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公开(公告)号：CN118767953A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410760872.1
申请日：2024-06-13
Applicant: 大连理工大学 , 山东京博石油化工有限公司
IPC: B01J27/182 , B01J37/10 , C10G11/02
Abstract: 本发明公开了一种助催化剂的制备方法和应用，属于催化材料制备的技术领域。所述助催化剂的制备方法包括以下步骤：1)将载体、造孔剂、粘接剂和水混合均匀得到浆液，将浆液成型后焙烧得到微球载体；2)将所述微球载体与改性剂、矿化剂和水混合，在密封的条件下进行晶化反应，得到负载稀土磷酸盐晶体的微球载体，焙烧得到助催化剂；所述改性剂选自稀土盐或稀土氧化物，所述矿化剂选自磷酸或磷酸铵盐。本发明所述制备方法采用晶体生长水热法在微球载体上生成稀土磷酸盐晶体，并通过焙烧固化得到活性部分稀土磷酸盐分散度高、稳定性强的助催化剂，进而使得所述助催化剂具有优异的捕钒和捕硫能力，能显著提高催化裂化反应中主催化剂的催化活性。
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公开(公告)号：CN118577300A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410760864.7
申请日：2024-06-13
Applicant: 大连理工大学 , 山东京博石油化工有限公司
Abstract: 本发明提供一种柴油催化裂解制低碳烯烃的催化剂、其制备方法及应用，包括以下步骤：A）将ZSM‑11分子筛与水球磨混合之后，加入高岭土、铝溶胶、金属前驱体和磷前驱体，得到混合浆液A；B）将混合浆液与软模板混合，得到混合浆液B；所述软模板包括蔗糖、葡萄糖和果糖中的一种或几种；C）将混合浆液B球磨后喷雾造粒，得到微球颗粒；D）将所述微球颗粒焙烧，得到柴油催化裂解制低碳烯烃的催化剂。本发明在成型过程中引入软模板剂，从而在基质中引入大孔，使催化剂活性及抗重金属性能得到提高，采用此种方法制备催化剂用于柴油裂解反应具有活性高、选择性高、扩散性好的优势。
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公开(公告)号：CN116371454B
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202310365233.0
申请日：2023-04-07
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
Abstract: 本发明提供了一种轻烃裂解催化剂的制备方法及其应用，包括以下步骤：将脱氧离子水、低硅铝比ZSM‑5分子筛和高硅铝比ZSM‑5分子筛混合均匀，得到浆液A；将脱氧离子水、高岭土和铝溶胶混合后加入所述浆液A，得到浆液B；将所述浆液B和拟薄水铝石混合均匀，得到浆液C；将所述浆液C酸化，得到浆液D；将所述浆液D和磷的前驱体混合，得到浆液E；将所述浆液E球磨后造粒，得到微球颗粒；将所述微球颗粒干燥和被烧，得到轻烃裂解催化剂。本发明采用低硅铝比ZSM‑5分子筛和高硅铝比ZSM‑5分子筛的复配物，使制得的催化剂用于石脑油裂解时具有低碳烯烃收率高，选择性好，稳定性好，易于产业化应用。
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公开(公告)号：CN115041222B
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202210633652.3
申请日：2022-06-07
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
Abstract: 一种高性能丙烯助剂的制备方法，包括以下步骤：a)将高岭土与水搅拌均匀后加入盐酸，得到混合浆液A；b)在混合浆液A中加入分子筛，搅拌均匀，得到混合浆液B；c)在混合浆液B中加入铝溶胶、硅溶胶，搅拌均匀，得到混合浆液C；d)在混合浆液C中加入增稠剂，搅拌均匀，得到混合浆液D；e)将混合浆液D采用高温喷雾离心设备成型制得D50在70～80μm的微球颗粒；f)将微球颗粒采用0.1～5％的四丙基氢氧化铵溶液等体积浸渍处理，然后依据经水热处理和焙烧，得到高性能丙烯助剂。该制备方法制得的高性能丙烯助剂具有转化重油和柴油馏分的能力，同时具有高丙烯收率，以及助剂活性高，稳定性好，磨耗低，球形度好等优点，适用于炼厂催化裂化多产丙烯领域。
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公开(公告)号：CN118598148A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410638760.9
申请日：2024-05-22
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
IPC: C01B39/02 , C01B39/46 , B01J29/40 , B01J29/08 , B01J29/65 , B01J29/70 , C07C4/06 , C07C11/04 , C07C11/06
Abstract: 本发明提供了一种改性分子筛及其制备方法与应用。所述改性分子筛包括硅铝分子筛和存在于所述硅铝分子筛中的氧化钙；所述硅铝分子筛具有微孔和介孔的复合孔道结构。在本发明中，所述改性分子筛可以作为轻烃裂解中的活性成分使用，其微孔和介孔的复合孔道结构有利于油气组分进入其孔道中进行反应，可有效提高反应的转化率。同时，降低了产物的扩散阻力，有利于提高双烯的选择性。此外，由于氧化钙中的Ca元素能够均匀分布在分子筛的孔道结构中，降低了分子筛的酸性位点密度，使分子筛中的酸性分布更为均匀，可抑制氢转移反应，提高双烯选择性，并提高分子筛的抗结焦能力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117680129A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311721397.9
申请日：2023-12-14
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
Abstract: 本发明涉及基质材料制备技术领域，尤其涉及一种酸量可调的中孔基质材料及其制备方法。所述中孔基质材料的制备方法包括：A)将基质和造孔剂混匀，得到混合物料；B)将所述混合物料进行碳化处理，得到碳化基质；C)将所述碳化基质、粘结剂、填充基质和水混匀，磨细后，干燥；D)将所述干燥的物料焙烧后，得到酸量可调的中孔基质材料。本发明先将造孔剂吸附在基质上，然后将造孔剂碳化，形成“硬模板剂”，并“镶嵌”在基质上，再用填充基质与粘结剂进行封装，最后焙烧除去“硬模板剂”，得到中‑大孔基质材料。本发明制备的酸量可调的中孔基质材料具有比表面积大、富含中‑大孔结构、酸量可调的特点。
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公开(公告)号：CN117258829A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311219756.0
申请日：2023-09-20
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
Abstract: 本发明提供了一种催化剂组合物的制备方法，包括以下步骤：将MFI分子筛、高岭土、粘结剂和可选的改性剂混合均匀，制得微球；将所述微球在模板剂的作用下晶化，焙烧，形成催化剂组合物。本发明还提供了催化剂组合物、其用途及制备其的反应装置。本申请将MFI分子筛与高岭土、粘结剂和可选的改性剂等混合制成微球，然后在模板剂的作用下晶化、焙烧，使微球中的活性磷、铝、硅元素等晶化形成AEL结构分子筛，扩展了微球催化剂的十元环一维直孔孔道数量，更有利于烃类分子的扩散。同时AEL分子筛的引入，也调变了微球催化剂的整体酸性，在用于轻烃裂解反应时能够大幅度提高乙烯、丙烯收率，同时兼顾芳烃收率。
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公开(公告)号：CN116689024A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310858628.4
申请日：2023-07-13
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
Abstract: 本发明公开了一种催化裂解催化剂及其制备方法和应用，属于催化材料技术领域。所述催化裂解催化剂采用间断式水热处理，完成了MFI型和FAU型的分子筛的“脱铝补稀土”。本发明所述MFI及FAU型分子筛在高温水蒸汽条件下，能够发生脱铝现象。脱下的铝离子与稀土磷酸盐改性剂中的磷酸根离子结合，产生新的第二粘结剂磷酸铝，提高了催化剂的强度，增加了催化剂的比表面积和中‑大孔孔道，降低了催化剂的磨损指数，促进了大分子烃类化合物的裂解反应，提高了裂解产物乙烯和丙烯的选择性。
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公开(公告)号：CN115041222A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210633652.3
申请日：2022-06-07
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
Abstract: 一种高性能丙烯助剂的制备方法，包括以下步骤：a)将高岭土与水搅拌均匀后加入盐酸，得到混合浆液A；b)在混合浆液A中加入分子筛，搅拌均匀，得到混合浆液B；c)在混合浆液B中加入铝溶胶、硅溶胶，搅拌均匀，得到混合浆液C；d)在混合浆液C中加入增稠剂，搅拌均匀，得到混合浆液D；e)将混合浆液D采用高温喷雾离心设备成型制得D50在70～80μm的微球颗粒；f)将微球颗粒采用0.1～5％的四丙基氢氧化铵溶液等体积浸渍处理，然后依据经水热处理和焙烧，得到高性能丙烯助剂。该制备方法制得的高性能丙烯助剂具有转化重油和柴油馏分的能力，同时具有高丙烯收率，以及助剂活性高，稳定性好，磨耗低，球形度好等优点，适用于炼厂催化裂化多产丙烯领域。
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公开(公告)号：CN118929686A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202410982441.X
申请日：2024-07-22
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
Abstract: 本发明主要应用在轻烃裂解多产双烯领域。本发明公开了一种共晶生长的FER‑MFI分子筛的制备方法及应用。该分子筛利用碱量调控共晶生长的两种分子筛的比例，其制备方法包括：将晶种进行胺处理；将铝源、硅源、铵处理的晶种和碱性物质在水中混合反应，得到凝胶；在高温下进行晶化，经洗涤、干燥、煅烧，得到分子筛固体；使用铵盐对所述分子筛固体进行离子交换，而后煅烧得到共晶生长的FER‑MFI分子筛。所制备的FER‑MFI分子筛具有特殊的孔道结构，以该分子筛为轻烃裂解催化剂中的活性成分，展现出优异的双烯选择性。本发明制备的轻烃催化裂解催化剂能够在不牺牲转化率的同时提高双烯选择性，特别适用于炼厂轻烃裂解多产双烯领域。
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