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公开(公告)号：CN108486306A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810354316.9
申请日：2018-04-19
申请人： 天津钢铁集团有限公司
IPC分类号： C21C5/32
摘要： 本发明涉及一种抑制转炉炼钢过程中喷溅的方法，属于转炉炼钢领域，首先根据入炉铁水温度和成分、铁水带渣量、上一炉留渣情况确定合适的废钢冷料加入量和吹炼第一批料的加入情况，在硅、锰氧化期结束时，使钢渣碱度范围为1.4～1.9、渣中MgO含量范围是：5％～7％、TFe含量范围是：18％～24％、铁水温度1390～1420℃；在第一个碳磷氧化反应选择点时，分批量多次加入含钙和含镁的造渣料以及含铁的氧化物的冷料，保证在第二个碳磷氧化反应选择点时，钢渣碱度范围为2.8～3.5、渣中MgO含量范围是：7％～10％、TFe含量范围是：15％～20％；吹炼后期进行压枪操作。该方法保证了转炉吹炼时造渣进程与铁水反应进程相适应，使吹炼过程中炉渣的透气性、粘度情况与钢水脱碳、脱硅、脱锰等反应速率相匹配，解决了转炉炼钢过程中的喷溅问题。
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公开(公告)号：CN108486306B
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201810354316.9
申请日：2018-04-19
申请人： 天津钢铁集团有限公司
IPC分类号： C21C5/32
摘要： 本发明涉及一种抑制转炉炼钢过程中喷溅的方法，首先确定废钢冷料加入量和吹炼第一批料的加入情况，在硅、锰氧化期结束时，使钢渣碱度范围为1.4～1.9、渣中MgO 5％～7％、TFe 18％～24％、铁水温度1390～1420℃；在第一个碳磷氧化反应选择点时，分批量加入含钙和含镁的造渣料以及含铁的氧化物的冷料，在第二个碳磷氧化反应选择点时，钢渣碱度范围为2.8～3.5、渣中MgO含量7％～10％、TFe含量15％～20％；吹炼后期进行压枪操作。该方法保证了转炉吹炼时造渣进程与铁水反应进程相适应，使吹炼过程中炉渣的透气性、粘度情况与钢水脱碳、脱硅、脱锰等反应速率相匹配，解决了转炉炼钢过程中的喷溅问题。
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公开(公告)号：CN108384916B
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201810355898.2
申请日：2018-04-19
申请人： 天津钢铁集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种提高炼钢转炉吹炼终点碳的控制能力的方法，属于转炉炼钢领域，首先根据入炉铁水温度和成分、铁水带渣量、上一炉留渣情况确定合适的废钢冷料加入量和吹炼第一批料的加入种类和数量，在硅、锰氧化期结束时，使钢渣碱度范围为1.2～1.9、渣中MgO含量范围是：4.5％～7％、TFe含量范围是：16％～24％、铁水温度1380～1430℃；在第一个碳磷氧化反应选择点时，分批量多次加入含钙和含镁的造渣料以及含铁的氧化物的冷料，保证在第二个碳磷氧化反应选择点时，钢渣碱度范围为2.6～3.5、渣中MgO含量范围是：7％～10％、TFe含量范围是：15％～20％；吹炼后期进行压枪操作。该方法保证转炉吹炼全程造渣反应与铁水反应进程相适应，使吹炼过程平稳，有利于稳定控制不同吹炼阶段的脱碳速率，提高了炼钢转炉吹炼终点碳控制能力。
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公开(公告)号：CN108570528A
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201810355320.7
申请日：2018-04-19
申请人： 天津钢铁集团有限公司
IPC分类号： C21C5/32
摘要： 本发明涉及一种提高炼钢转炉吹炼终点温度的控制方法，属于转炉炼钢领域，首先根据入炉铁水温度和成分、铁水带渣量、上一炉留渣情况确定合适的废钢冷料加入量和吹炼第一批料的加入种类和数量，在硅、锰氧化期结束时，使钢渣碱度范围为1.1～1.8、渣中MgO含量范围是：4.0％～6.5％、TFe含量范围是：15％～23％、铁水温度1385～1425℃；然后在第一个碳磷氧化反应选择点时，分批量多次加入含钙和含镁的造渣料以及含铁的氧化物的冷料，保证在第二个碳磷氧化反应选择点时，钢渣碱度范围为2.7～3.4、渣中MgO含量范围是：7.5％～10.5％、TFe含量范围是：13％～19％；吹炼后期进行压枪操作。该方法保证转炉吹炼全程造渣反应与铁水反应进程相适应，稳定了转炉吹炼进程中的散热系数和升温速率，提高了炼钢转炉吹炼终点温度控制能力。
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公开(公告)号：CN108384916A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810355898.2
申请日：2018-04-19
申请人： 天津钢铁集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种提高炼钢转炉吹炼终点碳的控制方法，属于转炉炼钢领域，首先根据入炉铁水温度和成分、铁水带渣量、上一炉留渣情况确定合适的废钢冷料加入量和吹炼第一批料的加入种类和数量，在硅、锰氧化期结束时，使钢渣碱度范围为1.2～1.9、渣中MgO含量范围是：4.5％～7％、TFe含量范围是：16％～24％、铁水温度1380～1430℃；在第一个碳磷氧化反应选择点时，分批量多次加入含钙和含镁的造渣料以及含铁的氧化物的冷料，保证在第二个碳磷氧化反应选择点时，钢渣碱度范围为2.6～3.5、渣中MgO含量范围是：7％～10％、TFe含量范围是：15％～20％；吹炼后期进行压枪操作。该方法保证转炉吹炼全程造渣反应与铁水反应进程相适应，使吹炼过程平稳，有利于稳定控制不同吹炼阶段的脱碳速率，提高了炼钢转炉吹炼终点碳控制能力。
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公开(公告)号：CN108570528B
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201810355320.7
申请日：2018-04-19
申请人： 天津钢铁集团有限公司
IPC分类号： C21C5/32
摘要： 本发明涉及一种提高炼钢转炉吹炼终点温度的控制方法，首先确定废钢冷料加入量和吹炼第一批料的加入种类和数量，在硅、锰氧化期结束时，使钢渣碱度范围为1.1～1.8、渣中MgO含量4.0％～6.5％、TFe含量15％～23％、铁水温度1385～1425℃；然后在第一个碳磷氧化反应选择点时，分批量多次加入含钙和含镁的造渣料以及含铁的氧化物的冷料；钢渣碱度范围为2.7～3.4、渣中MgO含量7.5％～10.5％、TFe含量13％～19％；吹炼后期进行压枪操作。该方法保证转炉吹炼全程造渣反应与铁水反应进程相适应，稳定了转炉吹炼进程中的散热系数和升温速率，提高了炼钢转炉吹炼终点温度控制能力。
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