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公开(公告)号：CN119335054A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411524615.4
申请日：2024-10-30
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司 , 大连理工大学
Abstract: 本发明提供了一种基于TRL探头的奥氏体不锈钢稀疏阵列全聚焦成像方法，包括：利用声束指向旁瓣幅值水平作为目标函数，结合遗传算法建立优化数学模型，获得TRL探头的稀疏阵列排布方式。使用TRL面阵探头采集厚壁奥氏体不锈钢全矩阵数据，通过优化后的TRL阵元排布进行稀疏阵列成像。由满阵的623.91s成像时间降低至50s左右，成像速度提升了约92％，而缺陷信噪比仅降低了14.69％。本发明可在少量损失成像质量的情况下，大幅提升TFM成像效率，实现了检测效率与成像质量的良好平衡。
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公开(公告)号：CN109060961B
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201810861991.0
申请日：2018-08-01
Applicant: 大连理工大学 , 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
Abstract: 一种基于TOFD周向扫查图像的厚壁管道倾斜裂纹精准定量方法，属于无损检测技术领域。该方法采用由TOFD探伤仪、TOFD探头、倾斜有机玻璃楔块和扫查装置组成的TOFD检测系统，沿厚壁管道外壁实施TOFD周向扫查与图像采集。读取扫查图像中一次底面波和裂纹上、下端点衍射波传播声时，计算裂纹上、下端点到管道外壁的径向距离，即端点深度。结合TOFD探头中心间距、管道壁厚及管道外壁曲率半径之间的几何关系，计算得到裂纹长度和倾斜角度。该方法可实现厚壁管道中裂纹深度、长度和倾斜角度的同时测量，且检测效率高、操作简便，具有较高工程应用价值。
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公开(公告)号：CN109358111A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811077302.3
申请日：2018-09-15
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司 , 大连理工大学 , 核工业工程研究设计有限公司
IPC: G01N29/04
Abstract: 一种基于曲面靠肩耦合装置的BOSS焊缝相控阵超声检测方法，属于无损检测技术领域。该检测方法采用一套包括相控阵超声检测仪、集成分析软件的计算机、相控阵超声线阵探头及对应曲面靠肩耦合装置的超声检测系统进行检测。针对BOSS焊缝规格，选择合适的线阵探头，设计加工耦合装置，并以此设置阵元发射延时。针对不同检测范围设置激发阵元和声束偏转角度，聚焦方式选择真实深度聚焦，对焊缝实施检测。本发明提出的基于曲面靠肩耦合装置的相控阵超声检测方法，克服了常规相控阵检测方法在焊缝表面检测BOSS焊缝时声能难以进入焊缝、在支管上检测时声束无法覆盖焊缝表层区域等问题，实现了BOSS焊缝高效全覆盖检测，具有重要工程应用价值。
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公开(公告)号：CN119470647A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411661037.9
申请日：2024-11-20
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司 , 大连理工大学
Abstract: 基于TRL面阵探头的厚壁奥氏体不锈钢焊缝全聚焦成像方法，属于无损检测技术领域。该方法采用一套包括TRL面阵探头、具备全矩阵采集功能的相控阵检测仪器。首先，基于TRL面阵探头采集厚壁奥氏体不锈钢焊缝的全矩阵数据，根据探头和楔块参数计算成像所需的三类空间坐标。然后，利用声传播特性和Snell定理优化折射点计算路径，提升成像速度。最后，根据得到的空间坐标计算成像区域内任一像素点的传播路径耗时，并进行延时叠加，获得高信噪比的检测图像，在此基础上对缺陷进行定位定量。该方法结合TRL面阵探头的“伪聚焦”特性和全聚焦成像算法的空间平均性，提高了厚壁奥氏体不锈钢焊缝成像信噪比，具有较好的工程应用价值。
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公开(公告)号：CN114674928B
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202210276438.7
申请日：2022-03-21
Applicant: 大连理工大学 , 核工业工程研究设计有限公司
Abstract: 本发明提供了一种基于二阶模式波的薄板结构超声TOFD检测盲区抑制方法，属于无损检测技术领域。该方法采用由超声探伤仪、TOFD探头、有机玻璃倾斜楔块和扫查装置组成的TOFD检测检测系统，沿待测薄板工件表面实施B扫查与信号采集，获得不同扫查位置处的A扫描信号集合。利用费马定理、斯涅尔定律与波型转换原理求解不同扫查位置处的二阶模式波最短传播声时与界面出射点位置，进而结合模拟退火算法确定晶片接收点与盲区内缺陷端点深度。与现有的可替代TOFD技术相比，该方法能够有效抑制薄板结构检测盲区并实现近表面缺陷深度定量，具有较高的工程应用价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104090033B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410339381.6
申请日：2014-07-16
Applicant: 大连理工大学 , 核工业工程研究设计有限公司
IPC: G01N29/30
Abstract: 一种基于EBSD图谱的粗晶材料FDTD超声检测仿真模型建立方法，属于超声无损检测技术领域。其步骤为：直接利用EBSD技术获取粗晶材料的晶体取向图谱后，根据宏观金相照片中的实际晶粒结构，选择阈值角定义图谱中的晶粒，并以主取向对应的颜色对晶粒进行填充，并通过灰度处理获得由方形像素点组成的图像。晶粒取向由灰度值对应的欧拉角Φ、表示，用以定量计算晶粒的弹性各向异性刚度矩阵。相比于以往模型，本模型具有晶粒结构和晶粒取向描述准确、运算效率高等优点，为解决粗晶材料超声检测中的缺陷定量、定位、定性问题提供模型基础。本发明还可以拓展至奥氏体焊缝、双相钛合金等其他弹性各向异性多晶材料超声仿真模型的建立，具有良好的推广及应用前景。
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公开(公告)号：CN104090033A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410339381.6
申请日：2014-07-16
Applicant: 大连理工大学 , 核工业工程研究设计有限公司
IPC: G01N29/30
Abstract: 一种基于EBSD图谱的粗晶材料FDTD超声检测仿真模型建立方法，属于超声无损检测技术领域。其步骤为：直接利用EBSD技术获取粗晶材料的晶体取向图谱后，根据宏观金相照片中的实际晶粒结构，选择阈值角定义图谱中的晶粒，并以主取向对应的颜色对晶粒进行填充，并通过灰度处理获得由方形像素点组成的图像。晶粒取向由灰度值对应的欧拉角Φ、表示，用以定量计算晶粒的弹性各向异性刚度矩阵。相比于以往模型，本模型具有晶粒结构和晶粒取向描述准确、运算效率高等优点，为解决粗晶材料超声检测中的缺陷定量、定位、定性问题提供模型基础。本发明还可以拓展至奥氏体焊缝、双相钛合金等其他弹性各向异性多晶材料超声仿真模型的建立，具有良好的推广及应用前景。
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公开(公告)号：CN109060961A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810861991.0
申请日：2018-08-01
Applicant: 大连理工大学 , 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
Abstract: 一种基于TOFD周向扫查图像的厚壁管道倾斜裂纹精准定量方法，属于无损检测技术领域。该方法采用由TOFD探伤仪、TOFD探头、倾斜有机玻璃楔块和扫查装置组成的TOFD检测系统，沿厚壁管道外壁实施TOFD周向扫查与图像采集。读取扫查图像中一次底面波和裂纹上、下端点衍射波传播声时，计算裂纹上、下端点到管道外壁的径向距离，即端点深度。结合TOFD探头中心间距、管道壁厚及管道外壁曲率半径之间的几何关系，计算得到裂纹长度和倾斜角度。该方法可实现厚壁管道中裂纹深度、长度和倾斜角度的同时测量，且检测效率高、操作简便，具有较高工程应用价值。
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公开(公告)号：CN106198740A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610545130.2
申请日：2016-07-13
Applicant: 大连理工大学 , 中国核工业二三建设有限公司
IPC: G01N29/06 , G01N29/265
CPC classification number: G01N29/0654 , G01N29/265 , G01N2291/263 , G01N2291/2634 , G01N2291/267
Abstract: 一种核电站主管道焊缝自动化相控阵超声检测方法，属于无损检测领域。根据主管道焊缝材质选择面阵探头和楔块，并保证表面状态满足检测需求；在主管道焊缝表面做出检测所需要的清晰标识；将探头楔块与固体柔性耦合介质组装成耦合工装；利用探头支架将耦合工装固定于扫查装置上；分别设置相控阵超声检测仪和自动扫查控制器的相关参数，并对主管道焊缝进行检测；根据检测结果的B扫查图像对缺陷进行定量。该方法能够有效避免现有的手动超声检测中人为因素及耦合不一致对缺陷检测的影响，提高缺陷检出率及缺陷定量精度，且能够对周长超过2米的主管道焊缝进行连续自动扫查，检测效率显著提高，具有重要的工程应用价值。
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公开(公告)号：CN103543208B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310508087.9
申请日：2013-10-24
Applicant: 大连理工大学 , 核工业工程研究设计有限公司
IPC: G01N29/12
Abstract: 一种基于频谱分析原理减小TOFD检测近表面盲区的方法，属于超声无损检测技术领域。该方法采用一套包括TOFD超声检测仪、集成TOFD操作软件的计算机、TOFD探头、扫查装置、校准试块及数字示波器构成的超声测试系统。针对TOFD检测中近表面区域进行扫查，对采集到的包含有缺陷信息的混叠时域信号进行频谱分析，读取幅度谱中谐振频率，结合材料纵波声速计算出直通波与缺陷上尖端衍射波声程差，进而确定近表面盲区内缺陷埋深。与其他减小近表面盲区深度的方法相比，该方法对硬件系统无额外要求，不受限于被检工件厚度，具有较好的工程应用价值。
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