硬质合金刀具刃口的电化学-机械复合钝化方法

    公开(公告)号:CN102672290A

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201210138218.4

    申请日:2012-05-07

    IPC分类号: B23H5/08 B24B29/10

    摘要: 硬质合金刀具刃口的电化学-机械复合钝化方法,是先对硬质合金刀具刃口进行电解处理,再对经电解处理的硬质合金刀具刃口进行钝化处理;电解处理为:将硬质合金刀具刃口作为电解阳极,在硬质合金刀具刃口水平方向前方据硬质合金刀具刃口一定间隙处设电解阴极,在流动电解液下电解;钝化处理为:钝化轮以一定速度转动,将硬质合金刀具刃口前后移动着与钝化轮接触进行钝化处理。本发明的有益效果是:避免了锋利刃口与钝化工具直接接触造成的钝化工具损耗大的问题;刃口处理效果好;采用中极法,简化了装置的设计制造步骤;硬质合金刀具刃口钝化效率高。

    一种适用于CNC机床的麻花钻的设计方法

    公开(公告)号:CN102430963B

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201110248650.4

    申请日:2011-08-26

    发明人: 张伟 李铸宇

    IPC分类号: B24B3/26

    摘要: 本发明涉及一种机械加工刀具的设计方法,特别是一种适用于CNC机床的麻花钻的设计方法。一种适用于CNC机床的麻花钻的设计方法是以加工机床运动为根据的解析方法,建立麻花钻前刀面、后刀面、切削刃的几何模型以及结构参数、磨削参数的计算模型。通过以上模型的建立,可以有效地解决麻花钻设计中的逆问题,即通过麻花钻的结构参数,获得加工的磨削参数。本发明所述的方法可以保证全部设计计算的精度,排除了传统的模型与加工不符的问题,避免了加工中繁琐的调整过程,可一次精确加工出所需麻花钻。

    一种适用于CNC机床的麻花钻的设计方法

    公开(公告)号:CN102430963A

    公开(公告)日:2012-05-02

    申请号:CN201110248650.4

    申请日:2011-08-26

    发明人: 张伟 李铸宇

    IPC分类号: B24B3/26

    摘要: 本发明涉及一种机械加工刀具的设计方法,特别是一种适用于CNC机床的麻花钻的设计方法。一种适用于CNC机床的麻花钻的设计方法是以加工机床运动为根据的解析方法,建立麻花钻前刀面、后刀面、切削刃的几何模型以及结构参数、磨削参数的计算模型。通过以上模型的建立,可以有效地解决麻花钻设计中的逆问题,即通过麻花钻的结构参数,获得加工的磨削参数。本发明所述的方法可以保证全部设计计算的精度,排除了传统的模型与加工不符的问题,避免了加工中繁琐的调整过程,可一次精确加工出所需麻花钻。

    一种提高棒料多孔深孔加工精度的回转夹具

    公开(公告)号:CN202668170U

    公开(公告)日:2013-01-16

    申请号:CN201220200418.3

    申请日:2012-05-07

    IPC分类号: B23Q3/06

    摘要: 一种提高棒料多孔深孔加工精度的回转夹具,包括底座、夹具体、定位夹紧单元和回转机构,夹具体中部设有贯通槽,夹具体支撑在底座的轴承座上;定位夹紧单元包括定位块和夹紧块,安装在夹具体中部的槽内,配重置于夹具体槽内定位块后面,回转机构安装在底座上,回转机构包括电机-减速器和同步传送副,夹具体回转轴线与枪钻轴线重合。本实用新型的有益效果是:提高棒料多个孔的深孔加工精度(直线度),尤其是对批量较大的精度要求较高的零件,它有事半功倍的作用。比其他方法效率高,成本低。

    一种组合夹具与应用此组合夹具的深孔钻机床

    公开(公告)号:CN202527750U

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN201220071648.4

    申请日:2012-02-29

    发明人: 张伟 周雅各

    IPC分类号: B23B47/28 B23Q16/00 B23B41/02

    摘要: 本实用新型公开了一种组合夹具,设于深孔钻床上用以加工工件(10)上的多个中心线交点在同一直线上的漏斗形分布孔系,包括:摆动模具(1)、模具底座(2)、回转机构(3)和用于调整摆动模具(1)倾斜角度的分度机构(4);模具底座(2)固定于深孔钻床的工作台上;回转机构(3)和分度机构(4)固定于模具底座(2)上;摆动模具(1)设于回转机构(3)上,并绕回转机构(3)的回转轴线摆动;工件(10)装夹于摆动模具(1)上,工件(10)上多个折线孔的中心线交点位于回转机构(3)的回转轴线上。本实用新型还公开了一种深孔钻床,使用本实用新型所述组合夹具的深孔钻机床,能够快速、精确、批量地加工出多个不同角度方位的折线孔,从而大大提高生产质量和生产效率。

    一种刀具切削刃钝化装置

    公开(公告)号:CN212335329U

    公开(公告)日:2021-01-12

    申请号:CN202020352145.9

    申请日:2020-03-19

    IPC分类号: C25D11/02

    摘要: 本实用新型公开了一种刀具切削刃钝化装置,包括支架,支架上设有立柱、电源和钝化仓,钝化仓设于立柱的一侧,立柱的上端朝向钝化仓的一侧依次设有Z轴微调滑台、角度微调转台、夹具。钝化仓包括绝缘的透明仓室,内置钝化模块,仓壁预设有电源线孔、电解液喷嘴口和排放电解液口。钝化模块包括陶土块,陶土块上面设有锡箔。将压模法与电化学反应相结合,能够方便、准确的对曲线刃口刀具进行快速、有效的钝化。能够应用于所有不同规格的曲线刃口刀具,以解决现有钝化技术对不同形态刃口都采用相同钝化方法且无法准确定位刃口曲线并进行钝化的问题。

    一种钻枪流体特性检测仪

    公开(公告)号:CN211855806U

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN202020472043.0

    申请日:2020-04-03

    IPC分类号: G01M13/00

    摘要: 一种钻枪流体特性检测仪,属于深孔机械加工技术领域,所述检测仪包括溢流阀、压力传感器、仪表滑台、流量计、截流阀、钻枪柄、圆导轨钻枪等,所述溢流阀、压力传感器、流量计、截流阀、钻柄夹头依次相连后设置于仪表滑台上,所述钻枪柄插入钻柄夹头内,所述仪表滑台置于圆导轨上,所述防溅罩与弯管相连后设置于防溅罩滑台并置于圆导轨上。该装置为钻枪孔腔内阻压力与流量同时检测的仪器,可快速测定钻枪产品流体特性指标,保证产品出厂质量,提高生产效率。

    一种新型刀具刃口钝化设备

    公开(公告)号:CN207858460U

    公开(公告)日:2018-09-14

    申请号:CN201820206811.0

    申请日:2018-02-06

    IPC分类号: B24B3/00 B24B41/02 B24B41/06

    摘要: 本实用新型公开了一种新型刀具刃口钝化设备,包括XYZ三坐标滑台,电动磨头(1)、X轴摆角机构、Z轴摆角机构与底座(14);所述的XYZ三坐标滑台安装于底座(14)上,所述的电动磨头(1)安装于XYZ三坐标滑台的工作台上,电动磨头(1)的主轴(2)上安装砂轮(3);所述的X轴摆角机构安装于底座(14)上,Z轴摆角机构安装于X轴摆角机构的X轴摆动部件上;待钝化刀具(22)安装于Z轴摆角机构的Z轴摆动部件上。可以加工刃口均匀的负倒棱刃,消除刀具刃口的微观缺陷,钝化后的刃口参数一致性较好。

    一种双沟枪钻钻杆V型槽冷拔机

    公开(公告)号:CN207494273U

    公开(公告)日:2018-06-15

    申请号:CN201721583563.3

    申请日:2017-11-23

    发明人: 张伟 周雅各

    IPC分类号: B21D17/04 B21D37/10 B21D43/00

    摘要: 本实用新型公开了一种双沟枪钻钻杆V型槽冷拔机,用于将管胚(8)拉拔同时辊模压成V型槽双沟枪钻钻杆,包括底座、水平拉拔机构、垂直辊压机构与定位定径模(7);所述的底座包括垂直机座(1)与水平机座(2);垂直机座(1)固定于水平机座(2)前端;所述的定位定径模(7)固定于垂直机座(1)中部的基准板(6)上;所述的垂直辊压机构包括上辊压机构与下辊压机构,均安装于垂直机座(1)上;上辊压机构的上辊轮(9)、下辊压机构的下辊轮(5)与定位定径模(7)构成组合模腔;所述的水平拉拔机构固定于水平机座(2)上,管胚(8)从前伸入组合模腔,穿过组合模腔由水平拉拔机构进行拉拔,拉拔同时辊模压成V型槽双沟枪钻钻杆。设备结构精准独特,操作简易,产品质量好,精度高,生产效率高,社会效益好。

    一种新型枪钻
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN207787795U

    公开(公告)日:2018-08-31

    申请号:CN201820092015.9

    申请日:2018-01-19

    IPC分类号: B23B51/00

    摘要: 本实用新型公开了一种新型枪钻,枪钻的钻头上包括轴向V型切削槽,V型切削槽的一边为主切削刃(1),所述的钻头外圆沿周向间隔设有三个轴向下凹的主油槽:第一主油槽(21)、第二主油槽(22)与第三主油槽(23);所述的枪钻的油隙H=0.0008~0.0011。提高了枪钻切削性能,减小枪钻与孔壁的摩擦,提高孔加工质量。