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公开(公告)号：CN111220007B
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN201911210948.9
申请日：2019-11-29
申请人： 四川金象赛瑞化工股份有限公司 , 北京烨晶科技有限公司
IPC分类号： F28D9/00
摘要： 本发明涉及一种换热板、换热器及其应用、洗涤冷却塔。所述换热板包括多个管壁之间无缝拼接而成的换热管，所述换热管为非直线型。所述换热器包括壳体和至少一个上述换热板，至少一个所述换热板设置于所述壳体内。上述换热板中多个换热管的管壁之间无缝拼接，从而使换热板在单位面积上的换热面积更大，因此该换热板换热效率更高，且结构紧凑、有效节约了占用空间和成本；上述换热管为非直线型，非直线型的换热管由于自身结构的优势，相对于直线型的来说，其刚性更好，因此使得换热板具有良好的抗高内压和高外压的能力；并且，非直线型的换热管在受热时还可以吸收热膨胀，实现热应力的自平衡，因此使得换热板能够耐受较高的温度。
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公开(公告)号：CN110452186A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201910831113.9
申请日：2019-09-04
申请人： 四川金象赛瑞化工股份有限公司 , 北京烨晶科技有限公司
IPC分类号： C07D251/60
摘要： 本发明提供了一种固体尿素的加料方法与加料设备以及三聚氰胺的生产方法与生产装置，涉及三聚氰胺生产领域，该三聚氰胺生产过程中尿素的加料方法，包括以下步骤：S1)将尿素洗涤塔内的部分液体尿素通入加料槽内，并与所述加料槽内的固体尿素混合形成尿素悬浮液；S2)将所得尿素悬浮液通入尿素洗涤塔内与工艺气换热，使尿素悬浮液中的固体尿素熔化成为液体尿素。利用该加料方法能够解决目前的三聚氰胺生产方式中，工艺气热量不能有效被利用，且又需要额外消耗大量蒸汽以熔化固体尿素的技术问题，达到了降低能耗的技术效果。
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公开(公告)号：CN109723618A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201811629707.3
申请日：2018-12-28
申请人： 四川金象赛瑞化工股份有限公司 , 北京烨晶科技有限公司
IPC分类号： F04B15/00 , F04B23/04 , F04B49/22 , F04B53/10 , C05C9/00 , C07C273/02 , C07D251/54
摘要： 本发明属于尿素技术领域，涉及一种尿素泵的在线备用方法、应用和系统。本发明的尿素泵的在线备用方法，包括：对备用尿素泵、工作尿素泵以及设置在备用尿素泵和工作尿素泵之间的管道进行预热；在管道上设置多个阀门；向管道中输入熔融尿素，通过调整各阀门的开度使得部分熔融尿素在备用尿素泵和工作尿素泵形成的循环回路中循环流动。本发明通过控制阀门的开度，使熔融尿素在备用尿素泵中倒流，在两个尿素泵之间形成循环，对备用尿素泵及管道进行加热，使备用尿素泵处于一定温度，达到随时切换、在线备用的目的，避免熔融尿素在阀门、尿素泵及管道中凝结，造成堵塞，可节约资本，提高工作效率，保证装置的正常运行。
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公开(公告)号：CN105289210A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510711096.7
申请日：2015-10-28
申请人： 北京烨晶科技有限公司 , 四川金象赛瑞化工股份有限公司
CPC分类号： Y02A50/2342 , Y02C10/06 , Y02P20/152
摘要： 本发明提供了一种氨碳分离工艺，包括二氧化碳吸收步骤：在二氧化碳洗涤塔中混合气体顺次与碳化氨水、浓氨水接触形成吸碳液，在二氧化碳吸收塔中吸碳液与混合气体接触制得甲铵液。本发明的工艺首创性地利用二氧化碳吸收塔和二氧化碳洗涤塔的配合作用，最大限度地将二氧化碳从混合气体中分开，具体为，二氧化碳吸收塔采用吸碳液粗略吸收混合气体中的二氧化碳，而二氧化碳洗涤塔主要采用碳化氨水，辅以浓氨水精密吸收二氧化碳，由此可将得到的粗氨气中二氧化碳含量控制在50ppm以下，而后再对粗氨气中的氨进行分离，最终得到完全不含二氧化碳和水的纯氨。藉此，本发明的工艺真正实现了氨与二氧化碳的彻底分离，提高了氨碳分离效果，有利于增加经济效益。
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公开(公告)号：CN102219754B
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201110108644.9
申请日：2011-04-28
申请人： 四川金象赛瑞化工股份有限公司 , 北京烨晶科技有限公司
发明人： 唐印 , 袁仲武 , 龚元德 , 尹明大 , 杨秀珍 , 陈端阳 , 易江林 , 雷林 , 刘朝慧 , 李旭初 , 熊锡锟 , 陈辉 , 孔德利 , 蒋文茂 , 李刚 , 郭利红 , 李中云 , 兰光松 , 袁国华 , 匡向东
IPC分类号： C07D251/60
CPC分类号： B01J8/1872 , C07D251/60
摘要： 本发明所提供了一种气相淬冷法蜜胺生产系统及其工艺，所述系统包括:尿素洗涤塔，在所述尿素洗涤塔后依次串联有流化床反应器、热气冷却器、热气过滤器、结晶器、蜜胺捕集器，所述蜜胺捕集器与所述尿素洗涤塔连接；与所述流化床反应器连接设置有载气预热器，所述载气预热器与载气压缩机连接；所述蜜胺生产系统还包括与所述尿素洗涤塔连接的气液分离器，所述气液分离器与所述结晶器连接；其特征在于，在所述气液分离器和所述结晶器之间设置有冷气鼓风机。本发明所述的生产系统具有生产效率高、运行稳定、能耗低、投资省、尾气经济价值高等优点。
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公开(公告)号：CN103148712A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310099040.1
申请日：2013-03-26
申请人： 北京烨晶科技有限公司 , 四川金象赛瑞化工股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种气体净化冷却装置，包括塔体，其顶部有气体进口、下部有气体出口、底部有液体出口；塔体内由上至下有一级喷头和二级喷头；两级喷头间设有板式换热器，二级喷头下方设有C形管换热器；板式换热器包括套于塔外的第一夹套和平行竖向排于塔内并与第一夹套连接的换热板，换热板内有换热通道，第一夹套内与换热通道相通，第一夹套下部有第一注水口、上部有第一蒸汽出口；C形管换热器包括套于塔外的第二夹套和平行竖向排于塔内并与第二夹套内相通的C形管，C形管两端穿过塔壁与第二夹套连接，第二夹套下部有第二注水口、上部有第二蒸汽出口。C形管弧面朝向塔轴，多个C形管沿以塔体轴为圆心的圆的径向设置。
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公开(公告)号：CN112028089B
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202011061950.7
申请日：2020-09-30
申请人： 四川金象赛瑞化工股份有限公司 , 北京烨晶科技有限公司
摘要： 本发明提供了一种硝酸铵的生产装置和方法，主要由反应器、洗涤塔、冷凝器、水冷器、蒸汽压缩机、闪发器、蒸发器等组成，利用了回流冷凝液进行洗涤操作，降低了冷凝液中的氨和酸含量，可以作为循环水的补水充分利用，并且利用冷凝器产生低压蒸汽，将低压蒸汽利用压缩机加压，实现了将低位能热量转化为高位能热量，方便了生产过程中能量的综合利用，提高了生产过程中的能量价值。同时，利用了副产蒸汽的方法，合理利用了反应热，进一步降低了冷却所需要的循环水消耗及其装置运行能量，实现了节能减排的目的。并且进一步提高反应压力，设备总体积变小，提高了反应效率，节约了对于生产设备的
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公开(公告)号：CN108862332B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN201811030427.0
申请日：2018-09-04
申请人： 北京烨晶科技有限公司 , 四川金象赛瑞化工股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种碳酸化结晶设备及其用途与碳酸氢钠的制备方法，涉及化工设备领域，该碳酸化结晶设备包括结晶筒和碳化反应器，碳化反应器设置于所述结晶筒外部并与所述结晶筒连通的碳化反应器，所述碳化反应器内的反应终液能够进入所述结晶筒进行结晶化处理。利用该碳酸化结晶设备能够缓解现有的碳酸化塔生产效率低以及由于清理造成的能量损失大的技术问题，达到了提高设备运转效率和生产效率及降低能耗的技术效果。
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公开(公告)号：CN114441284A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210021078.6
申请日：2022-01-10
申请人： 四川金象赛瑞化工股份有限公司 , 北京烨晶科技有限公司
摘要： 本发明属于化学分析技术领域，具体涉及一种尿素‑缩二脲共融物中三聚氰胺含量的检测方法。本发明提供的检测方法包括如下步骤：将待测样品与三聚氰胺饱和水溶液混合，加热至完全溶解，冷却至室温，过滤，将所得滤渣干燥，称重；采用分光光度法测量滤渣中缩二脲的含量；数据处理，S＝(M滤渣‑M缩二脲)/M待测样品×100％。本发明首创性的提出利用溶解和分光光度法分析尿素‑缩二脲共融物中三聚氰胺含量方法，采用该方法进行检测，样品不需特殊处理，可直接进样分析，实现了快速、简单定量检测尿素‑缩二脲共融物中三聚氰胺的含量。另外，本发明提供的检测方法中涉及的溶剂主要为去离子水，成本低，无毒无污染。
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公开(公告)号：CN110773030A
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201911210421.6
申请日：2019-11-29
申请人： 四川金象赛瑞化工股份有限公司 , 北京烨晶科技有限公司
摘要： 本发明提供了一种混合器加热装置，涉及混合加热技术领域，以缓解现有技术中存在的由于混料器中的加热装置设置单一，对物料加热不够均匀导致混料效果不够理想的技术问题。该混合器加热装置包括壳体和搅拌装置，壳体具有容料腔体，搅拌装置的搅拌叶片设置于容料腔体内；自壳体至搅拌叶片搅拌区域的外周侧之间依次设置有第一加热装置和第二加热装置，壳体外设有能够对壳体的侧壁进行加热的第三加热装置；壳体与第一加热装置的内壁之间，第一加热装置与第二加热装置之间，第二加热装置与搅拌叶片之间均具有间隙。
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