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公开(公告)号：CN106566215B
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201610956332.6
申请日：2016-10-28
申请人： 国网河南省电力公司电力科学研究院 , 浙江大学宁波理工学院 , 国家电网公司
摘要： 本发明涉及一种阻燃聚酸乳复合材料及其制备方法，属于材料技术领域。所述复合材料包括如下重量份数的成分：聚乳酸80‑100份、磷系阻燃剂10‑25份、纳米碳材料0.5‑5份、复合绝缘子硅橡胶1‑6份。本发明复合材料中添加的复合绝缘子硅橡胶是回收废弃复合绝缘子硅橡胶材料，并经酸化处理得到的，酸化处理方法简单可行，实现变废为宝，减少环境污染，且酸可回收，成本低。本发明通过复配添加纳米碳材料、复合绝缘子硅橡胶和磷系阻燃剂，具有更好的协同阻燃作用，有利于该阻燃体系在燃烧过程中改善炭层的力学性能，进一步提高复合材料的阻燃效果。
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公开(公告)号：CN106566215A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201610956332.6
申请日：2016-10-28
申请人： 国网河南省电力公司电力科学研究院 , 浙江大学宁波理工学院 , 国家电网公司
摘要： 本发明涉及一种阻燃聚酸乳复合材料及其制备方法，属于材料技术领域。所述复合材料包括如下重量份数的成分：聚乳酸80‑100份、磷系阻燃剂10‑25份、纳米碳材料0.5‑5份、复合绝缘子硅橡胶1‑6份。本发明复合材料中添加的复合绝缘子硅橡胶是回收废弃复合绝缘子硅橡胶材料，并经酸化处理得到的，酸化处理方法简单可行，实现变废为宝，减少环境污染，且酸可回收，成本低。本发明通过复配添加纳米碳材料、复合绝缘子硅橡胶和磷系阻燃剂，具有更好的协同阻燃作用，有利于该阻燃体系在燃烧过程中改善炭层的力学性能，进一步提高复合材料的阻燃效果。
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公开(公告)号：CN106566215B9
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN201610956332.6
申请日：2016-10-28
申请人： 国网河南省电力公司电力科学研究院 , 浙江大学宁波理工学院 , 国家电网公司
摘要： 本发明涉及一种阻燃聚酸乳复合材料及其制备方法，属于材料技术领域。所述复合材料包括如下重量份数的成分：聚乳酸80-100份、磷系阻燃剂10-25份、纳米碳材料0.5-5份、复合绝缘子硅橡胶1-6份。本发明复合材料中添加的复合绝缘子硅橡胶是回收废弃复合绝缘子硅橡胶材料，并经酸化处理得到的，酸化处理方法简单可行，实现变废为宝，减少环境污染，且酸可回收，成本低。本发明通过复配添加纳米碳材料、复合绝缘子硅橡胶和磷系阻燃剂，具有更好的协同阻燃作用，有利于该阻燃体系在燃烧过程中改善炭层的力学性能，进一步提高复合材料的阻燃效果。
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公开(公告)号：CN108516715A
公开(公告)日：2018-09-11
申请号：CN201810301558.1
申请日：2018-04-04
申请人： 国网河南省电力公司电力科学研究院 , 国家电网公司 , 河南恩湃高科集团有限公司 , 河南理工大学
摘要： 一种利用退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土及其制备方法，属于混凝土工程技术领域，各原料的重量份为：改性硅橡胶粉3-6份，水泥40-45份，石子110-120份，砂50-55份，碳纤维0.1-0.2份，硅灰0.5-1份，水18-22份。所述耐磨混凝土的制备方法，包括如下步骤：将上述重量份称取各原料，置于混凝土搅拌机中混合均匀，装模后在温度为20~28℃，湿度大于90%的标准养护室养护25~30天。本发明利用退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土，可减少由于摩擦而引起的混凝土路面的破损。
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公开(公告)号：CN107433438B
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201710680542.1
申请日：2017-08-10
申请人： 国网河南省电力公司电力科学研究院 , 河南恩湃高科集团有限公司 , 国家电网公司
IPC分类号： B23P19/02
摘要： 本发明公开了一种直切式复合绝缘子硅橡胶材质分离装置，包括基座，设置于所述基座上的推料机构和拉料机构，设置于所述推料机构和拉料机构之间的直切分离机构，还包括贯穿所述推料机构、直切分离机构和拉料机构的导轨，基座的一侧设置有用于固定所述导轨的导轨固定板。本发明主要利用旋转刀盘、圆环刀头等部件以直切式方式将复合绝缘子的外绝缘硅橡胶与芯棒分离，运行安全可靠，解决了电网中退役复合绝缘子回收后材质分离问题。
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公开(公告)号：CN106582279A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201710022562.X
申请日：2017-01-12
申请人： 国网河南省电力公司电力科学研究院 , 河南恩湃高科集团有限公司 , 国家电网公司
CPC分类号： B01D53/8628 , B01D53/8634 , B01D53/8665 , B01D2258/0283 , B01J23/002 , B01J23/6525 , B01J23/8993 , B01J2523/00 , B01J2523/47 , B01J2523/55 , B01J2523/69 , B01J2523/17 , B01J2523/68 , B01J2523/821
摘要： 本发明属于燃煤锅炉排放的大气污染物控制技术领域，具体涉及一种基于脱汞脱氨改性催化剂的SCR脱硝系统及其脱硝方法。所述SCR脱硝系统的SCR脱硝催化剂层下方设置脱硝改性催化剂层，脱硝改性催化剂层包括催化剂载体、脱硝的活性成分和脱汞脱氨的活性成分。本发明SCR脱硝系统能够实现SCR脱硝催化剂在正常脱硝的过程中，同时对烟气中的汞和氨气进行脱除，从而使烟气中零价汞和氨气的浓度分别降低99％和95％以上，成本低廉，适应电厂的实际运行条件。
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公开(公告)号：CN105883971A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610432573.0
申请日：2016-06-17
申请人： 国网河南省电力公司电力科学研究院 , 河南恩湃高科集团有限公司 , 国家电网公司
IPC分类号： C02F1/42
CPC分类号： C02F1/42 , C02F2001/422 , C02F2001/427
摘要： 本发明公开了一种发电机组凝结水处理系统的改造方法，包括以下步骤：（1）将前置过滤器替换为前置氢床，所述前置氢床内的阳树脂与高速混床中的阳树脂相同；（2）将阳再生塔/贮存塔中的一套备用的阴阳混脂撤除，使阳再生塔/贮存塔保持空塔备用状态；（3）在前置氢床上安装树脂输送管道，所述树脂输送管道与树脂再生系统的树脂输送管道连接；（4）保留前置过滤器旁的旁路系统，作为前置氢床的旁路系统。该改造方法简单，成本较低，大大提高了系统的周期制水量和水质。
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公开(公告)号：CN107445319A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710679981.0
申请日：2017-08-10
申请人： 国网河南省电力公司电力科学研究院 , 国家电网公司
IPC分类号： C02F9/02
CPC分类号： C02F1/001 , C02F1/28 , C02F1/441 , C02F2301/08
摘要： 本发明公开了一种退役复合绝缘子清洗污水处理系统和方法，特别涉及采用精细吸附过滤和反渗透膜过滤的处理方式，将清洗污水中清洗液和冲洗液分别净化，实现清洗污水的循环使用或者无害排放。该系统包括与退役复合绝缘子清洗污水相连接的缓冲水箱，与所述缓冲水箱依次相连接的精细吸附过滤模块和反渗透过滤模块，各构件协同处理，达到清洗液、冲洗液循环使用或无害化排放，完成退役复合绝缘子清洗污水回收处理。本发明解决了退役复合绝缘子回收后清洗污水处理问题。
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公开(公告)号：CN107433438A
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201710680542.1
申请日：2017-08-10
申请人： 国网河南省电力公司电力科学研究院 , 国家电网公司
IPC分类号： B23P19/02
CPC分类号： Y02P70/185 , B23P19/025
摘要： 本发明公开了一种直切式复合绝缘子硅橡胶材质分离装置，包括基座，设置于所述基座上的推料机构和拉料机构，设置于所述推料机构和拉料机构之间的直切分离机构，还包括贯穿所述推料机构、直切分离机构和拉料机构的导轨，基座的一侧设置有用于固定所述导轨的导轨固定板。本发明主要利用旋转刀盘、圆环刀头等部件以直切式方式将复合绝缘子的外绝缘硅橡胶与芯棒分离，运行安全可靠，解决了电网中退役复合绝缘子回收后材质分离问题。
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公开(公告)号：CN106178948A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610721993.0
申请日：2016-08-25
申请人： 国网河南省电力公司电力科学研究院 , 河南恩湃高科集团有限公司 , 国家电网公司
CPC分类号： B01D53/90 , B01D53/8631 , B01D53/8634 , B01D2255/202 , B01D2255/20723 , B01D2255/20753 , B01D2255/20776
摘要： 本发明公开了一种基于氨逃逸催化脱除的新型SCR脱硝系统，包括SCR脱硝反应器、设置在SCR脱硝反应器顶部的脱硝系统入口烟道以及设置SCR脱硝反应器底部的脱硝系统出口烟道，脱硝系统入口烟道与锅炉系统的省煤器出口烟道连接，脱硝系统出口烟道与锅炉系统的空预器入口连接，脱硝系统入口烟道包括水平烟道和竖直烟道，竖直烟道底部设置灰斗，竖直烟道内设置喷氨格栅，SCR脱硝反应器内从上到下依次设置导流叶片、整流格栅、SCR脱硝催化剂层和氨气脱除催化剂层，SCR脱硝催化剂层和氨气脱除催化剂层设置吹灰系统。该系统施工简单，成本低，氨气脱除率可达到90%-99%，脱硝系统出口的氨逃逸浓度可控制在3ppm以下。
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