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公开(公告)号:CN106946407A
公开(公告)日:2017-07-14
申请号:CN201710207149.0
申请日:2017-03-31
申请人: 大唐国际化工技术研究院有限公司
IPC分类号: C02F9/14 , C02F101/32
CPC分类号: C02F9/00 , C02F1/32 , C02F1/44 , C02F1/5245 , C02F1/56 , C02F1/722 , C02F1/725 , C02F3/02 , C02F2101/327
摘要: 本发明提供一种碎煤加压气化废水生化出水的回用处理方法,其包括:(1)将碎煤加压气化废水生化出水引入混凝沉淀单元中进行混凝沉淀处理;(2)将步骤(1)中得到的混凝沉淀处理后的生化出水引入光催化单元中进行光催化氧化处理;(3)将步骤(2)中得到的光催化氧化处理后的生化出水引入曝气生物滤池中进行处理;和(4)采用动态膜过滤器对步骤(3)中得到的处理后的生化出水进行过滤处理,得到回用水。本发明的方法操作简单、难降解有机污染物处理效率较高、化学药剂投加量较少、运行稳定,实现了废水的高效回收利用,实现了难降解有机污染物的真正分解,避免了难降解有机污染物在水系统内的积累以及二次释放污染风险。
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公开(公告)号:CN103482796A
公开(公告)日:2014-01-01
申请号:CN201310473134.0
申请日:2013-10-11
申请人: 大唐国际化工技术研究院有限公司
摘要: 本发明提供了一种难降解有机废水的处理方法,所述处理方法包括:(1)使用吸附材料和氧化剂共同对废水进行处理,得到吸附-氧化协同处理后的废水。还可以包括将所述步骤(1)得到的废水进行沉淀处理,得到沉淀处理后的废水;(3)将上述步骤(2)得到的废水进行后处理,得到可排放/回用水。本发明还提供了用于上述处理方法的难降解有机废水处理系统,以及所述处理方法和处理系统在处理有机废水中的应用。
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公开(公告)号:CN103288309A
公开(公告)日:2013-09-11
申请号:CN201310271792.1
申请日:2013-07-01
申请人: 大唐国际化工技术研究院有限公司
IPC分类号: C02F9/14
CPC分类号: Y02A20/131
摘要: 本发明提供一种煤气化废水零排放的处理方法、处理系统及其应用,本发明通过生化处理单元、除盐单元和浓盐水处理单元分别将煤气化废水进行生化处理、除盐和浓盐水处理,各步骤中产生的净水可以回用,产生的高盐浓水进入下一步处理,最后通过蒸发单元进行蒸发,经蒸发后产生的净水可以用作锅炉补给水,产生的浓水可以用于冲灰冲渣。本发明的处理系统实现废水零排放处理,从而达到节约水资源的目的。
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公开(公告)号:CN106745076A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611042295.4
申请日:2016-11-21
申请人: 大唐国际化工技术研究院有限公司
CPC分类号: C01D3/14 , C01F11/18 , C01F11/46 , C01P2006/80 , C01P2006/82
摘要: 本发明提供一种将工业废水处理所产杂盐资源化的方法,包括:(1)将工业废水处理过程中产生的杂盐煅烧,降温后用纯水溶解,得到高浓度氯化钠盐溶液;(2)进行固液分离,并对溶液进行残留有机物去除处理;(3)依次进行硫酸根去除和钙离子去除处理,并调节溶液pH至中性,得到高纯氯化钠溶液;(4)将步骤(3)得到的高纯氯化钠溶液结晶,得到氯化钠结晶产物,洗涤后得到高纯氯化钠结晶产物。本发明方法能够实现电力、石化、煤化工等行业废水零排放过程中所产杂盐的有效处理与资源化,且处理过程简单,操作条件宽,是一种高效、稳定的杂盐资源化处理方法,最终产出的氯化钠回收率高、纯度高。
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公开(公告)号:CN103304063B
公开(公告)日:2015-04-15
申请号:CN201310271935.9
申请日:2013-07-01
申请人: 大唐国际化工技术研究院有限公司
IPC分类号: C02F9/04
摘要: 本发明涉及一种液相吸附‐固液分离一体化反应器及其应用和水处理方法,所述反应器包括液相吸附区、固液分离区、进液口、投加设备、导流组件、混合器、收集槽和集液槽,采用液相吸附区与固液分离区一体化成型,投加粉状吸附剂,以混合搅拌的循环流道作为液相吸附区,进行水处理,实现吸附剂与水的高效分离和粉状吸附剂的无动力回流与再利用,具有吸附效率高,有效吸附量大,固液分离效率高,运行费用低,出水水质好,设备紧凑,操作简单易行,运行稳定可靠等有益效果。
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公开(公告)号:CN105540996A
公开(公告)日:2016-05-04
申请号:CN201510903320.2
申请日:2015-12-09
申请人: 大唐国际化工技术研究院有限公司
IPC分类号: C02F9/14
摘要: 本发明提供一种煤气化废水处理方法,包括步骤:(1)将废水隔油、气浮,得到气浮处理后的废水;(2)将气浮后的废水作生化处理;(3)将生化处理后的废水作第一高级氧化处理;(4)将第一高级氧化处理所得废水作第一膜处理;(5)将第一膜处理得到的浓排水作第二高级氧化处理;(6)将第二高级氧化处理得到的废水作第二膜处理;以及(7)将第二膜处理得到的第二膜处理浓排水作蒸发处理,得产水及浓缩液,浓缩液作进一步结晶处理。本发明的方法解决了传统工艺所存在的运行稳定性差、出水水质差等缺点,具有运行成本低、系统运行稳定、出水水质优的特点。
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公开(公告)号:CN105439395A
公开(公告)日:2016-03-30
申请号:CN201610003494.8
申请日:2016-01-04
申请人: 大唐国际化工技术研究院有限公司
IPC分类号: C02F9/14
CPC分类号: C02F9/00 , C02F1/001 , C02F1/04 , C02F1/20 , C02F1/44 , C02F1/441 , C02F1/442 , C02F1/444 , C02F1/445 , C02F1/447 , C02F1/4693 , C02F1/52 , C02F1/66 , C02F1/72 , C02F1/722 , C02F3/02 , C02F3/06 , C02F3/102 , C02F3/12 , C02F3/28 , C02F3/2826 , C02F3/2833 , C02F3/284 , C02F3/2846 , C02F3/2873 , C02F3/30 , C02F5/02 , C02F2101/30 , C02F2209/05 , C02F2209/08 , C02F2209/11 , C02F2301/08 , C02F2305/023 , C02F2305/026 , C02F2305/04
摘要: 本发明提供一种含盐有机废水的零排放处理方法,包括:对废水进行生化处理、过滤处理,然后进行膜浓缩;得纯净产水、高有机物含量的膜浓缩浓水和任选的低有机物含量的膜浓缩浓水;高有机物含量的膜浓缩浓水作高级氧化处理;高级氧化产水作调节处理,得高级氧化出水;所得高级氧化出水作蒸发处理,或在步骤中存在低有机物含量的膜浓缩浓水的情况下,将所得高级氧化出水与所述低有机物含量的膜浓缩浓水混合,然后作蒸发处理;蒸发器的外排浓缩液和/或蒸发器刷罐时排放的高含盐高有机废水送回高级氧化处理单元,与高有机物含量的膜浓缩浓水混合后,作高级氧化处理。该废水处理方法稳定可靠,可保证蒸发系统长周期稳定运行,实现工业废水零排放。
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公开(公告)号:CN103304063A
公开(公告)日:2013-09-18
申请号:CN201310271935.9
申请日:2013-07-01
申请人: 大唐国际化工技术研究院有限公司
IPC分类号: C02F9/04
摘要: 本发明涉及一种液相吸附-固液分离一体化反应器及其应用和水处理方法,所述反应器包括液相吸附区、固液分离区、进液口、投加设备、导流组件、混合器、收集槽和集液槽,采用液相吸附区与固液分离区一体化成型,投加粉状吸附剂,以混合搅拌的循环流道作为液相吸附区,进行水处理,实现吸附剂与水的高效分离和粉状吸附剂的无动力回流与再利用,具有吸附效率高,有效吸附量大,固液分离效率高,运行费用低,出水水质好,设备紧凑,操作简单易行,运行稳定可靠等有益效果。
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公开(公告)号:CN106745076B
公开(公告)日:2019-02-12
申请号:CN201611042295.4
申请日:2016-11-21
申请人: 大唐国际化工技术研究院有限公司
摘要: 本发明提供一种将工业废水处理所产杂盐资源化的方法,包括:(1)将工业废水处理过程中产生的杂盐煅烧,降温后用纯水溶解,得到高浓度氯化钠盐溶液;(2)进行固液分离,并对溶液进行残留有机物去除处理;(3)依次进行硫酸根去除和钙离子去除处理,并调节溶液pH至中性,得到高纯氯化钠溶液;(4)将步骤(3)得到的高纯氯化钠溶液结晶,得到氯化钠结晶产物,洗涤后得到高纯氯化钠结晶产物。本发明方法能够实现电力、石化、煤化工等行业废水零排放过程中所产杂盐的有效处理与资源化,且处理过程简单,操作条件宽,是一种高效、稳定的杂盐资源化处理方法,最终产出的氯化钠回收率高、纯度高。
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公开(公告)号:CN105540996B
公开(公告)日:2018-12-25
申请号:CN201510903320.2
申请日:2015-12-09
申请人: 大唐国际化工技术研究院有限公司
IPC分类号: C02F9/14
摘要: 本发明提供一种煤气化废水处理方法,包括步骤:(1)将废水隔油、气浮,得到气浮处理后的废水;(2)将气浮后的废水作生化处理;(3)将生化处理后的废水作第一高级氧化处理;(4)将第一高级氧化处理所得废水作第一膜处理;(5)将第一膜处理得到的浓排水作第二高级氧化处理;(6)将第二高级氧化处理得到的废水作第二膜处理;以及(7)将第二膜处理得到的第二膜处理浓排水作蒸发处理,得产水及浓缩液,浓缩液作进一步结晶处理。本发明的方法解决了传统工艺所存在的运行稳定性差、出水水质差等缺点,具有运行成本低、系统运行稳定、出水水质优的特点。
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