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公开(公告)号：CN119191552A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411599457.9
申请日：2024-11-11
Applicant: 大连理工大学 , 大连安能杰科技有限公司
IPC: C02F3/28 , C02F101/16
Abstract: 本发明公开了一种快速启动单质硫驱动的自养反硝化颗粒污泥系统的方法，包括步骤：在反应器内接种以厌氧颗粒污泥；将反应器置于避光条件下并控制温度为30℃，泵入含NO3‑‑N、硫代硫酸钠、无机盐、微量元素的进水；分阶段控制进水中NO3‑N的浓度和S2O32‑的浓度，厌氧、避光运行后得到以单质硫作为电子供体的自养反硝化颗粒污泥。本发明的运行方法可快速原位富集硫自养反硝化菌并启动硫自养反硝化颗粒污泥系统，相比于常规手段，本发明可将启动时间缩短至60天左右，且颗粒结构致密，脱氮性能良好。硫自养反硝化作为新型污水生物脱氮工艺。
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公开(公告)号：CN119191450A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411599073.7
申请日：2024-11-11
Applicant: 大连理工大学 , 大连安能杰科技有限公司
IPC: C02F1/28 , C02F3/28 , B01J20/20 , B01J20/30 , C02F101/16 , C02F101/20
Abstract: 本发明属于污水生物处理技术领域，公开了一种热解生物炭在缓解锌离子对硫驱动的自养反硝化颗粒污泥活性抑制中的应用，在含锌离子的废水中加入生物炭后加入到硫自养反硝化污泥体系中，以缓解锌离子对硫自养反硝化污泥活性的抑制。本方法可在短期内大幅提升硫自养反硝化污泥的活性，此外，生物炭的添加在提升硫自养反硝化污泥活性的同时可以规避生物排异性，并且降低成本。本发明为推进硫自养反硝化工艺的广泛应用提供了新的方法与思路。
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公开(公告)号：CN109455816B
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN201811404096.2
申请日：2018-11-22
Applicant: 大连安能杰科技有限公司
Inventor： 李林
IPC: C02F3/30
Abstract: 本发明提供了一种精确控制反硝化方法和设备，涉及污水处理技术领域，解决了现有技术反硝化过程中反应速率低的技术问题。该发明精确控制反硝化方法包括氨化环节，利用氨化细菌将有机氮转化为氨氮；利用硝化细菌将污水中的氨氮氧化为硝酸盐和/或亚硝酸盐后，再使污水进入脱气环节挥发和/或消耗污水中的氧气；脱气环节后的污水与氨化环节后的污水混合，利用反硝化细菌将硝酸盐和/或亚硝酸盐转化为氮气。精确控制反硝化设备包括厌氧区、缺氧区、好氧区和脱气回流区，厌氧区与缺氧区连通，缺氧区与好氧区连通，脱气回流区与好氧区和缺氧区连通，使得各环节和/或区域形成更佳的功能菌生态环境。
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公开(公告)号：CN111138041A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN202010074643.6
申请日：2020-01-22
Applicant: 大连安能杰科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种碳源循环污泥减量的污水处理系统，包括依次连接的前端预处理单元、生物处理单元、后端沉淀分离处理单元和深度处理单元。与现有技术的区别在于，该系统还包括与所述后端沉淀分离处理单元连接的污泥水解酸化单元。该系统能够将前端处理单元产生的初沉污泥和后端沉淀分离处理单元产生的第一剩余污泥进行水解酸化，得到含有碳源的污泥水解液，并将污泥水解液作为碳源投加至生物处理单元，以替代部分或全部生物处理所需的碳源。这一处理系统及相应的处理方法可解决现有工艺中碳源投加量大，污泥产量高的问题，从而降低污水处理厂的污泥处置费用。
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公开(公告)号：CN108569756A
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201710124125.9
申请日：2017-03-09
Applicant: 大连安能杰科技有限公司
IPC: C02F3/00
Abstract: 一种污水处理进行人工智能控制的工艺控制系统新方法，是在污水处理厂既定的构筑物、设备、仪表和工艺基础上，区别于手动、自动调节控制方法，根据水厂进水变化来模仿人工智能的控制新方法。本发明的特点是提供一种全新的人工智能控制的工艺控制方法，根据污水厂的水质变化，24小时计算水厂各工艺调节单元应优化的运行模块和运行参数，从而在确保COD、氨氮、总氮、总磷等指标达标的同时，实现最小的电量和药剂消耗量。智能控制风机、水泵、阀门的开停、频率，从而实现优化系统、降低电耗、提高运行稳定性的目的。同时系统能够取代大部分污水处理工程师的日常技术管理工作，成为大型污水处理厂管理助手，提高中小型污水处理厂的技术管理水平。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108408883A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201710063413.8
申请日：2017-02-10
Applicant: 大连安能杰科技有限公司
IPC: C02F3/12 , C02F3/30 , C02F3/32 , C02F101/16
CPC classification number: Y02W10/15 , C02F3/1268 , C02F3/30 , C02F3/32 , C02F2101/105 , C02F2101/16 , C02F2203/006
Abstract: 本发明涉及污水处理技术领域，一种大循环高效节能脱氮除磷生物膜反应器。该专利的特点是：大循环系统提供了高浓度氨氮废水处理的硝化、反硝化机理的条件；不用增加其它消耗就可按工艺需要实现任意点的反硝化回流量。整套工艺有MBBR一体化反应器、鼓风机、曝气系统、气提循环系统组成。曝气器气升流经聚能板聚集能量，上升的气泡将好氧区水位升高，通过池两边的循环流量控制器进入侧面缺氧区，经缺氧区下部截留器进入到中间好氧区，从而实现好氧区水流与侧面缺氧区、反应器主水流同步循环的工艺；应用气提技术，实现从出水到进水的跨区间大循环工艺，进而实现整个池内大流量的能动调节，进一步去除氨氮及磷，使污水得到更彻底的净化。
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公开(公告)号：CN115465953B
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202211276552.6
申请日：2022-10-19
Applicant: 大连安能杰科技有限公司
IPC: C02F3/30
Abstract: 本发明公开一种处理污水的AOD生化反应系统及其污水处理方法，涉及污水生物处理技术领域，包括沿污水流向依次连通的接种混合池、厌氧池、缺氧池、低氧曝气池、脱气池及沉淀池，所述低氧曝气池底部设置有曝气机构，所述低氧曝气池的出液端与进液端之间还设置有大比例回流渠，所述脱气池与所述缺氧池之间设置有亚硝态氮回流通道，所述沉淀池的污泥出口与所述接种混合池之间设置有污泥回流管路；由此，本发明结合同步硝化反硝化、厌氧氨氧化反应进行除氮，可明显降低碳源投加量，并且为同步硝化反硝化反应、厌氧氨氧化反应提供了稳定的反应环境，有利于各脱氮反应的正常进行，脱氮效率更高。
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公开(公告)号：CN110282846A
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201910699848.0
申请日：2019-07-31
Applicant: 大连安能杰科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种中温碱解污泥生产碳源的组合装置，包括污泥预处理装置和水解酸化罐。污泥进入该组合装置后，先经过污泥预处理装置发生浓缩，其含水量减少，方便了污泥的发酵。经浓缩的污泥进入水解酸化罐中进行中温碱解发酵，原本不能直接利用的有机物在该过程中会分解成为可利用的小分子碳源，并在水解酸化罐的上清液中富集，上述碳源可随着上清液排出，并回用到污水处理生化池前端，从而替代或减少外界碳源的投加。而发酵后未分解的污泥会集中在水解酸化罐的底部，可定期进行排除。根据物料平衡原理可知，污泥中原有不可直接利用的有机物能够转化为可直接利用的有机物，实现了污泥减量化。
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公开(公告)号：CN108658228A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201710187724.5
申请日：2017-03-28
Applicant: 大连安能杰科技有限公司
IPC: C02F3/30
Abstract: 本发明涉及污水处理技术领域，微动力一体化MBBR高效节能脱氮除磷生物膜反应器。该专利的特点：一是采用空间一体化结构，设置气提进水、气升循环、气提回流，无需污水回流和污泥回流；二是在污水提升和污泥提升过程，设置气升循环，只需运行一台鼓风机设备，就可以实现污水处理整个流程；三是设置好氧和厌氧MBBR填料，能够实现良好的好氧降解COD、好氧硝化、厌氧反硝化；四是整体工艺不用增加其它消耗就可按工艺需要实现废水处理的均量进水、曝气、回流反应器消毒搅拌，实现生物处理的硝化、反硝化机理的条件。
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公开(公告)号：CN115465953A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202211276552.6
申请日：2022-10-19
Applicant: 大连安能杰科技有限公司
IPC: C02F3/30
Abstract: 本发明公开一种处理污水的AOD生化反应系统及其污水处理方法，涉及污水生物处理技术领域，包括沿污水流向依次连通的接种混合池、厌氧池、缺氧池、低氧曝气池、脱气池及沉淀池，所述低氧曝气池底部设置有曝气机构，所述低氧曝气池的出液端与进液端之间还设置有大比例回流渠，所述脱气池与所述缺氧池之间设置有亚硝态氮回流通道，所述沉淀池的污泥出口与所述接种混合池之间设置有污泥回流管路；由此，本发明结合同步硝化反硝化、厌氧氨氧化反应进行除氮，可明显降低碳源投加量，并且为同步硝化反硝化反应、厌氧氨氧化反应提供了稳定的反应环境，有利于各脱氮反应的正常进行，脱氮效率更高。
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