一种洗涤设备的控制方法、装置、洗涤设备及存储介质

    公开(公告)号:CN119800649A

    公开(公告)日:2025-04-11

    申请号:CN202311311988.9

    申请日:2023-10-11

    Abstract: 本发明公开了一种洗涤设备的控制方法、装置、洗涤设备及存储介质,涉及智能家居技术领域,应用于洗涤设备,洗涤设备包括内筒和气体浓度检测器,气体浓度检测器设置于内筒内;该方法包括:启动洗涤程序,通过气体浓度检测器获取内筒中气体的气体浓度,确定气体浓度是否满足预设条件;当气体浓度满足预设条件时,根据气体浓度确定目标气体浓度;其中,气体为二氧化碳气体;当目标气体浓度小于或者等于第一预设气体浓度时,确定洗涤设备内部不存在生命体,并控制洗涤设备执行洗涤程序至结束。本发明的技术方案,通过气体浓度检测器检测洗涤设备的内筒中的二氧化碳气体的浓度,从而判断洗涤设备内存在生命体,提升用户的使用体验。

    一种洗涤控制方法及洗衣机
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119531076A

    公开(公告)日:2025-02-28

    申请号:CN202311111091.1

    申请日:2023-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种洗涤控制方法包括:洗衣机启动完成进水时,检测获取洗涤进水时间;根据洗涤进水时间与进水时间阈值之间的关系,执行不同的洗涤调整指令;本发明还公开了一种洗衣机,所述洗衣机应用上述的洗涤控制方法。本发明所提出洗涤控制方法,在实际水压低于标准水压时,洗涤进水时间多于进水时间阈值,确保洗涤剂浓度不变,加强洗涤水流或者升高水温,在不延长洗涤时间的情况下确保衣物的洗涤效果和漂洗质量;在实际水压高于标准水压时,洗涤进水时间少于进水时间阈值,可降低洗涤水流或者降低水温,还可以根据洗涤进水流量调整后期的漂洗进水时间及其他漂洗洗涤参数,在确保洗涤效果的同时,减少能源浪费,使洗涤过程更加高效节能。

    洗衣机内水量检测控制方法和洗衣机

    公开(公告)号:CN107653627B

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN201711001977.5

    申请日:2017-10-24

    Abstract: 本发明属于洗衣机技术领域,具体涉及一种洗衣机内水量检测控制方法和洗衣机。本发明旨在解决现有洗衣机只能对洗衣机内的水量进行检测,却无法检测该水量与洗涤桶内的衣物总量是否匹配的问题。为此,本发明提供了一种洗衣机内水量检测控制方法,该方法包括:使波轮间歇转动;在波轮突然停止转动时,获取盛水桶与感应元件的接触状态;基于接触状态,获取盛水桶的偏心情况;根据偏心情况,选择性地向盛水桶内注水;如果盛水桶的偏心情况严重则说明洗衣机内的水量不足以使衣物完全浸泡在水中,此时,向盛水桶内注水,以便盛水桶内的水量能够与衣物总量相匹配,从而有效减少衣物磨损,进而对衣物形成更好的保护。

    一种用于洗衣机消泡的控制方法及洗衣机

    公开(公告)号:CN117661233A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202211056963.4

    申请日:2022-08-31

    Abstract: 本发明公开了一种用于洗衣机消泡的控制方法及洗衣机,配置有控压设备,用于控制进水的水压,在漂洗开始前,以高水压间歇冲洗洗涤物,期间采用冲洗时内筒停转,不冲洗时内筒旋转的方式,实现对洗涤物的高压脉冲消泡;将高压脉冲消泡后的污水排出后,以低压水流进水同时内筒循环低速旋转和停止的方式运转,实现洗涤物的近乎于静止消泡的效果,并以低速间歇旋转内筒的控制让水深入洗涤物内部,在近乎于静止消泡的基础上进一步提高消泡效果。本发明以高压脉冲消泡结合低压消泡,从整体上提高了消泡效果且避免对洗涤物的过度磨损,还节约了洗涤时间。

    洗衣机的脱水控制方法、装置、设备和洗衣机

    公开(公告)号:CN117306189A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202210706953.4

    申请日:2022-06-21

    Abstract: 本发明提供一种洗衣机的脱水控制方法、装置、设备和洗衣机,涉及洗衣机技术领域,方法包括:重复以下过程,直至达到预设条件:获取洗衣机在当前脱水阶段下与当前的衣物平衡处理对应的脱水参数;在根据平衡分布时间控制洗衣机内的衣物进行当前的衣物平衡处理之后,若确定当前实际偏心量大于预设偏心量限值,则确定未达到预设条件,否则,则确定达到预设条件;在确定达到预设条件时,控制洗衣机在第二时间内以预设甩干速度进行甩干处理;第一时间与第二时间之和为预设脱水总时间。本发明提供的脱水控制方法,避免了走时误差,提高了用户体验。

    滚筒洗衣机洗涤控制方法及滚筒洗衣机

    公开(公告)号:CN117005144A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202210465059.2

    申请日:2022-04-29

    Abstract: 本发明公开了一种滚筒洗衣机洗涤控制方法及洗衣机,所述方法包括:图像采集步骤,包括:朝向观察窗采集图像,获得观察窗图像;图像识别步骤,包括:对所述观察窗图像进行识别,判断观察窗上是否有衣物附着;观察窗冲洗步骤,当判断出观察窗上有衣物附着时,控制对观察窗进行喷淋冲洗。本发明的滚筒洗衣机洗涤控制方法,在洗涤或者漂洗流程中,通过图像识别的方式判断观察窗上是否有衣物附着,当判断出观察窗上有衣物附着时开启喷淋阀冲洗观察窗,将衣物冲离观察窗,继续洗涤,解决了大件、小件衣物混洗时小件衣物被水流推到观察窗边、不能得到充分洗涤的问题,避免了混洗时小件衣物清洁不干净的情况,从而保障了用户良好的洗衣体验。

    洗涤品的杂物清除方法及洗衣机
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116103873A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202111317857.2

    申请日:2021-11-09

    Abstract: 本申请提供一种洗涤品的杂物清除方法及洗衣机,该方法包括:响应洗涤程序的启动指令,通过所述图像采集装置采集所述洗涤筒内的待洗涤衣物的多张第一图像;执行所述洗涤程序对所述待洗涤衣物进行清洗;当所述洗涤程序执行完成时,通过所述图像采集装置采集所述待洗涤衣物的多张第二图像;将所述多张第一图像与所述多张第二图像进行对比,当任意一张所述第二图像中出现斑点图像时,确定所述待洗涤衣物中存在杂物;控制所述洗涤筒以第一预设速度转动,并同时控制所述喷淋装置和所述排水装置开启。本申请可以提升洗衣机洗涤衣物的效果,以及提高用户使用洗衣机的体验感。

    用于洗涤设备的平衡修正方法

    公开(公告)号:CN111485371B

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN201910068554.8

    申请日:2019-01-24

    Abstract: 本发明涉及洗涤设备技术领域,具体提供一种用于洗涤设备的平衡修正方法,旨在解决现有洗涤设备的平衡修正次数无法灵活调整的问题。为此目的,本发明的平衡修正方法包括下列步骤:获取洗涤设备的漂洗次数;根据漂洗次数来确定洗涤设备的平衡修正次数;根据平衡修正次数来调整洗涤设备的平衡修正程序。本发明根据漂洗次数灵活地调整和设置洗涤设备的平衡修正次数,并根据平衡修正次数来调整洗涤设备的平衡修正程序,避免了在洗涤桶发生撞桶的情况下均执行注水平衡操作的情况,为洗涤设备提供了最合理的平衡修正程序,提高了洗涤设备平衡修正的效果,避免了水资源的浪费,进而提高了用户的使用体验。

    一种轴承组件及洗衣机

    公开(公告)号:CN110894848B

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN201811057986.0

    申请日:2018-09-11

    Abstract: 本发明属于洗衣机技术领域,公开了一种轴承组件,包括前轴承和后轴承,内筒轴穿设于所述前轴承和所述后轴承上,所述前轴承和所述后轴承之间设有轴套,所述内筒轴紧固于所述后轴承的内圈时,所述后轴承的内圈压紧所述轴套于所述前轴承的内圈上。本发明通过设置轴套,并且在内筒轴紧固在后轴承的内圈随其转动时,后轴承的内圈会将轴套压紧在前轴承的内圈上,并使得前轴承的内圈随内筒轴以及后轴承的内圈一起同步转动,能够避免内筒轴与前轴承的内圈之间的相对运动,进而避免了内筒轴与前轴承的内圈的磨损,延长了使用寿命。

    检测衣物处理设备内是否有动态物体的方法、装置及设备

    公开(公告)号:CN113529345A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202010301751.2

    申请日:2020-04-16

    Abstract: 本发明旨在提供一种检测衣物处理设备内是否有动态物体的方法、装置及衣物处理设备,包括:在衣物处理设备处于非工作状态检测到衣物处理设备出现内桶晃动时,触发检测程序;基于预先选择的检测提醒的设置,唤醒所述检测程序启动运行;已经启动运行的所述检测程序根据衣物处理设备的内桶出现晃动的时间达到了规定时间且在该规定时间内累计的晃动次数超过限值,判断衣物处理设备内桶中是否有动态物体;如果判断为是,则检测衣物处理设备内桶中的水位并报警。该方法能够使这类动态物体进入衣物处理设备后进行有效监测或报警提醒等安全设施和机制来保证这类动态物体的安全,有效降低硬件成本和系统功耗,提高了衣物处理设备使用的安全性和可靠性。

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