一种带排水槽的适用于带电作业的电动扳手架

    公开(公告)号:CN103264368A

    公开(公告)日:2013-08-28

    申请号:CN201310138213.6

    申请日:2013-04-19

    Abstract: 一种带排水槽的适用于带电作业的电动扳手架,涉及电动扳手套筒装卸器。电动扳手为匹配不同的直径的螺栓,套筒需要经常更换,卸下套筒常需要两人才能完成,安全隐患大,效率低。本发明包括套筒装卸器、扳手放置架、固定架,所述的套筒装卸器包括卸板、套筒箱、后板,卸板开多个“U”形卡槽,卡槽的开口处设倒角或倒圆,套筒箱设有多个套筒容纳腔,卡槽与套筒容纳腔相通,卸板与套筒箱之间设有缺口;固定架设“n”形插槽,插槽的内壁设突起的定位柱,定位柱中开设螺孔以穿设能与斗臂车围框相抵的螺栓,固定架的背面设沉孔,固定架的表面覆盖绝缘层,套筒箱的底板开有排水槽。本技术方案套筒的装卸效率高,可靠,工作安全性好、绝缘性好。

    一种带排水槽的适用于带电作业的电动扳手架

    公开(公告)号:CN103264368B

    公开(公告)日:2014-12-31

    申请号:CN201310138213.6

    申请日:2013-04-19

    Abstract: 一种带排水槽的适用于带电作业的电动扳手架,涉及电动扳手套筒装卸器。电动扳手为匹配不同的直径的螺栓,套筒需要经常更换,卸下套筒常需要两人才能完成,安全隐患大,效率低。本发明包括套筒装卸器、扳手放置架、固定架,所述的套筒装卸器包括卸板、套筒箱、后板,卸板开多个“U”形卡槽,卡槽的开口处设倒角或倒圆,套筒箱设有多个套筒容纳腔,卡槽与套筒容纳腔相通,卸板与套筒箱之间设有缺口;固定架设“n”形插槽,插槽的内壁设突起的定位柱,定位柱中开设螺孔以穿设能与斗臂车围框相抵的螺栓,固定架的背面设沉孔,固定架的表面覆盖绝缘层,套筒箱的底板开有排水槽。本技术方案套筒的装卸效率高,可靠,工作安全性好、绝缘性好。

    一种水平装卸的电动扳手套筒装卸器

    公开(公告)号:CN203141432U

    公开(公告)日:2013-08-21

    申请号:CN201320201825.0

    申请日:2013-04-19

    Abstract: 一种水平装卸的电动扳手套筒装卸器,涉及电动扳手套筒装卸器。电动扳手套筒卸下常需要两人才能完成,易造成斗臂车摇晃,甚至脱落,增加了安全隐患,限制电动扳手在高处作业,并影响带电作业效率。本实用新型包括后板、两侧板、前板、底板,侧板、底板垂直设于后板上,前板与侧板、底板的前端相连,后板、侧板、前板、底板围成向上开口的矩形套筒容纳腔,前板中部开有开口向上的“U”形卡槽,后板的长度大于前板,后板的左右两端均位于两侧板的外侧形成两夹持部,后板的夹持部通过夹件连接至斗臂车围栏上。本技术方案装卸方便,一人便可完成,结构简单,套筒的装卸效率高,工作可靠,套筒位于容纳腔中,避免掉落,提高工作安全性。

    带排水槽的电动扳手套筒装卸器

    公开(公告)号:CN203141428U

    公开(公告)日:2013-08-21

    申请号:CN201320199704.7

    申请日:2013-04-19

    Abstract: 带排水槽的电动扳手套筒装卸器,涉及电动扳手套筒装卸器。电动扳手为匹配不同的直径的螺栓,套筒需要经常更换,卸下套筒常需要两人才能完成,安全隐患大,限制电动扳手在高处作业,效率低。本实用新型包括横向设置的卸板、位于卸板下方的套筒箱、连接卸板和套筒箱的固定架,所述的卸板开有多个“U”形能与电动扳手转轴相配的卡槽,所述的套筒箱设有多个与卡槽对应的套筒容纳腔,卡槽与套筒容纳腔相通,卸板与套筒箱之间设有缺口以伸入电动扳手的套筒,套筒箱的底部开有排水槽。本技术方案套筒装卸方便,一人便可完成,结构简单,套筒的装卸效率高,可靠,提高工作安全性。

    适用于带电作业的电动扳手架

    公开(公告)号:CN203510178U

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201320201161.8

    申请日:2013-04-19

    Abstract: 适用于带电作业的电动扳手架,涉及电动扳手套筒装卸器。电动扳手为匹配不同的直径的螺栓,套筒需要经常更换,卸下套筒常需要两人才能完成,安全隐患大,限制电动扳手在高处作业,效率低。本实用新型包括套筒装卸器、扳手放置架、连接套筒装卸器和扳手放置架的固定架,所述的套筒装卸器包括卸板、位于卸板下方的套筒箱、连接卸板和套筒箱的后板;所述的固定架设能与斗臂车围框相配的“n”形插槽,插槽的内壁设突起的定位柱,定位柱中开设螺孔以穿设螺栓,固定架的背面设与螺孔相通的沉孔使螺栓的头部嵌入沉孔中,所述的固定架的表面覆盖绝缘层。本技术方案套筒装卸方便,一人便可完成,结构简单,套筒的装卸效率高,可靠,提高工作安全性。

    一种带排水槽的适用于带电作业的电动扳手架

    公开(公告)号:CN203510058U

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201320201240.9

    申请日:2013-04-19

    Abstract: 一种带排水槽的适用于带电作业的电动扳手架,涉及电动扳手套筒装卸器。电动扳手为匹配不同的直径的螺栓,套筒需要经常更换,卸下套筒常需要两人才能完成,安全隐患大,效率低。本实用新型包括套筒装卸器、扳手放置架、固定架,所述的套筒装卸器包括卸板、套筒箱、后板,卸板开多个“U”形卡槽,卡槽的开口处设倒角或倒圆,套筒箱设有多个套筒容纳腔,卡槽与套筒容纳腔相通,卸板与套筒箱之间设有缺口;固定架设“n”形插槽,插槽的内壁设突起的定位柱,定位柱中开设螺孔以穿设能与斗臂车围框相抵的螺栓,固定架的背面设沉孔,固定架的表面覆盖绝缘层,套筒箱的底板开有排水槽。本技术方案套筒的装卸效率高,可靠,工作安全性好、绝缘性好。

    电动扳手套筒装卸器
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203293118U

    公开(公告)日:2013-11-20

    申请号:CN201320199719.3

    申请日:2013-04-19

    Abstract: 电动扳手套筒装卸器,涉及电动扳手套筒装卸器。电动扳手为匹配不同的直径的螺栓,套筒需要经常更换,卸下套筒常需要两人才能完成,安全隐患大,限制电动扳手在高处作业,效率低。本实用新型包括横向设置的卸板、位于卸板下方的套筒箱、连接卸板和套筒箱的固定架,所述的套筒箱设有套筒容纳腔,所述的卸板开有“U”形能与电动扳手转轴相配的卡槽,卡槽与套筒容纳腔相通,卸板与套筒箱之间设有缺口以伸入电动扳手的套筒。本技术方案装卸方便,一人便可完成,结构简单,套筒容纳腔作为套筒的容器,在装配套筒时,省去在工具箱中找寻套筒的过程,套筒的装卸效率高,可靠,套筒直接落于容纳腔中,避免掉落,提高工作安全性。

    斜向电动扳手装卸器
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203185269U

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201320201228.8

    申请日:2013-04-19

    Abstract: 斜向电动扳手装卸器,涉及一种电动扳手装卸器。电动扳手为匹配不同的直径的螺栓,套筒需要经常更换,卸下套筒常需要两人才能完成,易造成斗臂车摇晃,甚至脱落,增加了安全隐患,限制电动扳手在高处作业,并影响带电作业效率。本技术方案包括竖向设置的固定板、斜向设置的卸板、位于卸板下方的底板;所述的卸板上开设“U”形卡槽。电动扳手的轴颈放于装卸器的U形卡槽中,而套筒放于套筒容纳腔中,将电动扳手一拉,套筒便与电动扳手脱离,套筒自然落于底板上,装卸方便,一人便可完成,结构简单,拆卸时,套筒自然落于底板上,避免掉落,提高工作安全性、可靠性;且卸板斜置便于使力,不受空间局限。

    一种带多套筒容纳腔的水平装卸电动扳手套筒装卸器

    公开(公告)号:CN203305146U

    公开(公告)日:2013-11-27

    申请号:CN201320201875.9

    申请日:2013-04-19

    Abstract: 一种带多套筒容纳腔的水平装卸电动扳手套筒装卸器,涉及电动扳手套筒装卸器。电动扳手为匹配不同的直径的螺栓,套筒需要经常更换,卸下套筒常需要两人才能完成,安全隐患大,限制电动扳手在高处作业,效率低。本实用新型包括后板、两侧板、卸板、底板,后板、侧板、卸板、底板围成向上开口的矩形的长腔,矩形腔由多块与卸板平行的隔板隔断形成多个套筒容纳腔及一个套筒装卸腔;卸板中部开有开口向上的“U”形卡槽,后板的长度大于卸板,后板的左右两端均位于两侧板的外侧形成两夹持部,后板的夹持部通过夹件连接至斗臂车围栏上。本技术方案拆卸方便,一人便可完成,结构简单,套筒的装卸效率高,工作可靠,工作安全性好。

    双向电动扳手装卸器
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203156677U

    公开(公告)日:2013-08-28

    申请号:CN201320201839.2

    申请日:2013-04-19

    Abstract: 双向电动扳手装卸器,涉及一种电动扳手装卸器。电动扳手为匹配不同的直径的螺栓,套筒需要经常更换,卸下套筒常需要两人才能完成,易造成斗臂车摇晃,甚至脱落,增加了安全隐患,限制电动扳手在高处作业,并影响带电作业效率。本实用新型包括竖向设置的固定板、斜向设置的第一卸板、垂直于固定板的第二卸板、位于第一、第二卸板下方的底板;所述的第一卸板、第二卸板上均开设“U”形卡槽。本技术方案在套筒拆卸时电动扳手一拉,套筒便与电动扳手脱离,自然落于底板上,一人便可完成,结构简单,避免套筒掉落,提高工作安全性、可靠性,两块卸板使用方便、灵活。

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