-
公开(公告)号：CN1569636A
公开(公告)日：2005-01-26
申请号：CN03130437.0
申请日：2003-07-23
申请人： 天津渤海化工有限责任公司天津碱厂
摘要： 本发明公开了应用助滤剂降低重碱水份的工艺及装置，它包括以下步骤：将重量百分比为70－100％的助滤剂溶液加入出碱槽中，所述助滤剂的加入量为折成每吨纯碱消耗助滤剂的量为150－300ppm。采用本发明方法节省人力物力，免去了配制助滤剂稀释液岗位，不需要助滤剂泵不停的运转。更重要的是在纯碱消耗助滤剂相同的操作条件下，比传统工艺降低重碱水份效果更佳。
-
公开(公告)号：CN102718232A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210240730.X
申请日：2012-07-12
申请人： 天津渤海化工有限责任公司天津碱厂
摘要： 本发明公开了一种联碱生产过程中的淡液蒸馏方法,它包括以下步骤：(a)淡液蒸馏塔的塔底排出的废淡液与来自淡液桶的淡液通过钛板换热器换热，换热后的淡液再进入蒸汽换热器加热，换热后的废淡液返回净氨水桶；(b)经过蒸汽加热器加热后的淡液再进入淡液蒸馏塔上部第一层填料下方。采用本发明方法减少了含氨蒸汽量，减少了MI在吸收氨的同时，水蒸汽也被大量吸收的状况。采用本方法处理后可减少蒸汽用量15%左右，母液吸收水蒸汽量可减少约13Kg/t碱。
-
公开(公告)号：CN101664634A
公开(公告)日：2010-03-10
申请号：CN200910070493.5
申请日：2009-09-18
申请人： 天津渤海化工有限责任公司天津碱厂
摘要： 本发明公开了一种烟气脱硫工艺，它包括以下步骤：(1)将烟气、水、氨水罐中的氨水或液氨、母液桶中的硫酸铵母液送入脱硫塔，并在脱硫塔下部通过氧化风机通入氧气，水与氨水或液氨形成吸收剂并与烟气在脱硫塔内逆流接触；(2)在脱硫塔下部取出硫酸铵溶液，然后送入硫酸铵结晶器；(3)将从硫酸铵结晶器中取出的物料经固液分离脱水、干燥后得到成品硫酸铵产品。采用本方法将旋流器取消，取而代之用硫铵结晶器，采用夹套水冷和罐内盘管冷却，可以有效避免使用旋流器带来的问题，而且通过冷却可以进一步析出硫酸铵，使硫酸铵产量提高，减少母液中硫铵循环量，节约过程用电。
-
公开(公告)号：CN101343069A
公开(公告)日：2009-01-14
申请号：CN200810053397.5
申请日：2008-06-03
申请人： 天津渤海化工有限责任公司天津碱厂
IPC分类号： C01C1/16
摘要： 本发明公开了一种联碱氯化铵生产中半II液循环方法，它包括以下步骤：半II液通过冷析结晶器上设置的半II循环溢流口进入循环管，然后通过所述的循环管进入设置在外冷器下方的循环泵，再经所述的循环泵进入外冷器入口，再由所述的外冷器上部出口回结晶器中心套筒。在发明方法中结晶器上不放置循环泵，可作到密闭操作，消除了结晶器氨泄露、氨暴空点；采用卧式循环泵，降低结晶器及框架土建造价，以∮12米冷析结晶器为例，半II循环液溢流进循环泵，使结晶器循环管降低，减少循环泵动力消耗约15－25％。
-
公开(公告)号：CN101219796B
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN200810052244.9
申请日：2008-02-02
申请人： 天津渤海化工有限责任公司天津碱厂
IPC分类号： C01C1/16
摘要： 本发明公开了一种冷析结晶器物料全部生产精铵的生产氯化铵的方法，它包括以下步骤：将制氨母液送入冷析结晶器内析出氯化铵结晶后，从其内将全部晶浆取出并送入精铵稠厚器稠厚，稠厚后的所述的晶浆用于制备精铵产品；将氯化钠与来自混合结晶器、混合稠厚器溢流液和农铵离心机过滤母液分别送入盐析结晶器，然后将全部晶浆取出并送入盐析稠厚器稠厚，然后送至所述的混合结晶器与所述的冷析结晶器、精铵稠厚器的溢流液以及所述的精铵离心机的过滤母液进行混合，然后将混合结晶器的晶浆全部取出送入所述的混合稠厚器稠厚用于制备农用氯化铵产品。本发明方法，在基本不增加消耗的前提下，既稳定了农业氯化铵质量，又提高了精铵产品产量和质量。
-
公开(公告)号：CN101219796A
公开(公告)日：2008-07-16
申请号：CN200810052244.9
申请日：2008-02-02
申请人： 天津渤海化工有限责任公司天津碱厂
IPC分类号： C01C1/16
摘要： 本发明公开了一种冷析结晶器物料全部生产精铵的生产氯化铵的方法，它包括以下步骤：将制氨母液送入冷析结晶器内析出氯化铵结晶后，从其内将全部晶浆取出并送入精铵稠厚器稠厚，稠厚后的所述的晶浆用于制备精铵产品；将氯化钠与来自混合结晶器、混合稠厚器溢流液和农铵离心机过滤母液分别送入盐析结晶器，然后将全部晶浆取出并送入盐析稠厚器稠厚，然后送至所述的混合结晶器与所述的冷析结晶器、精铵稠厚器的溢流液以及所述的精铵离心机的过滤母液进行混合，然后将混合结晶器的晶浆全部取出送入所述的混合稠厚器稠厚用于制备农用氯化铵产品。本发明方法，在基本不增加消耗的前提下，既稳定了农业氯化铵质量，又提高了精铵产品产量和质量。
-
公开(公告)号：CN101628722A
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200910070162.1
申请日：2009-08-18
申请人： 天津渤海化工有限责任公司天津碱厂
摘要： 本发明公开了一种原盐精制的工艺，洗盐步骤包括：将原盐依次送入洗盐机、球磨机、一次盐浆桶、稠厚器、一次离心机；然后将从一次离心机分离出的盐浆送入二次盐浆桶、分级器、立洗桶洗涤并稠厚，然后进入二次离心机采用凝水洗涤脱除卤水后得到合格洗盐；粗卤处理步骤包括：将洗盐步骤中的洗粗卤水通过粗卤池混合后再送入钙镁反应器除去Ca 2+ 、Mg 2+ ，然后进入澄清桶澄清，澄清后的澄清液经卤水加热器提高温度后部份送到真空制盐的精制卤水桶，部分返回洗盐使用；真空制盐包括：将精制卤水桶中的精制盐水送入多效蒸发器蒸发析出的固体盐排至盐浆桶、盐浆稠厚器、真空离心机得到洗盐。本方法减少了原盐损耗，降低了洗盐中的SO 4 2- 含量。
-
公开(公告)号：CN1278935C
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：CN03130437.0
申请日：2003-07-23
申请人： 天津渤海化工有限责任公司天津碱厂
摘要： 本发明公开了应用助滤剂降低重碱水份的工艺及装置，它包括以下步骤：将重量百分比为70-100%的助滤剂溶液加入出碱槽中，所述助滤剂的加入量为折成每吨纯碱消耗助滤剂的量为150-300ppm。采用本发明方法节省人力物力，免去了配制助滤剂稀释液岗位，不需要助滤剂泵不停的运转。更重要的是在纯碱消耗助滤剂相同的操作条件下，比传统工艺降低重碱水份效果更佳。
-
公开(公告)号：CN101628722B
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN200910070162.1
申请日：2009-08-18
申请人： 天津渤海化工有限责任公司天津碱厂
摘要： 本发明公开了一种原盐精制的工艺，洗盐步骤包括：将原盐依次送入洗盐机、球磨机、一次盐浆桶、稠厚器、一次离心机；然后将从一次离心机分离出的盐浆送入二次盐浆桶、分级器、立洗桶洗涤并稠厚，然后进入二次离心机采用凝水洗涤脱除卤水后得到合格洗盐；粗卤处理步骤包括：将洗盐步骤中的洗粗卤水通过粗卤池混合后再送入钙镁反应器除去Ca2+、Mg2+，然后进入澄清桶澄清，澄清后的澄清液经卤水加热器提高温度后部份送到真空制盐的精制卤水桶，部分返回洗盐使用；真空制盐包括：将精制卤水桶中的精制盐水送入多效蒸发器蒸发析出的固体盐排至盐浆桶、盐浆稠厚器、真空离心机得到洗盐。本方法减少了原盐损耗，降低了洗盐中的SO42-含量。
-
公开(公告)号：CN1569635A
公开(公告)日：2005-01-26
申请号：CN03130438.9
申请日：2003-07-23
申请人： 天津渤海化工有限责任公司天津碱厂
摘要： 本发明公开了一种在冷析结晶器内加盐增产工业氯化铵的方法，它包括以下步骤：用联合制碱生产过程中的母液和盐预先混合，调制成盐的晶浆或盐溶液，加入冷析结晶器内，或将盐直接加入冷析结晶器内，所述冷析结晶器内盐的加入量为冷析结晶器冷AI体积投量和盐的重量的比为100∶0.5－6.5。本发明对原生产工艺流程和设备不做任何改动，只需增加简单的设备，在冷析结晶器内冷析和盐析同时进行，实现冷析和盐析的结合，达到工业氯化铵增产的目的。工业氯化铵产品质量稳定，对生产系统没有任何影响。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
17 条记录 (耗时 0.035 秒)
