一种非稳态柱面热源法温变有效导热系数测定装置及方法

    公开(公告)号:CN108896606B

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN201811116254.4

    申请日:2018-09-25

    Abstract: 本发明公开了一种非稳态柱面热源法温变有效导热系数测定装置,该测定装置包括装料筒体、电加热套、保温层、绝热筒盖、测温探针、智能温控仪;装料筒体呈圆柱状;电加热套套在装料筒体的外周,保温层位于电加热套的外周;智能温控仪设于装料筒体外部;绝热筒盖设于装料筒体的两端开口处;装料筒体内设有5或9个测温点,各测温点均布设于装料筒体长度二分之一处圆周与圆心连线上或均布设于装料筒体长度二分之一处圆形截面的直径上;各测温点处分别设有测温探针;测温探针分别与智能温控仪相连;装料筒体的轴向长度与内径的大小比例为10:1~20:1。本发明进行固体颗粒物有效导热系数的测定,传热可简化为径向传热,由此简化了非稳态柱面热源法温变有效导热系数的计算方法。

    一种炭基催化剂再生装置及工艺

    公开(公告)号:CN110038646B

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN201910460692.0

    申请日:2019-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种炭基催化剂再生装置及工艺,该装置顶部为入料口,底部为出料口,自入料口至出料口依次设有脱附段、干燥段和恢复段。入料口内置分隔板;出料口设有溜板;脱附段设有高温水蒸气入口、高温水蒸气出口和波纹折流板;干燥段包括顶部输料区、中部输料区和底部输料区,各输料区包括进料孔板和输料管,干燥段还设有烘干气入口、烘干气出口、中部折流孔板、干燥气体出口和底部通风口;恢复段包括输料管、进料孔板和出料孔板、冷却气入口和冷却气出口,以及折流孔板;烘干气入口与高温水蒸气出口连通。该再生装置可降低加热再生的能耗,改善炭基催化剂的孔隙结构,提高其吸附能力,避免催化剂着火,减少催化剂的化学和物理损耗。

    一种再生塔停机防腐蚀系统和停机操作方法

    公开(公告)号:CN109289515B

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN201811445626.8

    申请日:2018-11-29

    Abstract: 本发明涉及一种再生塔停机防腐蚀系统,再生塔内部自上而下依次分为装料段、加热段、分离段、冷却段和卸料段;加热段下部设有热风入口,上部设有热风出口,热风入口处设有第一温度计,分离段一侧设有解析气体出口,分离段内部设有第二温度计,解析气体出口通过解析气体管道与资源利用装置连接,所述解析气体管道上沿气体流动方向依次设有第一关断阀和第二关断阀,解析气体管道在第一关断阀和第二关断阀之间连接有压缩空气管道,压缩空气管道与解析气体管道之间设有第三关断阀,解析气体管道在第二关断阀和资源利用装置之间位置通过外排管道与烟囱连接,外排管道上设有第四关断阀,

    一种脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统

    公开(公告)号:CN109012168B

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN201811140360.6

    申请日:2018-09-28

    Abstract: 本发明涉及一种脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统,包括脱硫脱硝塔、再生塔、热空气循环风机和热风炉,热空气循环风机的出风口与热风炉的进气口连接,热风炉出风口通过管道与再生塔加热段的入口连接,再生塔加热段的出口通过管道与热空气循环风机的进气口连接,形成封闭的热空气循环管道,热风炉出风口与再生塔加热段的入口之间管道上设有水封安全装置,再生塔加热段的出口与热空气循环风机进气口之间的管道通过支管与脱硫脱硝塔的出口连接,支管上设有压力调节阀。该系统通过压力调节阀和水封安全装置来实现系统的稳定。

    一种炭基催化剂再生装置及工艺

    公开(公告)号:CN110038646A

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201910460692.0

    申请日:2019-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种炭基催化剂再生装置及工艺,该装置顶部为入料口,底部为出料口,自入料口至出料口依次设有脱附段、干燥段和恢复段。入料口内置分隔板;出料口设有溜板;脱附段设有高温水蒸气入口、高温水蒸气出口和波纹折流板;干燥段包括顶部输料区、中部输料区和底部输料区,各输料区包括进料孔板和输料管,干燥段还设有烘干气入口、烘干气出口、中部折流孔板、干燥气体出口和底部通风口;恢复段包括输料管、进料孔板和出料孔板、冷却气入口和冷却气出口,以及折流孔板;烘干气入口与高温水蒸气出口连通。该再生装置可降低加热再生的能耗,改善炭基催化剂的孔隙结构,提高其吸附能力,避免催化剂着火,减少催化剂的化学和物理损耗。

    一种活性焦烟气净化装置和降温方法

    公开(公告)号:CN109045994A

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201811141875.8

    申请日:2018-09-28

    CPC classification number: B01D53/81 B01D2253/102 B01D2258/0283

    Abstract: 本发明涉及一种活性焦烟气净化装置和降温方法,包括烟气净化仓,所述烟气净化仓上端设有进料口,下端设有出料口,一侧下部设有进气烟道,另一侧上部设有出气烟道,所述烟气净化仓内设有若干冷却壁,所述冷却壁将烟气净化仓分隔为若干烟气净化室,若干烟气净化室均与进料口、出料口、进气烟道和出气烟道连通,该净化装置当某个烟气净化室出现温升异常时,可只切断该烟气净化室的烟气流通,避免了切断整个装置的烟气流动,提高了装置的利用率和烟气的净化效率。

    一种料位自动控制系统及自动控制方法

    公开(公告)号:CN108722183A

    公开(公告)日:2018-11-02

    申请号:CN201810840511.2

    申请日:2018-07-27

    Abstract: 本发明公开了一种料位自动控制系统,包括储存仓、第二运输机、第二料位计、第二卸料器、振动筛、第一运输机、多点卸料器、料仓、第一料位计和第一卸料器;储存仓底部设有第三卸料器,且通过第二运输机与再生塔上部相连;第二料位计设于再生塔内;再生塔底的底部依次设有第二卸料器和振动筛;振动筛上方设有合格卸料口,依次通过第一运输机、多点卸料器、料仓与脱硫脱硝塔相连;料仓内设有第一料位计;脱硫脱硝塔底部设有第一卸料器,通过第二输送机与再生塔相连。本发明通过对再生塔、脱硫脱硝塔的料仓进行料位控制,利用储存仓进行及时补料,能有效实现自动补料,避免由于粉末的筛除而影响到脱硫脱硝系统内物料的平衡。

    一种脱硫脱硝塔的支撑结构

    公开(公告)号:CN109821410B

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN201910221439.X

    申请日:2019-03-22

    Abstract: 本发明公开一种脱硫脱硝塔的支撑结构,该结构支撑在脱硫脱硝塔的底部,脱硫脱硝塔设有呈直线排布N组,每组脱硫脱硝塔设置一个支撑结构,依次为第一,第二,…,第N支撑结构,每个支撑结构设有四个支撑点,对应依次称为第一、第二、第三、第四支撑点。该支撑结构能够稳定承载了脱硫脱硝塔本体与上部设备的所有荷载,并且从支撑处以上不再设置固定的钢结构支架,减小外形尺寸,简化结构。本发明的支撑结构选择1个支撑点为固定支架,其余支撑点设置为单向或自由滑动支架,可在水平方向上X、Y两个方向伸缩,并且在脱硫脱硝塔的竖直Z方向,不设置抵消伸缩位移的构件,在脱硫脱硝塔温度变化时可沿支撑点向上自由膨胀形变。

    一种高效混合烟气的脱硫脱硝装置

    公开(公告)号:CN109999649A

    公开(公告)日:2019-07-12

    申请号:CN201910088936.7

    申请日:2019-01-29

    Abstract: 本发明的高效混合烟气的脱硫脱硝装置,包括料斗、溜管、脱硫脱硝塔、卸料器、喷氨单元以及两个阀单元,所述料斗通过溜管与脱硫脱硝塔连接,形成催化剂层,脱硫脱硝塔水平方向的一侧为进气室,另一侧为出气室,烟气由进气室进入催化剂层再通过出气室排出,所述卸料器连接于脱硫脱硝塔的出料端,所述阀单元分别连接于料斗与卸料器;所述喷氨单元设于料斗或溜管中,喷氨单元包括锥形帽、喷嘴以及支撑件,锥形帽通过支撑件固定于料斗或溜管上,所述喷嘴设置在锥形帽的下方。有益效果为:该装置结构简单,易加工,安装方便。

    一种可降低炭基催化剂破损的再生塔

    公开(公告)号:CN109331658A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811444040.X

    申请日:2018-11-29

    Abstract: 本发明涉及一种可降低炭基催化剂破损的再生塔,所述再生塔内部自上而下依次分为装料段、加热段、分离段、冷却段和卸料段;其特征在于:所述加热段内部设有加热管,所述加热管上下两端分别与装料段和分离段连通,冷却段内设有冷却管,冷却管上下两端分别与分离段和卸料段连通;所述再生塔在加热段底部塔壁上设有热风入口,在加热段顶部塔壁上设有热风出口,再生塔在冷却段底部塔壁上设有冷风入口,在冷却段顶部塔壁上设有冷风出口;加热段和冷却段内部分别设有若干加热扰流隔板和冷却扰流隔板,本发明的再生塔可实现炭基催化剂的梯级加热和梯级降温,减少热应力,从而减少炭基催化剂损耗。

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