一种提高硫酸钾造粒强度的方法

    公开(公告)号:CN108786655A

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201810581382.X

    申请日:2018-06-07

    IPC分类号: B01J2/22 B01J2/00

    CPC分类号: B01J2/22 B01J2/00

    摘要: 本发明公开了一种提高硫酸钾造粒强度的方法,包括如下步骤:1)检测硫酸钾粉料水分,通过调节喷水量将硫酸钾粉料内的水分控制在硫酸钾重量的2%―3%,物料充分混匀后进入双辊造粒机;2)向筛分后强度≥30N的颗粒表面喷射浓度为10%的硫酸钾饱和母液,硫酸钾饱和母液的喷射量为所述颗粒重量的5%,然后将所述颗粒干燥到含水量≤0.5%。采用本发明方法,产品强度达54.56N,高于未喷水的38.24N。其操作简单,易于实现工业化,成型率高,粒料产品强度大,耐磨损性好,可有效降低粉尘污染,改善劳动操作条件;改善了原料的物理性能,利于挤压前预压过程操作,对辊压力相对较低,有利于延长对辊使用寿命。

    一种硫酸钾球型造粒的方法

    公开(公告)号:CN108715558A

    公开(公告)日:2018-10-30

    申请号:CN201810579556.9

    申请日:2018-06-07

    IPC分类号: C05D1/02

    摘要: 本发明公开了一种硫酸钾球型造粒的方法,按照如下工艺流程进行生产:上料、混料、挤压机、筛分、烘干、颗粒成品,其中上料、混料阶段需要按照如下级配表将不同粒度组成的硫酸钾粉末进行配比,+100粒目的硫酸钾粉末占全部混合料的质量百分比为51%、100-160粒目的硫酸钾粉末占全部混合料的质量百分比为24%、160-200粒目的硫酸钾粉末占全部混合料的质量百分比为15%、-200粒目的硫酸钾粉末占全部混合料的质量百分比为10%,各粒目的硫酸钾粉末边混合边加入质量百分比为1.2%的水,混匀后进入挤压机。本发明不仅物料挤压效果好,而且所得颗粒强度,成型率,耐磨损率更高。

    一种用于盐田导卤水的缓冲槽及其使用方法

    公开(公告)号:CN109133107B

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN201810589761.3

    申请日:2018-06-08

    IPC分类号: C01D3/06

    摘要: 本发明公开了一种用于盐田导卤水的缓冲槽及其使用方法,长方形钢质缓冲槽的结构为在底板的左、右两侧设置着槽壁构成槽体,钢质缓冲槽的结构为槽体一端敞口端为进水口端,底板上设置着3‑4块横向高挡板,末块高挡板与左、右槽壁构成出水口端,高挡板与上1‑2级高挡板之间的区域的底板上设置着2‑4行矮挡板,缓冲槽的长度为12‑16m,宽度为3‑4m,左、右槽壁的高度为0.36‑0.4m,高挡板的高度为0.3‑0.36m,矮挡板的高度比高挡板的高度低4‑6cm,矮挡板的数量为8‑9块。本发明降低流体冲力,防止盐田进水口处和底板被破坏,保证进水口区域底板的稳定性,降低工人劳动强度,提高工作效率,防止盐田成矿被污染。

    一种提高粉料硫酸钾镁肥粒度的方法

    公开(公告)号:CN108516872A

    公开(公告)日:2018-09-11

    申请号:CN201810579882.X

    申请日:2018-06-07

    IPC分类号: C05D1/02

    摘要: 本发明公开了一种提高粉料硫酸钾镁肥粒度的方法,1)硫酸镁亚型钾镁混盐经“先转后浮”制得含70%左右软钾镁矾的软钾精矿泡沫;2)将1)所得软钾精矿泡沫、淡水和洗涤返回母液按5∶1∶4混合洗涤30min;3)将2)中制得的矿浆过滤分离,滤液一部分返回常温转化,另一部分返回洗涤槽调节浓度;4)将3)所得滤饼进入高温搅拌槽,加入滤饼重量70%的80℃热水,转化温度控制在50—55℃范围,混合搅拌30min;5)将4)所得矿浆进行过滤分离,得到游离水含量8%左右、全水分含量为31%左右的滤饼,高温母液返回高温搅拌槽循环调浆使用;6)将5)中过滤分离得到的滤饼在150℃环境下进行干燥1.5h,制得钾镁肥一等品。本发明能够有效克服“先转后浮”工艺的缺点。

    一种用于盐田导卤水的缓冲槽及其使用方法

    公开(公告)号:CN109133107A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201810589761.3

    申请日:2018-06-08

    IPC分类号: C01D3/06

    摘要: 本发明公开了一种用于盐田导卤水的缓冲槽及其使用方法,长方形钢质缓冲槽的结构为在底板的左、右两侧设置着槽壁构成槽体,钢质缓冲槽的结构为槽体一端敞口端为进水口端,底板上设置着3‑4块横向高挡板,末块高挡板与左、右槽壁构成出水口端,高挡板与上1‑2级高挡板之间的区域的底板上设置着2‑4行矮挡板,缓冲槽的长度为12‑16m,宽度为3‑4m,左、右槽壁的高度为0.36‑0.4m,高挡板的高度为0.3‑0.36m,矮挡板的高度比高挡板的高度低4‑6cm,矮挡板的数量为8‑9块。本发明降低流体冲力,防止盐田进水口处和底板被破坏,保证进水口区域底板的稳定性,降低工人劳动强度,提高工作效率,防止盐田成矿被污染。