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公开(公告)号:CN103332889B
公开(公告)日:2015-05-20
申请号:CN201310183480.5
申请日:2013-05-17
Applicant: 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 , 清华大学建筑设计研究院有限公司 , 北京科技大学
CPC classification number: Y02W30/92
Abstract: 本发明公开了一种复合路基材料,包含硅钙渣。本发明提供的复合路基材料,与目前常用路基材料相比,采用硅钙渣代替路基材料中的石灰石、水泥及部分碎石,一方面可减少对石灰石矿的开采,降低生态环境的破坏;另一方面可使硅钙渣得到大量的利用,解决了粉煤灰提取氧化铝工艺二次固废处理难的问题。
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公开(公告)号:CN103360010A
公开(公告)日:2013-10-23
申请号:CN201310184631.9
申请日:2013-05-17
Applicant: 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 , 清华大学建筑设计研究院有限公司 , 北京科技大学
IPC: C04B28/08
Abstract: 本发明披露了一种透水砖的制备方法,所述制备方法包含:制取胶凝材料,所述胶凝材料的原料包含硅钙渣。本发明提供的透水砖的制备方法,首先对硅钙渣进行热活化处理,然后以热活化硅钙渣为主要原料制备胶凝材料,最后以硅钙渣胶凝材料为粘结剂,与石子骨料混合、搅拌、成型制备出透水砖。由于所制备的硅钙渣胶凝材料是一种碱激发材料,可与石子骨料发生反应,形成终水化产物为C-S-A-α(Na、K等碱金属离子)-H体系凝胶,使得胶凝材料与石子骨料形成整体,从而使透水砖的制备工艺免烧免蒸养,在常温条件下成型,具有较高的抗压强度、透水效果好。
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公开(公告)号:CN103332889A
公开(公告)日:2013-10-02
申请号:CN201310183480.5
申请日:2013-05-17
Applicant: 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 , 清华大学建筑设计研究院有限公司 , 北京科技大学
CPC classification number: Y02W30/92
Abstract: 本发明公开了一种复合路基材料,包含硅钙渣。本发明提供的复合路基材料,与目前常用路基材料相比,采用硅钙渣代替路基材料中的石灰石、水泥及部分碎石,一方面可减少对石灰石矿的开采,降低生态环境的破坏;另一方面可使硅钙渣得到大量的利用,解决了粉煤灰提取氧化铝工艺二次固废处理难的问题。
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公开(公告)号:CN103360010B
公开(公告)日:2015-04-01
申请号:CN201310184631.9
申请日:2013-05-17
Applicant: 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 , 清华大学建筑设计研究院有限公司 , 北京科技大学
IPC: C04B28/08
Abstract: 本发明披露了一种透水砖的制备方法,所述制备方法包含:制取胶凝材料,所述胶凝材料的原料包含硅钙渣。本发明提供的透水砖的制备方法,首先对硅钙渣进行热活化处理,然后以热活化硅钙渣为主要原料制备胶凝材料,最后以硅钙渣胶凝材料为粘结剂,与石子骨料混合、搅拌、成型制备出透水砖。由于所制备的硅钙渣胶凝材料是一种碱激发材料,可与石子骨料发生反应,形成终水化产物为C-S-A-α(Na、K等碱金属离子)-H体系凝胶,使得胶凝材料与石子骨料形成整体,从而使透水砖的制备工艺免烧免蒸养,在常温条件下成型,具有较高的抗压强度、透水效果好。
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公开(公告)号:CN106753384A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611061575.X
申请日:2016-11-25
Applicant: 北京科技大学 , 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心
IPC: C09K17/02 , E02D3/00 , C09K105/00
CPC classification number: C09K17/02 , C09K2105/00 , E02D3/00
Abstract: 一种绿色可降解无机固沙材料的固沙方法,属于环境保护领域。该无机固沙材料是以硅钙渣、粉煤灰、工业矿渣粉、石膏、水泥和固体集料为主要原料共同混合而成,固沙材料加水混合后制备成固沙料浆喷洒或摊铺在沙土上,在沙土表面形成固化层。所形成的固结层能满足固定移动沙丘所需力学性能要求;固沙层铺设完,再对固沙区域开展土壤改良和植物种植后,固沙层可以在1‑5年内降解为对环境无毒无害的物质,成为土壤的组成部分,减少人工建筑对沙漠生态环境的影响;与水反应后无有毒成分残留,具有高度安全性,无二次污染。此外,本发明掺入大量工业固体废弃物,减轻了固废堆存对环境的影响,且成本低,施工工艺简单,实用性强,适用于荒漠化治理等相关领域。
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公开(公告)号:CN106187052B
公开(公告)日:2018-07-13
申请号:CN201610611931.4
申请日:2016-07-27
Applicant: 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心
IPC: C04B28/26 , C04B18/04 , C04B18/08 , C04B111/28
Abstract: 本发明提供一种利用硅钙渣制备的托贝莫来石型绝热材料及制备方法。本发明提供的托贝莫来石型绝热材料,其原料包括混合料、增强纤维、水玻璃,其中,混合料包括硅钙渣、粉煤灰和硅源补充剂,混合料中CaO和SiO2的摩尔比值为0.79~0.96,增强纤维和水玻璃的质量分别占所述混合料质量的2~10%和0.5~3%。本发明还涉及一种托贝莫来石型绝热材料的制备方法。本发明协同利用硅钙渣、粉煤灰等原料制备托贝莫来石型绝热材料,具有成本低、反应时间短、能耗低、产品性能满足相关标准要求,并且可以消纳硅钙渣和粉煤灰等固体废弃物,具有明显的社会、经济和环境效益。
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公开(公告)号:CN107572931A
公开(公告)日:2018-01-12
申请号:CN201710934863.X
申请日:2017-10-10
Applicant: 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心
IPC: C04B28/00 , E01C7/14 , C04B111/76
Abstract: 本发明提供一种稳定材料及其制备方法和应用,稳定材料按照重量份包括如下组分:级配碎石70-85重量份,硅钙渣5-12重量份,粉煤灰3-10重量份,水泥1-4重量份,水5-15重量份,其中,所述硅钙渣的重量份为按照所述硅钙渣的干基计算。本发明的稳定材料能够用于公路建设,不仅可实现工业固废的综合利用,还可以降低公路建设的成本。
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公开(公告)号:CN105254265B
公开(公告)日:2017-12-19
申请号:CN201510634609.9
申请日:2015-09-29
Applicant: 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心
CPC classification number: Y02W30/91
Abstract: 本发明提供一种硅钙渣蒸压砖及其制造方法。本发明提供的硅钙渣蒸压砖按物料干重计,其原料组成为:硅钙渣20‑50重量份、粉煤灰10‑30重量份、电石渣5‑15重量份、石膏1‑7重量份以及中细砂25‑45重量份,所述硅钙渣蒸压砖是将所述原料混合并压制成型,再经静养和蒸压养护获得的。本发明提供一种硅钙渣蒸压砖,使用硅钙渣作为主要原料,相比传统的粉煤灰蒸压砖具有更高的强度和耐久性,同时对高铝粉煤灰提铝产业的废物进行高效处理。本发明提供的制造硅钙渣蒸压砖的方法生产工艺简单、成本低廉、环保无污染。
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公开(公告)号:CN104119009A
公开(公告)日:2014-10-29
申请号:CN201410306740.8
申请日:2014-06-30
Applicant: 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心
CPC classification number: Y02P40/121
Abstract: 本发明公开了硅钙渣作为水泥熟料助烧剂的用途,属于硅钙渣在水泥熟料烧制中的应用领域。本发明以硅钙渣作为水泥熟料助烧剂,所述硅钙渣含有β-C2S,还含有C3A、Na2O或Fe2O3,其助烧机理为硅钙渣可以降低液相出现温度,起到诱导结晶的作用。本发明中,硅钙渣无需脱碱、烘干,晾晒、破碎均化后,以3~7%的重量百分比掺配到生料中,进行干法窑烧制成水泥熟料,可提高熟料产量200~320吨/天,综合能耗降低7~10%。烧制的水泥熟料均达到标准要求,可以应用于制备建筑材料。本发明工艺简单,节能、提产效果明显,易于产业化推广应用,也解决了粉煤灰提取氧化铝技术的副产物-硅钙渣易污染环境的难题。
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公开(公告)号:CN104761160B
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201510139995.4
申请日:2015-03-27
Applicant: 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心
CPC classification number: Y02P40/143 , Y02W30/94
Abstract: 本发明涉及一种改性矿渣粉及其制备方法,该制备方法包括如下步骤;对硅钙渣进行热处理,得到热处理后的硅钙渣;将热处理后的硅钙渣与粉煤灰、矿渣、石膏、水泥助磨剂、添加剂进行混合和研磨,制备得到改性矿渣粉。本发明利用粉煤灰制氧化铝的硅钙渣副产物制成硅钙渣粉,不仅拓宽了硅钙渣的应用途径,而且使混凝土的强度等性能指标得以提升;另一方面,采用本发明方法制得的改性矿渣粉其早期强度和后期强度均优于常用高炉矿渣粉,而且各项指标至少符合国标S95级别矿渣粉的标准,可以作为水泥或混凝土掺合料;改性矿渣粉的生产操作过程简便、能够有效解决硅钙渣消纳与高值化利用的问题,具有较大的推广应用价值。
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