G47/248 , B65G47/24 , B65G35/00 , B65D90/12 , B65D90/00
摘要： 本发明提供了超大型筒体现场制作安装方法及制作安装设备，包括制作地面支撑：地面支撑包括安装部和制造部，在安装部安装导轨；制作翻身架：翻身架由制造支撑架和安装支撑架组成L形，安装支撑架的正面设有弧形工装，翻身架背面的拐点设有圆弧形的支撑板；制造筒体：制造支撑架水平，支撑板与导轨相配合，在制造支撑架上制造筒体；筒体变位：推动制造支撑架朝着安装部的方向转动，支撑板沿着导轨滚动，直到安装支撑架的支撑脚由安装部进行支撑；安装筒体。本发明大大节约了现场施工设备特别是吊装设备的投入，成本大大降低；对部件本身各吊点承载大大减少、内部支撑框架大大减少、筒体本体变形可控，相对于常规翻身工艺，安全性和稳定性大大加强。
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公开(公告)号：CN118149200A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410564446.0
申请日：2024-05-09
申请人： 四川省工业设备安装集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种特大型直管压力平衡型补偿器，涉及管道补偿器技术领域；包括：入口接管组件；出口接管组件；工作波纹管，设置有两个，且分别密封套接在对应的入口接管组件的入口端和出口接管组件的出口端；连接波纹管，两端分别与对应的工作波纹管连接；平衡波纹管，套设在连接波纹管外，且两端的环板通过连杆分别与工作波纹管对应的环板相连；感压调节阀，设置在连接波纹管侧壁，用于连通平衡波纹管与连接波纹管之间的空腔和压缩气源；其中，感压调节阀能够根据平衡波纹管的有效轴向承压面积与工作波纹管的有效轴向承压面积的比值，调节平衡波纹管与连接波纹管之间的空腔的压力，使得补偿器保持静力平衡。本发明减小了特大型补偿器的尺寸。
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公开(公告)号：CN117704812A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311724723.1
申请日：2023-12-14
申请人： 四川省工业设备安装集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种特大型分体式智能热处理炉，涉及热处理炉技术领域；包括：炉体，上端开口；炉盖，与所述炉体的上端开口适配，能够封盖所述炉体；支撑架，设有两列，两列所述支撑架分设在所述炉体一相对的两侧外，且所述支撑架沿所述炉体对应的侧壁延伸至所述炉体外的长度大于所述炉盖的长度，用于支撑和停放所述炉盖；顶升机构，设置在所述支撑架上端，用于将所述炉盖顶离所述炉体；转运机构，设置在所述支撑架上端，用于将所述炉盖从所述炉体上方运至所述支撑架的停放工位；密封组件，设置在所述炉体的开口侧与所述炉盖之间，用于密封所述炉体和所述炉盖之间的空隙。本发明满足现场制安的特大型非标承压设备热处理消应的需求。
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公开(公告)号：CN114380023B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202210061546.2
申请日：2022-01-19
申请人： 四川省工业设备安装集团有限公司
IPC分类号： B65G47/248 , B65G47/24 , B65G35/00 , B65D90/12 , B65D90/00
摘要： 本发明提供了超大型筒体现场制作安装方法及制作安装设备，包括制作地面支撑：地面支撑包括安装部和制造部，在安装部安装导轨；制作翻身架：翻身架由制造支撑架和安装支撑架组成L形，安装支撑架的正面设有弧形工装，翻身架背面的拐点设有圆弧形的支撑板；制造筒体：制造支撑架水平，支撑板与导轨相配合，在制造支撑架上制造筒体；筒体变位：推动制造支撑架朝着安装部的方向转动，支撑板沿着导轨滚动，直到安装支撑架的支撑脚由安装部进行支撑；安装筒体。本发明大大节约了现场施工设备特别是吊装设备的投入，成本大大降低；对部件本身各吊点承载大大减少、内部支撑框架大大减少、筒体本体变形可控，相对于常规翻身工艺，安全性和稳定性大大加强。
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