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公开(公告)号：CN109409027B
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN201811643083.0
申请日：2018-12-29
申请人： 河南理工大学 , 大同煤矿集团有限责任公司
IPC分类号： G06F30/20
摘要： 本发明公开了一种综放工作面多放煤口群组放煤模拟装置及模拟方法，模拟装置包括一次放煤模拟子机构和二次放煤模拟子机构，首尾相接、平行设置；一次放煤模拟子机构包括一次放煤固定架、一次放煤尾梁、一次放煤油缸，一次放煤油缸固定连接在一次放煤固定架上，一次放煤尾梁固定设置在一次放煤油缸的活塞杆上随活塞杆伸缩移动；二次放煤模拟子机构包括二次放煤固定架、二次放煤尾梁、二次放煤油缸，二次放煤油缸固定连接在二次放煤固定架上，二次放煤尾梁固定设置在二次放煤油缸的活塞杆上随活塞杆伸缩移动；一次放煤固定架在一次放煤油缸的后端设置有步距调节器，该步距调节器与二次放煤尾梁的前端相抵。模拟方法是由上述模拟装置执行完成。
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公开(公告)号：CN109409027A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811643083.0
申请日：2018-12-29
申请人： 河南理工大学 , 大同煤矿集团有限责任公司
IPC分类号： G06F17/50
摘要： 本发明公开了一种综放工作面多放煤口群组放煤模拟装置及模拟方法，模拟装置包括一次放煤模拟子机构和二次放煤模拟子机构，首尾相接、平行设置；一次放煤模拟子机构包括一次放煤固定架、一次放煤尾梁、一次放煤油缸，一次放煤油缸固定连接在一次放煤固定架上，一次放煤尾梁固定设置在一次放煤油缸的活塞杆上随活塞杆伸缩移动；二次放煤模拟子机构包括二次放煤固定架、二次放煤尾梁、二次放煤油缸，二次放煤油缸固定连接在二次放煤固定架上，二次放煤尾梁固定设置在二次放煤油缸的活塞杆上随活塞杆伸缩移动；一次放煤固定架在一次放煤油缸的后端设置有步距调节器，该步距调节器与二次放煤尾梁的前端相抵。模拟方法是由上述模拟装置执行完成。
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公开(公告)号：CN104594943A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201510028549.6
申请日：2015-01-20
发明人： 袁亮 , 于斌 , 王立兵 , 杨智文 , 匡铁军 , 王存权 , 赵军 , 刘冠学 , 赵君 , 金学玉 , 张明 , 王显军 , 杨洋 , 涂辉 , 郝元伟 , 柳炳俊 , 宣宏斌 , 孟凡龙 , 李源 , 田利军 , 兰亦文 , 景珂宁
CPC分类号： E21F7/00 , E21B43/305
摘要： 本发明提供一种用于瓦斯治理的地面复合L型钻井和瓦斯治理方法。本发明的钻井，包括：水平井段和输出井段，水平井段位于第一开采层上方的冒落带和裂隙带之间，水平井段包括第一井道、第二井道和第三井道，第一井道位于第一开采层的采空区的上方，第二井道位于第一开采层的工作面的上方，第三井道位于所述第一开采层的待开采矿体的上方；工作面位于待开采矿体的一侧，采空区位于所述工作面远离待开采矿体的一侧；输出井段包括第一管道和第二管道；第二管道位于第一开采层的外侧，第一管道的第一管口与第三井道的第六开口端连通，第二管道的第四管口用于与地面相接。本发明用以抽采第一开采层的采空区富集的瓦斯。
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公开(公告)号：CN102797464A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201210285587.6
申请日：2012-08-13
申请人： 大同煤矿集团有限责任公司
IPC分类号： E21C41/16
摘要： 本发明公开了一种火成岩侵入条件下变质煤的开采方法，采用了较为科学的三机配套（采煤机、液压支架、刮板运输机）的后退式综合机械化采煤方法，具体为采煤机落装煤→移架→推溜。采煤机采用工作面两端头斜切割三角煤的进刀方式，采煤机组往返一次割两刀；移架滞后采煤机机组后滚筒3～5架，移架步距0.6m，支架中心距1.5m；刮板运输机滞后采煤机10～15m，刮板运输机的铲煤板至煤壁的距离≥200mm。本发明方法通过大量的理论分析计算和数值模拟计算而得到开采过程中的各个优选参数，实现了对火成岩侵入条件下变质煤层安全、高效、高回收率的开采。
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公开(公告)号：CN101967975B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201010297332.2
申请日：2010-09-30
申请人： 大同煤矿集团有限责任公司
摘要： 提出特厚煤层大采高综放开采的采煤方法、放煤工艺、支架合理架型、设备生产能力、工作面煤壁片帮综合防治措施、提高大采高综放工作面回收率的技术途径、大采高综放开采可行性评价指标(煤层厚度、顶煤冒放性、煤壁稳定性、顶板来压强度)，进而形成全套的大采高综放开采工艺技术。采煤方法为割煤高度4.2～4.8米；工作面长度为200～280米；采煤机截深为0.8～1米。通过加大割煤高度，增大了割煤量43％，缩短了放煤时间9％，相对减小了放煤量9％，可提高资源回收率5％，降低了采放比到1∶3以下，可实现工作面采放相对的均衡生产。
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公开(公告)号：CN102094647B
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201010616620.X
申请日：2010-12-31
申请人： 大同煤矿集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种安全、高效、高产的两硬条件薄煤层安全高效综采方法，采用倾斜长壁后退式采煤方法，进刀方式采用端部斜切进刀，工作面的落煤与装煤用一台双滚筒采煤机来完成，坡度较小时采用双向割煤的方式，坡度较大时，采用单向割煤的方式。工作面液压支架采用两柱掩护式支架，同时坚硬顶板利用爆破强制放顶手段弱化处理：在工作面上下顺槽距切眼25m，布置初次放顶孔；工作面在初次放顶之后，头尾顺槽每隔30m布置第一组周期放顶孔；从距开切眼85m处开始实施爆破放顶。该方法实用性强、可靠度高，达到了安全、高产、高效的目的，加速了薄煤层开采速度，实现了科学合理的配采，提高了矿井资源回收率，降低了地下煤层的自然发火隐患。
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公开(公告)号：CN102434186A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110370220.X
申请日：2011-11-21
申请人： 大同煤矿集团有限责任公司
发明人： 于斌 , 王立兵 , 赵君 , 孟凡龙 , 丁大同 , 赵军 , 王爱国 , 李军 , 郭万忠 , 乔宁 , 康福钧 , 康日霞 , 李连海 , 胡锦元 , 李有春 , 丁禄仕 , 彭祥祥 , 刘建河 , 刘艾 , 秦晋宇
IPC分类号： E21F5/02
摘要： 本发明为一种两硬近距离多煤层采空区的灌浆灭火方法，解决了现在煤矿灌浆灭火技术因没有对灌浆孔的布置、参数确定等进行深入研究，而导致灌浆时间长、效果差和浆液材料浪费惊人等问题，同时也改善了两硬近距离多煤层矿区灭火难的问题。本发明方法首先确定发生自燃火区的具体位置和范围；然后通过计算浆液扩散半径得到灌浆钻孔的最大间距，再利用火区范围和钻孔间距确定火区的钻孔数；然后通过火区范围确定灌浆需土量、需水量和总的浆液量，最后进行灌浆灭火，灌浆的顺序是由火区边界到火区中心依次进行。本发明操作简单方便，风险小、安全可靠、见效快、效果好、成本低，具有较高的实际推广应用价值。
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公开(公告)号：CN102392679A
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN201110370639.5
申请日：2011-11-21
申请人： 大同煤矿集团有限责任公司
IPC分类号： E21F7/00
摘要： 本发明公开了一种综合一体化瓦斯抽放方法，解决了现有煤矿因煤层松软、透气性低，导致瓦斯抽放困难，且现有单一瓦斯抽放技术的抽放效果不理想等问题。本发明方法包括如下步骤：1）、煤层顶板高位裂隙钻孔抽放，2）、回风巷斜交高位钻孔抽放，3）、采空区上隅角埋管抽放；本发明方法充分利用了采动所造成的应力场、裂隙场及瓦斯运移的规律，钻孔具有抽放率高、布置灵活，抽放系统简单，抽放出口瓦斯浓度可达到15～24%，瓦斯抽放率可达到55～67.3%。本发明方法是综放工作面瓦斯治理方法中一种新技术、新方法，减少了瓦斯超限事故的发生，降低了生命财产损失，具有极其重要而深远的意义具有较强的推广应用的价值。
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公开(公告)号：CN104747232B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510037487.5
申请日：2015-01-26
申请人： 大同煤矿集团有限责任公司
IPC分类号： E21F17/00
摘要： 本发明涉及煤炭开采领域，具体为降低特厚煤层工作面远场坚硬顶板冲击性来压强度的方法，解决特厚煤层工作面远场坚硬顶板来压强度大的问题，方案为：1）、在切眼对应的地面或工作面走向前方对应的地面打L型孔，水平孔距工作面160到200m；2）、水平孔实施后停止钻进，撤出钻具；3）、连接注水管、封孔器，沿钻孔送下，封堵L型孔转弯部位；4）、安装注水系统并与注水管连接，启动注水系统，对孔内进行高压注水。本发明优点：1）、无需利用工作面开采系统；2）、可处理距离开采煤层远的坚硬顶板主关键层；3）、从根本上解决特厚煤层综放工作面远场坚硬顶板主关键层破断失稳造成的工作面冲击性强矿压问题。
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公开(公告)号：CN105587321A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201510968972.4
申请日：2015-12-22
申请人： 大同煤矿集团有限责任公司
摘要： 本发明涉及煤矿井下采掘技术，具体为一种应用于特殊地形的过陷落柱采掘工艺。采用物探先行，钻探验证，创新掘进工艺技术，工作面掘进时：采用机掘和炮掘相结合的工艺施工该巷段。针对工作面顶板破碎，维护难，施工难，对现有支护材料和支护技术及施工工艺进行创新性整合，采用分段支护的方式维护掘进过陷落柱的破碎顶板。创新支护技术，科学的确定过特殊地质构造的开采技术方案，降低煤矿企业成本，增加了煤炭资源回收率，实现了矿井的高产高效开采，用最少的投入获得了最大的收益，取得了极大的经济效益，所以极具推广应用前景。
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