一种换卷机构
    1.
    发明公开
    一种换卷机构 审中-公开

    公开(公告)号:CN116040410A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202310195895.8

    申请日:2023-03-02

    IPC分类号: B65H67/04 B65H54/54 B65H54/70

    摘要: 本发明提出一种换卷机构,包括机架、旋转底盘、切换驱动件、卷盘转动杆、收卷驱动件、卷盘、压入组件和切断组件。本发明通过设置旋转底盘,能够自动将空卷盘送入收卷工位,提高更换卷盘效率,同时,在卷盘上设置弹性压片,并在收卷工位上设置压入组件和切断组件,能够自动将碳纤维束压入弹性压片和物料缠绕面之间,实现碳纤维束的有效固定,利于碳纤维束的收卷实施。本发明提出的碳纤维束收卷结构相对简单有效,对碳纤维束的固定具有较高的可靠性,能够提高碳纤维束收卷工作中换卷的效率。

    一种碳纤维复合材料的热压成型装置及使用方法

    公开(公告)号:CN118906500A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202410993304.6

    申请日:2024-07-23

    摘要: 本发明涉及碳纤维复合材料生产技术领域,且公开了一种碳纤维复合材料的热压成型装置及使用方法,包括底座,所述底座的上表面固定安装有立柱,所述立柱的顶部固定安装有顶板,所述上模的内部设置有密封组件。通过设置有密封组件,在上模与下模完全合模后,通过电动推杆的驱动,使得模腔密封板在下模的空间内不断向下压缩空间,进而促使碳纤维复合材料内的气泡排出,同时由于负压的增强,从而使得辅助密封套受到挤压而完全贴合在下模的内壁上,并通过辅助密封套外表面的弧形槽和硬质块在辅助密封套与下模之间的接触部形成若干小密封空间,保证下模在进行热压生产作业过程中的密封性,进而保证碳纤维复合材料的生产质量。

    一种碳纤维加工中的收卷装置及操作方法

    公开(公告)号:CN118545572A

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202410878364.3

    申请日:2024-07-02

    摘要: 本发明涉及碳纤维加工技术领域,且公开了一种碳纤维加工中的收卷装置及操作方法,该碳纤维加工中的收卷装置及操作方法,包括支撑腿,所述支撑腿的表面上固定安装有工作台,所述工作台的表面上固定安装有支撑块。该碳纤维加工中的收卷装置及操作方法,为了使碳纤维加工中的收卷装置工作效率更好,通过设置收卷机构,配合电机、第一传动机构、往复丝杆、移动块、不规则块、切割刀、拉簧和收集轮的运动,当电机启动时会带动第一传动机构和往复丝杆的运动,往复丝杆会带动移动块运动,对碳纤维进行运动,使其收卷不易打结,当收卷达到一定厚度时会顶动不规则块,从而使切割刀对碳纤维进行切割,提高收卷装置的工作效率。

    一种碳纤维放卷装置
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN218619612U

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202223240313.3

    申请日:2022-12-02

    IPC分类号: B65H57/06 B65H57/14

    摘要: 本实用新型涉及放卷装置的技术领域,提供一种碳纤维放卷装置,用于碳纤维丝放卷,包括支架、设置于支架上其与支架转动连接的碳纤维卷、一端设置于支架上的第一安装板、设置于第一安装板另一端且可摆动的陶瓷轮组件、设置于支架上的第二安装板、设置于第二安装板上且用于碳纤维丝穿过的导向组件;所述导向组件包括一端带有喇叭口的导向套筒,所述导向套筒的喇叭口朝向陶瓷轮组件,且所述导向套筒内用于套纤维丝穿过的通孔,本实用新型的碳纤维放卷装置使得穿过导向套筒的碳纤维丝始终保持直线性,而且本实用新型的碳纤维放卷装置整体结构相对简单,且成本较低,便于实现。

    一种钢扎带焊接打标一体机

    公开(公告)号:CN221270012U

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202323013325.7

    申请日:2023-11-08

    IPC分类号: B23K26/362 B23K26/70

    摘要: 一种钢扎带焊接打标一体机,包括焊接装置和位于焊接装置一侧设置的激光打标机,所述焊接装置的底部设有经丝杠机构驱动进行移动的安装板,激光打标机位于安装板的顶部放置并随安装板一同移动,丝杠机构包括位于焊接装置侧面的连接块和位于焊接装置和连接块之间经电机驱动的第二丝杠,焊接装置和连接块之间设有与第二丝杠平行且配合使用的定位杆,安装板上设有供第二丝杠和定位杆穿过且配合使用的连接孔;本实用新型结构简单合理,不仅缩减了激光打标所需的步骤,而且还减少了激光打标时因误碰所造成的打标错位。

    一种碳纤维展宽丝拉伸测试制样装置

    公开(公告)号:CN218297741U

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202221985928.6

    申请日:2022-07-29

    IPC分类号: G01N1/28 G01N1/30 G01N1/44

    摘要: 本实用新型公开一种碳纤维展宽丝拉伸测试制样装置,包括安装架和拉伸机构,拉伸机构设置在安装架内;所述拉伸机构包括浸胶槽组件、压辊组件和锁紧轴组件;锁紧轴组件设置有两组,两组锁紧轴组件分别用于安装碳纤维丝束的收丝盘,并对待拉伸碳纤维丝束的两端进行卷绕固定;压辊组件用于对两组锁紧轴组件之间的待拉伸碳纤维丝束进行下压张紧;浸胶槽组件用于盛装胶液,并对张紧拉伸后的碳纤维丝束进行浸渍,本装置集张紧、浸胶、固化功能于一体,其操作简单,张力可调,浸胶均匀,数据离散性小,且测量精度高。

    一种钢带弯折装置
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN221715346U

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202323288079.6

    申请日:2023-12-04

    IPC分类号: B21D5/02 B21D43/00

    摘要: 一种钢带弯折装置,涉及钢带弯折设备领域,包括矩形的安装框、对称设置在安装框上的两个第一弯折模组和对称设置在两个第一弯折模组之间的两个第二弯折模组,第一弯折模组和第二弯折模组均架设在安装框的两条长边上,两个第二弯折模组之间设置有定位组件,定位组件包括立杆、横杆和定位柱,立杆固定设置在安装框上,横杆固定在立杆上端并向安装框内延伸,横杆的末端设置有向下的弯折部,弯折部上穿设有用与安装框短边平行的定位柱。本实用新型用于解决钢带弯折过程中由于中心定位不准造成不同钢带框结构不一致的技术问题。

    一种焊接钢扎带夹头及拉力测试器

    公开(公告)号:CN221686043U

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202322933644.3

    申请日:2023-10-31

    IPC分类号: G01N3/04 G01N3/10

    摘要: 一种焊接钢扎带夹头及拉力测试器,涉及拉力测试器领域,该焊接钢扎带夹头包括夹头本体和滑动设置在夹头本体上的伸缩杆,夹头本体上开设有楔形槽,楔形槽内相对设置有两块用于夹持钢扎带的夹块,伸缩杆能够伸入楔形槽内带动夹块滑动,以夹紧或松开钢扎带,其特征在于:夹块朝向楔形槽侧壁的一侧设置有滑块,滑块包括滑动头以及将其连接至夹块的连接柱;楔形槽侧壁开设有供滑块滑动的滑道,滑动头位于滑道内,滑道的敞口处沿其长度方向相对设置有两块挡板,两块挡板之间形成供连接柱滑动的滑道口,挡板朝向夹块的一面与楔形槽侧壁齐平,且挡板的厚度沿远离伸缩杆的方向逐渐降低。本实用新型用于解决钢扎带不易从夹块中取出的技术问题。

    一种钢带压平装置
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN221675364U

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202323202085.5

    申请日:2023-11-27

    IPC分类号: B21D1/02 B21D43/00

    摘要: 一种钢带压平装置,包括钢带压平机本体和设置在钢带压平机本体上的压平机构,压平机构用于挤压钢带,钢带压平机本体还设置有能够调节钢带进入压平机构位置的调节机构,调节机构包括调节轴和两个调节轮,调节轮能够在调节轴上移动,且调节轮上设置有能够锁定其位置的第一限位件,两个调节轮之间形成供钢带穿过的通道。使得钢带进入压平机构的位置可以调节,增大压平机构的使用寿命。

    一种钢扎带套装热缩管的定位支架

    公开(公告)号:CN221651196U

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202323288072.4

    申请日:2023-12-04

    IPC分类号: G21C3/356

    摘要: 一种钢扎带套装热缩管的定位支架,涉及钢扎带领域,包括平行设置的两根导柱、架设在两根导柱上的纵向定位组件和横向定位组件;纵向定位组件包括第一定位板和位于第一定位板上的定位销,第一定位板与导柱垂直分布,第一定位板的上端面沿其长度方向间隔设置有多个凸块,凸块上开设有开口向上的定位槽,定位销能够穿过钢扎带上的通孔并支撑在定位槽内;纵向定位组件的两侧分别设置有两个横向定位组件;横向定位组件包括第二定位板和设置在第二定位板上端面的齿板,第二定位板与导柱垂直分布并滑动设置在导柱上,齿板的长度方向与导柱的长度方向垂直,四个齿板的齿缝一一对应。本实用新型用于解决钢扎带套装热缩管工作效率低的技术问题。