环氧树脂真空浇注后期固化工艺

    公开(公告)号:CN111391195B

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN202010226424.5

    申请日:2020-03-27

    Abstract: 本发明公开了环氧树脂真空浇注后期固化工艺,所述工艺按照脱模、入炉、恒温、降温的工步依次进行;所述脱模:把已凝胶完成前期固化的模具移出干燥箱,拆卸模具紧固件后依次卸下模具组件,移出浇注体;所述入炉:将浇注体裹好保温隔热套放置在专用托盘上,移入恒温干燥箱后去掉保温隔热套;所述恒温,把控制干燥箱的电脑设置恒温温度值为135℃,时间为10h‑24h;所述降温,把控制干燥箱的电脑设置由温度值135℃经6h‑18h降至70℃。本申请将浇注体脱模后裹保温隔热套进炉,干燥箱自动恒温降温控制,出炉后裹保温隔热套缓慢降温,整体工艺方案操作简单,进一步提高工作效率,同时可以节省占用干燥箱时间。

    环氧树脂真空浇注后期固化工艺

    公开(公告)号:CN111391195A

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN202010226424.5

    申请日:2020-03-27

    Abstract: 本发明公开了环氧树脂真空浇注后期固化工艺,所述工艺按照脱模、入炉、恒温、降温的工步依次进行;所述脱模:把已凝胶完成前期固化的模具移出干燥箱,拆卸模具紧固件后依次卸下模具组件,移出浇注体;所述入炉:将浇注体裹好保温隔热套放置在专用托盘上,移入恒温干燥箱后去掉保温隔热套;所述恒温,把控制干燥箱的电脑设置恒温温度值为135℃,时间为10h-24h;所述降温,把控制干燥箱的电脑设置由温度值135℃经6h-18h降至70℃。本申请将浇注体脱模后裹保温隔热套进炉,干燥箱自动恒温降温控制,出炉后裹保温隔热套缓慢降温,整体工艺方案操作简单,进一步提高工作效率,同时可以节省占用干燥箱时间。

    一种互感器铁芯制作工艺

    公开(公告)号:CN111341545B

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202010206432.3

    申请日:2020-03-23

    Abstract: 本发明公开了一种互感器铁芯制作工艺,包括裁料、卷制、热处理退火及真空浸漆四个工步;所述裁料是将大卷料安放在分切机上,分切后的硅钢片通过挤压轮装置除去毛刺后卷成小卷料。所述卷制是将小卷料放置在卷绕机上,尺寸达到工艺要求后剪断硅钢片。所述热处理退火是将卷制好的铁芯装进退火炉内,对控制退火炉的电脑设置升温时间与温度、恒温时间与温度,鼓风降温。所述真空浸漆是当铁芯表面温度达到50±10℃时吊入浸漆罐中,然后浸漆罐抽真空,绝缘漆在大气压力下倒吸入浸漆罐中没入铁芯表层后加压浸透;本申请在铁芯加温初期充入氮气,防止铁芯表面氧化,退火后加入浸漆工步,保证铁芯硅钢片紧固,铁芯切割断面不会开裂,性能稳定,可靠性高。

    一种互感器铁芯制作工艺
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111341545A

    公开(公告)日:2020-06-26

    申请号:CN202010206432.3

    申请日:2020-03-23

    Abstract: 本发明公开了一种互感器铁芯制作工艺,包括裁料、卷制、热处理退火及真空浸漆四个工步;所述裁料是将大卷料安放在分切机上,分切后的硅钢片通过挤压轮装置除去毛刺后卷成小卷料。所述卷制是将小卷料放置在卷绕机上,尺寸达到工艺要求后剪断硅钢片。所述热处理退火是将卷制好的铁芯装进退火炉内,对控制退火炉的电脑设置升温时间与温度、恒温时间与温度,鼓风降温。所述真空浸漆是当铁芯表面温度达到50±10℃时吊入浸漆罐中,然后浸漆罐抽真空,绝缘漆在大气压力下倒吸入浸漆罐中没入铁芯表层后加压浸透;本申请在铁芯加温初期充入氮气,防止铁芯表面氧化,退火后加入浸漆工步,保证铁芯硅钢片紧固,铁芯切割断面不会开裂,性能稳定,可靠性高。

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