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公开(公告)号：CN118770412A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410912001.7
申请日：2024-07-09
申请人： 国能锅炉压力容器检验有限公司 , 北京工业大学 , 国家能源集团科学技术研究院有限公司
IPC分类号： B62D57/024
摘要： 本发明涉及锅炉检测技术领域，公开了一种爬壁机器人，包括：能够在待检测设备上移动的爬壁单元、安装于爬壁单元上并用于检测和记录待检测设备的缺陷的检测单元以及吸附单元，该吸附单元包括安装于爬壁单元上的安装板和通过该安装板连接于爬壁单元并能够吸附于待检测设备的吸附组件，吸附组件被连接为能够相对爬壁单元水平移动，吸附组件朝向爬壁单元前进方向的一端形成为倒V字型外轮廓。通过上述技术方案，吸附单元的吸附组件可相对爬壁单元水平移动，同时吸附组件朝向爬壁单元前进方向的一端形成为倒V字型外轮廓，当遇到障碍物时，吸附组件可水平向左或者向右移动，从而避开障碍物，避免了爬壁机器人在翻越障碍物时产生晃动，影响检测结果。
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公开(公告)号：CN118095133A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410287099.1
申请日：2024-03-13
申请人： 国能锅炉压力容器检验有限公司 , 国能双辽发电有限公司
IPC分类号： G06F30/28 , G06F113/08 , G06F119/14 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F113/14
摘要： 本发明提供锅炉膜式水冷壁的在线监测方法、系统及计算机设备，属于锅炉汽水管道监测领域。锅炉膜式水冷壁的在线监测方法包括：在膜式水冷壁的多个特征位置设置多个温度测点，实时获取多个温度测点的温度值；确定膜式水冷壁的传热物理模型以及所述传热物理模型的解析方程中的边界条件参数，建立膜式水冷壁稳态传热的温度场数学模型；对温度场数学模型进行求解，得到温度场数学模型的解析解，解析解中含有传热物理模型的解析方程中的边界条件参数；将实时获取的多个温度测点的温度值代入温度场数学模型的解析解中，计算获得边界条件参数的值；将边界条件参数的值代入温度场数学模型中，利用温度场数学模型在线监测膜式水冷壁温度分布。
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公开(公告)号：CN115163222A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210942653.6
申请日：2022-08-05
申请人： 国家能源集团科学技术研究院有限公司
摘要： 一种低压缸旁路减温均温装置系统，该系统包括：低压缸冷却旁路喷水减温部分：包括低压缸冷却蒸汽旁路入口隔离阀门所在的管路、减温水喷水装置、减温水控制调节管路。该系统还包括回热式均温部分和低压缸冷却蒸汽旁路部分。该系统以及控制可解决目前汽轮机低压缸切缸改造后，进入低压缸冷却蒸汽温度偏高导致低压缸排汽温度偏高的问题，省去了低压缸末级与次末级区域的减温水系统改造，消除了叶片水蚀风险与超温风险，使低压缸切缸改造后效果更佳。
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公开(公告)号：CN116481293A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310351153.X
申请日：2023-03-30
申请人： 国家能源集团科学技术研究院有限公司
摘要： 本发明实施例提供一种锅炉入炉煤提质干燥装置及锅炉入炉煤提质系统，属于入炉煤粉提质改造领域。所述锅炉入炉煤提质干燥装置包括：烟气旁路、热一次风旁路以及换热单元；所述烟气旁路的输入端连接锅炉炉膛的平行烟道，所述烟气旁路的输出端连接脱硝系统的入口烟道；所述热一次风旁路与空气预热器的热一次风管并联设置，且所述热一次风旁路贯穿所述烟气旁路设置；所述换热单元设置于所述烟气旁路以及热一次风旁路的连通处，用于实现烟气旁路中的高温烟气以及热一次风旁路中的热一次风换热。本发明方案通过锅炉的高温烟气加热热一次风，提高了锅炉制粉系统干燥出力。
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公开(公告)号：CN115367828A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202210776457.6
申请日：2022-07-01
申请人： 国家能源集团科学技术研究院有限公司
发明人： 郭爱武 , 张然 , 马庆中 , 郎尚华 , 吴炬 , 宋大勇 , 梁川 , 薛永峰 , 王兴 , 韩钟国 , 张海涛 , 刘宇 , 王赫 , 陈晓龙 , 杨骁 , 陈博 , 金俊先 , 张书博
IPC分类号： C02F1/06 , C02F103/18
摘要： 本申请公开了一种超低能耗脱硫废水处理系统，包括通过管路连接的脱硫废水池、脱硫废水进料泵、辅汽联箱、高温换热器、负压闪蒸分离器、低温换热器和凝结水系统；其中，所述脱硫废水进料泵将所述脱硫废水池内的脱硫废水输送至所述高温换热器内，来自所述辅汽联箱的低压过热蒸汽输送至所述高温换热器内作为换热介质将所述脱硫废水加热后输送至所述负压闪蒸分离器进行闪蒸分离，闪蒸后的饱和蒸汽进入所述低温换热器，所述凝结水系统冷端低温水输送至所述低温换热器内作为换热介质吸收所述饱和蒸汽的热量换热升温后再返回至所述凝结水系统的热端，同时所述低温换热器内的饱和蒸汽急速冷凝为合格水排出。
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公开(公告)号：CN116712863A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310715697.X
申请日：2023-06-16
申请人： 国家能源集团科学技术研究院有限公司
摘要： 本申请涉及燃煤电厂环保技术领域，具体涉及一种精准喷氨系统及方法。该系统适用于脱硝系统，所述脱硝系统包括入口烟道和出口烟道，所述系统包括：设置于入口烟道内的喷氨装置和入口流速测量装置，所述喷氨装置包括多个喷氨喷头，任一喷氨喷头均设有可用于控制喷氨量大小的喷氨阀门；设置于出口烟道内的烟气浓度检测装置和出口流速测量装置；以及控制设备，所述控制设备用于获取入口流速测量装置反馈的入口流速信息，以及用于获取烟气浓度检测装置反馈的烟气浓度信息和出口流速测量装置反馈的出口流速信息，并基于烟气浓度信息和出口流速信息确定需要调节的喷氨阀门及其开度大小。该系统可实现精准喷氨和快速响应。
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公开(公告)号：CN116379463A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310237555.7
申请日：2023-03-13
申请人： 国家能源集团科学技术研究院有限公司
摘要： 本发明实施例提供一种褐煤掺烧稳燃智能控制系统，属于燃煤电厂劣质煤掺烧技术领域。所述褐煤掺烧稳燃智能控制系统，包括褐煤烘干脱水装置、智能分析装置以及省煤器，所述省煤器的输出端与所述褐煤烘干脱水装置的输入端连接，用于向褐煤烘干脱水装置提供过热烟气，所述褐煤烘干脱水装置利用过热烟气烘干褐煤，所述智能分析装置用于计算所述褐煤烘干脱水装置所需的过热烟气量。褐煤烘干脱水装置利用抽取过量烟气再循环，实现低热值褐煤提质，提高燃烧效率，对锅炉本体及辅机系统都起到了保护的作用。
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公开(公告)号：CN115072822A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210775094.4
申请日：2022-07-01
申请人： 国家能源集团科学技术研究院有限公司
IPC分类号： C02F1/06 , C02F103/18
摘要： 本申请公开了一种无能耗脱硫废水处理系统，包括通过管路连接的脱硫废水池、脱硫废水进料泵、高温换热器、负压闪蒸分离器、低温换热器、低温加热器和凝结水系统；其中，所述脱硫废水进料泵将所述脱硫废水池内的脱硫废水输送至所述高温换热器内，所述凝结水系统热端高温水输送至所述高温换热器内作为换热介质将所述脱硫废水加热后输送至所述负压闪蒸分离器进行闪蒸分离，闪蒸后的饱和蒸汽进入所述低温换热器，所述高温换热器内换热降温后的凝结水再进入所述低温换热器内作为换热介质吸收所述饱和蒸汽的热量换热升温后进入所述低温加热器加热再返回至所述凝结水系统的热端，同时所述低温换热器内的饱和蒸汽急速冷凝为合格水排出。
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公开(公告)号：CN116927904A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310919648.8
申请日：2023-07-25
申请人： 国家能源集团科学技术研究院有限公司
摘要： 本发明提供一种高参数大流量的工业用汽系统，属于工业供气技术领域。该系统通过利用第一热压机将高压主蒸汽通过主热压机喷嘴喷射产生的高速汽流，将再热热段蒸汽吸入，使其压力提高，在混合成为高参数蒸汽后输送至工业用汽端，并通过在第一热压机无法正常工作的时候，利用第二热压机来代替第一热压机实现高参数蒸汽的外供。本发明通过利用热压机将主蒸汽和再热蒸汽进行混合，不仅实现了安全稳定地向外供应高参数蒸汽，而且能够避免传统的供汽方式带来的能量损失，还减少了向外供给主蒸汽供汽量，增加再热蒸汽供气量，以提升火电机组的调峰能力。
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公开(公告)号：CN116603284A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310564835.9
申请日：2023-05-18
申请人： 国家能源集团科学技术研究院有限公司
发明人： 宋大勇 , 张然 , 李伟 , 吴炬 , 郭爱武 , 常强 , 胡宇峰 , 许月阳 , 张海涛 , 张家维 , 陈晓龙 , 王赫 , 刘宇 , 金俊先 , 陈博 , 韩钟国 , 高文杰 , 杨骁
摘要： 本发明涉及煤泥提质领域，公开了一种煤泥干化提质装置，包括用于将煤泥制成煤泥浆的煤泥化浆系统、用于对煤泥浆进行均质处理的均质系统、用于分离煤泥和滤液的压滤系统以及滤液回收系统，其中，所述压滤系统包括压滤机(8)和反吹卸料组件，所述压滤机(8)包括能够朝向彼此挤压的过滤板和滤布，所述反吹卸料组件包括气罐(9)和连接于所述气罐(9)并能够朝向所述滤布吹送气体的喷头。通过上述技术方案，均质系统可以改善煤泥的粒度分布，提升煤泥质量，压滤机特别是超高压压滤机可以将水分从煤泥浆中分离，保证分离效率，使得煤泥中的含水率达到要求，提高煤泥的质量。
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