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公开(公告)号：CN106366787B
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201610739684.6
申请日：2016-08-27
申请人： 国网山东省电力公司电力科学研究院 , 山东电力工业锅炉压力容器检验中心有限公司 , 国家电网公司
IPC分类号： C09D127/12 , C09D7/61 , C01B21/06
摘要： 本发明公开了一种石墨相氮化碳改性的自清洁超耐候氟碳面漆，所述面漆由A组分和B组分构成，所述A组分由以下成分组成(按质量百分含量计算)：氟碳树脂：30～63；有机溶剂：30～50；石墨相氮化碳：5～30；消泡剂：0.1～0.5；流平剂：0.1～2；所述B组分为封闭型异氰酸酯固化剂。本发明面漆，可以跟普通涂料一样采取喷涂、滚涂或刷涂方式，施工便捷，本发明各原料组成及配比合理，相互配合发挥作用，使得制备得到的面漆既保持了优异的自清洁作用和耐候性，同时所述面漆还具有固化温度低、颜料相容性好、光泽高、重涂性能优异、附着力好等优点。
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公开(公告)号：CN107740022A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201711074952.8
申请日：2017-11-06
申请人： 国网山东省电力公司电力科学研究院 , 山东电力工业锅炉压力容器检验中心有限公司 , 国家电网公司
摘要： 本发明提供了一种适用于热浸镀锌铝镁合金的助镀剂，由以下成分组分：氟铝酸钾2-14g/L，氯化锌250-500g/L，氟化铝0-20g/L，氯化铈30-70g/L，乙醇20-55mL/L，柠檬酸5-20g/L，其余为水。所述助镀剂的pH为4-5.5。将助镀剂加热至70℃-85℃，处理后的基体浸入30-60s，取出烘干；在锌铝镁合金液中浸镀，即得表面镀锌铝镁合金的材料。本发明的助镀剂中不含氯化铵，在助镀过程中没有氨气产生，没有烟雾产生；镀层结合致密、形貌优良、结合强度高，能有效防止表面漏镀；可以在降低厚度的同时能够保证镀层的抗腐蚀性能；本发明的助镀剂不含表面活性剂，可以长时间放置，成本低，可重复使用。
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公开(公告)号：CN105506605B
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201610008390.6
申请日：2016-01-07
申请人： 国网山东省电力公司电力科学研究院 , 山东电力工业锅炉压力容器检验中心有限公司 , 国家电网公司
IPC分类号： C23C22/42
摘要： 本发明提供一种耐候钢锈层稳定化处理液，每升水中含有的原料组成：磷酸54‑90克、磷酸二氢锌15‑30克，硝酸盐3‑8克，硫酸锰3‑8克，钼酸盐3‑6克，表面活性剂1‑3克。本发明在耐候钢表面形成的膜层，属于化学转化膜，是非金属膜，导电性较低，能有效抑制电化学腐蚀，降低腐蚀速率。所形成的膜层是多孔性膜，并不完全阻止腐蚀的发生和进行，腐蚀介质可沿孔隙进入，与基体发生反应，但该膜层的存在有效控制了腐蚀发生的速度，有利于耐候钢表面稳定化锈层的形成，并防止锈液流挂。经处理的耐候钢在室外经约半年时间就可达到锈层稳定化，且无锈液流挂现象。步骤简单、操作方便、实用性强。
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公开(公告)号：CN105162069B
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201510532575.2
申请日：2015-08-26
申请人： 国网山东省电力公司电力科学研究院 , 山东电力工业锅炉压力容器检验中心有限公司 , 国家电网公司
摘要： 本发明公开了一种悬垂线夹的改造方法及节能减磨悬垂线夹，改造方法包括如下步骤：1)将悬垂线夹的船体底端开槽；2)将开槽后的船体、压板和挂板进行喷砂处理，使船体、压板和挂板的表面粗糙度为Ra5.0‑10.0mm；3)对喷砂处理的船体、压板和挂板进行喷涂制备铝涂层，铝涂层的厚度为0.5～1mm；4)将U型螺栓和碗头除油、除锈后，在助镀剂的作用下采用热浸镀方法制备铝涂层，铝涂层的厚度为200‑500μm；5)制备挂板的内衬套，使内衬套过盈配合，嵌入挂板内；6)对悬垂线夹的各个部件进行组装。本发明改造的悬垂线夹不但可以实现节能、减磨效果，而且可以提高耐蚀性能。这是由于热喷涂铝以及热浸镀铝涂层相比于热浸镀锌来说都具备更好的耐大气腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN106752446B
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201611173752.3
申请日：2016-12-16
申请人： 国网山东省电力公司电力科学研究院 , 山东电力工业锅炉压力容器检验中心有限公司 , 国家电网公司
IPC分类号： C09D127/12 , C09D5/32 , C09D7/61
摘要： 本发明提供一种石墨相氮化碳—石墨烯复合物改性的氟碳面漆，由A组分和B组分构成，A组分与B组分的质量比为4：1；其中，A组分由如下重量份的原料组成：氟碳树脂：40～70份、有机溶剂：30～40份、g‑C3N4/rGO：0.5～25份、消泡剂：0.1～0.5份、流平剂：0.1～2份；B组分为封闭型异氰酸酯固化剂。涂层中的石墨相氮化碳可以在可见光下发生光催化反应，实现涂层的自清洁作用；石墨烯的添加不仅可以实现光生电子—空穴对的快速分离，提高光催化效率和自清洁能力，而且石墨烯的高导热系数将大大提高涂层的散热性能。步骤简单、操作方便、实用性强。
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公开(公告)号：CN106148752B
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201610624120.8
申请日：2016-08-02
申请人： 国网山东省电力公司电力科学研究院 , 山东电力工业锅炉压力容器检验中心有限公司 , 国家电网公司
摘要： 本发明提供一种耐张接续金具用铝碳复合材料及其制备方法。将铝粉与分散于有机溶剂的碳粉混合均匀、干燥、球磨、压制成铝碳粉末块；以上述铝碳粉末块、铝块为原料进行冶炼、铸锭、开坯、轧制，即得高强度、抗松弛的接续金具材料。采用本发明的铝碳复合材料制造的接续金具导电性与纯铝相当。由于碳颗粒加入，大大提高了接续金具材料的硬度、强度和抗高温松弛性能。由于碳在大气中具有很好的稳定性，且不与铝形成合金或化合物，因而铝的耐腐蚀性能不发生明显的改变。制备步骤简单、操作方便、实用性强。
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公开(公告)号：CN105548229B
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201510892402.1
申请日：2015-12-08
申请人： 国网山东省电力公司电力科学研究院 , 山东电力工业锅炉压力容器检验中心有限公司 , 国家电网公司
IPC分类号： G01N23/223
摘要： 本发明涉及一种用于评估杆塔镀锌层表面腐蚀状态的检测方法，属于杆塔镀锌层表面腐蚀状态的检测技术领域。本发明的检测方法，包括在被检测杆塔表面选择6处以上检测点；检测检测点的Fe、Zn质量含量；计算Fe/Zn比；根据获得的杆塔Fe/Zn比判断杆塔镀锌层腐蚀状态；当杆塔Fe/Zn比大于12%时，杆塔镀锌层为重度腐蚀，需及时进行防腐维护；当杆塔Fe/Zn比小于等于5%时，杆塔镀锌层为轻度腐蚀，杆塔无需防腐维护。相比于现有宏观检验根据经验判断杆塔镀锌层腐蚀状态，用该检测方法对镀锌层腐蚀状态进行评估更加客观、准确；相比于实验室微观分析，该方法可以方便、快速的判断出镀锌层腐蚀状态，易于执行。
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公开(公告)号：CN106086534B
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201610503158.X
申请日：2016-06-30
申请人： 国网山东省电力公司电力科学研究院 , 山东电力工业锅炉压力容器检验中心有限公司 , 国家电网公司
摘要： 本发明公开了一种高强度耐腐蚀的铝碳铜合金接地材料，属电工材料技术领域，所述材料的质量百分比组成为：铝46％～62％，铜2％～8％，碳1％～30％，杂质：铁
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公开(公告)号：CN106398473A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610817163.8
申请日：2016-09-12
申请人： 国网山东省电力公司电力科学研究院 , 山东电力工业锅炉压力容器检验中心有限公司 , 国家电网公司
IPC分类号： C09D163/00 , C09D5/10 , C09D7/12
CPC分类号： C09D163/00 , C08K3/08 , C08K3/32 , C08K13/06 , C08K2003/0893 , C08K2003/327 , C08K2003/328 , C08K2201/014 , C09D5/106 , C09D7/61
摘要： 本发明公开了一种带锈锌修复涂料，包括甲组分和乙组分，以质量份计，甲组分包括环氧树脂10-30份、第一溶剂8-16份、助剂3-6份及颜填料60-85份，乙组分包括固化剂80份和第二溶剂20份；甲乙组分比例为100:(10～30)；其中，所述颜填料主要包括磷酸锌、三聚磷酸铝和锌粉。可以带锈涂装，同时，实现镀锌层的锌修复，有效的提高了镀锌钢防腐后的使用寿命。
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公开(公告)号：CN106366787A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610739684.6
申请日：2016-08-27
申请人： 国网山东省电力公司电力科学研究院 , 山东电力工业锅炉压力容器检验中心有限公司 , 国家电网公司
IPC分类号： C09D127/12 , C09D7/12 , C01B21/06
摘要： 本发明公开了一种石墨相氮化碳改性的自清洁超耐候氟碳面漆，所述面漆由A组分和B组分构成，所述A组分由以下成分组成(按质量百分含量计算)：氟碳树脂：30～63；有机溶剂：30～50；石墨相氮化碳：5～30；消泡剂：0.1～0.5；流平剂：0.1～2；所述B组分为封闭型异氰酸酯固化剂。本发明面漆，可以跟普通涂料一样采取喷涂、滚涂或刷涂方式，施工便捷，本发明各原料组成及配比合理，相互配合发挥作用，使得制备得到的面漆既保持了优异的自清洁作用和耐候性，同时所述面漆还具有固化温度低、颜料相容性好、光泽高、重涂性能优异、附着力好等优点。
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