-
公开(公告)号：CN116099353A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202211567366.8
申请日：2022-12-07
申请人： 国电环境保护研究院有限公司 , 深圳市广前电力有限公司 , 国家能源集团科学技术研究院有限公司
摘要： 本发明涉及燃气轮机的烟气脱硝技术领域，公开了一种燃机烟气脱硝系统。包括尿素供给系统、尿素水解制氨反应器、烟气换热器、氨与烟气混合器和余热锅炉；尿素水解制氨反应器的氨气出口与氨与烟气混合器的氨气入口连接；尿素水解制氨反应器的循环水出口与烟气换热器的循环水入口连接；烟气换热器的烟气出口与氨与烟气混合器的烟气入口连接，烟气换热器的循环水出口与尿素水解制氨反应器的循环水入口连接，烟气换热器设有烟气入口；余热锅炉内沿烟气流向依次设置有喷氨格栅、氨混合装置和SCR催化剂，并且喷氨格栅的混合气入口与氨与烟气混合器的混合气出口连接。该系统具有高效、稳定、节能的优点，有助于电厂节能降碳。
-
公开(公告)号：CN116212632A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202211567634.6
申请日：2022-12-07
申请人： 国电环境保护研究院有限公司 , 深圳市广前电力有限公司 , 国家能源集团科学技术研究院有限公司
摘要： 本发明涉及燃气轮机SCR脱硝技术领域，公开了一种基于烟气余热催化尿素水解制氨的SCR脱硝系统和方法。该系统包括尿素水解制氨反应器、氨气与烟气混合器以及沿着烟气流动方向依次设置于余热锅炉内的喷氨格栅、氨混合装置和脱硝装置；尿素水解制氨反应器具有尿素溶液入口，且内部设置有换热管，换热管的入口端输入来自余热锅炉入口处的高温烟气，出口端输出经过换热后的烟气并输送到氨气与烟气混合器中；尿素水解制氨反应器的氨气出口向氨气与烟气混合器输送含氨混合气，与通过换热管输入的烟气混合后注入喷氨格栅。该SCR脱硝系统可以充分利用高温烟气的余热对尿素水解制氨供能，节约系统能耗，降低成本。
-
公开(公告)号：CN116139692A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202211583186.9
申请日：2022-12-09
申请人： 国电环境保护研究院有限公司 , 深圳市广前电力有限公司 , 国家能源集团科学技术研究院有限公司
摘要： 本发明提供一种SCR催化剂模块的安装方法和安装装置，涉及SCR脱硝反应器内催化剂模块安装技术领域，用于将SCR催化剂模块置放入余热锅炉内，安装方法包括：在余热锅炉内设置具有置放区的支撑架；在支撑架的顶部移动设置第一吊装机构，在余热锅炉底部开设临时出入口，第一吊装机构通过临时出入口将SCR催化剂模块吊入余热锅炉内并置放于支撑架的置放区。本发明还提供一种SCR催化剂模块的安装装置，通过本发明提供的SCR催化剂模块的安装方法和安装装置，方便工作人员轻松的将SCR催化剂模块安放至余热锅炉内部，解决了现有技术中在狭小空间内安放催化剂模块难度大的问题，减轻了工作人员的工作强度，确保SCR催化剂模块在余热锅炉内顺利安放。
-
公开(公告)号：CN109991046B
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN201910338771.4
申请日：2019-04-25
申请人： 国电环境保护研究院有限公司 , 国家能源集团科学技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种SCR反应器的NH3浓度在线取样测量设备，包括耦合催化反应装置，SCR入口烟道取样组件和SCR出口烟道取样组件；SCR入口烟道取样组件与耦合催化反应组件连通；SCR出口烟道取样组件与耦合催化反应组件连通；其中，耦合催化反应组件用于混合SCR入口烟道取样组件提取的样气和SCR出口烟道取样组件提取的样气，并使混合样气经两路通道分别通入NOx分析仪；第一路通道内配置有选择性还原催化剂，第二路通道为直通道。该设备能精确测量SCR反应器出口的NH3浓度，便于用户全面了解SCR反应器内部情况。本发明还公开一种SCR反应器的NH3浓度在线取样测量方法，能测量SCR反应器出口的NH3浓度。
-
公开(公告)号：CN115140796A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202210964535.5
申请日：2022-08-11
申请人： 国电环境保护研究院有限公司 , 国家能源集团科学技术研究院有限公司
IPC分类号： C02F1/10 , C02F1/16 , C02F103/18
摘要： 本申请公开了一种低能耗高效率宽负荷可调的脱硫高盐废水干燥塔装置，包括脱硫高盐废水蒸发干燥塔，脱硫高盐废水雾化装置位于所述脱硫高盐废水蒸发干燥塔的底部；进口高温烟道位于所述脱硫高盐废水蒸发干燥塔的底部，且位于所述脱硫高盐废水雾化装置靠近所述脱硫高盐废水蒸发干燥塔底部的一侧，并与经所述脱硫高盐废水雾化装置雾化后的脱硫高盐废水换热；与高温烟气换热后的脱硫高盐废水进入文文丘里管高速换热系统加速换热，脱硫高盐废水干燥后的颗粒物随高温烟气从所述脱硫高盐废水蒸发干燥塔顶部排出；本申请解决不同负荷下废水蒸发，防止高温烟气不能蒸发以致需要经过再次深度处理造成时间以及成本增加，能源消耗过度等问题。
-
公开(公告)号：CN112613693A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011354709.3
申请日：2020-11-27
申请人： 国电环境保护研究院有限公司 , 国家能源集团科学技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种燃煤电厂烟气净化岛运行健康评价体系及评价方法。本发明评价体系由三级直接指标、二级间接指标和一级综合指标构建而成；一级综合指标为运行健康指数，通过对二级间接指标进行加权求和得到；二级间接指标包括环保指数、经济指数和可靠性指数；三级直接指标包括环保指数指标、经济指数指标和可靠性指数指标三类，各类指标分别进行加权求和后与二级间接指标环保指数、经济指数、可靠性指数一一对应。本发明提供了一个涵盖了环保、经济、可靠性三个主要维度包含25个直接指标的综合评价体系，实现了对工艺、设备、物耗、能耗、环保指标、可靠性等全因素的细化评价和评分。
-
公开(公告)号：CN110078232B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN201910448041.X
申请日：2019-05-27
申请人： 国电环境保护研究院有限公司 , 国家能源集团科学技术研究院有限公司
IPC分类号： C02F7/00
摘要： 本发明的废水生化处理用曝气系统，包括：机壳、驱动电机、搅拌叶轮以及若干超声振板，所述机壳具有相互连通的顶端开口和底端开口；所述超声振板以竖直方向相互平行地安装于所述机壳内，所述驱动电机支撑于所述机壳的底端，所述搅拌叶轮通过驱动电机驱动转动。有益效果：该系统通过高速转动的搅拌叶轮使空气和废水初步混合，然后采用超声振板将初步混合的混合废水进一步进行超声混合，提高了废水的溶氧效率；且采用超声和搅拌结合的方式，减少了设备的传动件和搅拌叶轮的转速，设备不易损坏并且运行效率较高。
-
公开(公告)号：CN114632624A
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202111480652.6
申请日：2021-12-06
申请人： 国电环境保护研究院有限公司 , 国家能源集团科学技术研究院有限公司
摘要： 本申请公开了一种电除尘运行优化系统及优化方法，包括：状态监控系统、多级多层次运行模式和智能优化运行系统；所述状态监控系统包括机组状态监控系统、电除尘状态监控系统和状态分析评估系统，所述状态监控系统根据机组、电除尘器等设备状态以及烟气参数评估电除尘器烟尘负载情况；所述多级多层次运行模式运行时具体模式根据所述状态分析评估系统的相关参数确定；所述智能优化运行系统采用神经网络算法，以历史运行数据为训练样本，建立运行数据与所述多级多层次运行模式之间的关系模型，实时预测电除尘器进出口的烟气参数与电除尘器的最佳运行模式；本申请整体系统往复运行，不断的优化预测结果，实现电除尘器的节能减排。
-
公开(公告)号：CN109821414B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN201910249414.0
申请日：2019-03-29
申请人： 国电环境保护研究院有限公司 , 国家能源集团科学技术研究院有限公司
摘要： 本发明实施例公开的一种脱硝反应器防积灰装置，包括：吹气装置；水平段吹扫管路，一端与所述吹气装置的出气口连通；水平段吹扫装置，与所述水平段吹扫管路的另一端连通，用于对脱硝反应器的入口水平段烟道进行吹扫。本发明提供的脱硝反应器防积灰装置，通过吹气装置提供高压气体，该高压气体通过水平段吹扫管路被输送至水平段吹扫装置，并喷射在入口水平段烟道。入口水平段烟道内的积灰在气流的作用下被吹散，并随着烟气排出脱硝反应器。本发明减少了入口水平段烟道积灰带来的烟道承重过高受损的问题。本发明实施例还公开了一种脱硝反应器系统。
-
公开(公告)号：CN109806766B
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN201910250060.1
申请日：2019-03-29
申请人： 国电环境保护研究院有限公司 , 国家能源集团科学技术研究院有限公司
摘要： 本发明实施例公开的一种脱硝反应器系统，包括脱硝反应器，所述脱硝反应器内设置有整流格栅，还包括：弹性装置，设置在所述脱硝反应器与所述整流格栅之间；振打装置，设置在所述脱硝反应器内，用于振打所述整流格栅。本发明增加了弹性装置和振打装置，在整流格栅被积灰堵塞后，可通过启动振打装置，振打装置对整流格栅进行振打。整流格栅被振打后，因弹性装置作用，使得整流格栅发生位移变化，从而促使整流格栅的自振荡，有效清除积灰，使灰尘随烟气进入到除尘环节，被除尘设备除去。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
88 条记录 (耗时 0.107 秒)