一种改善外化成正极板放电性能的铅蓄电池处理方法

    公开(公告)号:CN114122543B

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202111260907.8

    申请日:2021-10-28

    IPC分类号: H01M10/44 H01M10/06

    摘要: 本发明公开了一种改善外化成正极板放电性能的铅蓄电池处理方法,包括以下步骤:(1)将正生极板和负生极板在化成槽内进行外化成得到正极板和负极板,外化成结束后不直接出化成槽;(2)将步骤(1)得到的正极板和负极板在断电状态下静置,再对化成槽内正极板进行消氧处理;(3)正极板和负极板在化成槽内继续静置,静置后放电;(4)放电结束后,正极板和负极板在化成槽内继续静置,静置后充电;(5)充电完成后,取出正极板,清洗,烘干后制得所述的外化成正极板。本发明方法对化成得到的正极板进行处理,使在制造过程中遭到破坏的正极活性物质与板栅界面重组,形成水化层,该外化成正极板组装得到的铅蓄电池放电容量高,循环性能好。

    一种防鼓胀的电池
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112467148A

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN202011126268.1

    申请日:2020-10-20

    IPC分类号: H01M4/73 H01M4/20 H01M10/12

    摘要: 本发明的目的是提供一种防鼓胀的电池,通过将板栅底部设置成镂空的窗口,再进行涂膏成极板,极板装配成极群,极群底部为极板框筋与AGM隔板,装配成电池,电池内底部为极群底部,形成贫液式电解液存储结构,在AGM隔板上吸附存储一定量电解液,当上部极群中电解液足够使用时,以贫液形式存储于底部AGM中,当上部极群电解液消耗过多时,底部电解液往上部供应,延长电池使用时间,具有防止电池因失水干涸提前失效的功能,解决紧装配电池底部活性物质利用率低的问题,提高了整体极板活性物质利用率。

    一种防鼓胀的电池
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112467148B

    公开(公告)日:2021-12-17

    申请号:CN202011126268.1

    申请日:2020-10-20

    IPC分类号: H01M4/73 H01M4/20 H01M10/12

    摘要: 本发明的目的是提供一种防鼓胀的电池,通过将板栅底部设置成镂空的窗口,再进行涂膏成极板,极板装配成极群,极群底部为极板框筋与AGM隔板,装配成电池,电池内底部为极群底部,形成贫液式电解液存储结构,在AGM隔板上吸附存储一定量电解液,当上部极群中电解液足够使用时,以贫液形式存储于底部AGM中,当上部极群电解液消耗过多时,底部电解液往上部供应,延长电池使用时间,具有防止电池因失水干涸提前失效的功能,解决紧装配电池底部活性物质利用率低的问题,提高了整体极板活性物质利用率。

    一种改善外化成正极板放电性能的铅蓄电池处理方法

    公开(公告)号:CN114122543A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111260907.8

    申请日:2021-10-28

    IPC分类号: H01M10/44 H01M10/06

    摘要: 本发明公开了一种改善外化成正极板放电性能的铅蓄电池处理方法,包括以下步骤:(1)将正生极板和负生极板在化成槽内进行外化成得到正极板和负极板,外化成结束后不直接出化成槽;(2)将步骤(1)得到的正极板和负极板在断电状态下静置,再对化成槽内正极板进行消氧处理;(3)正极板和负极板在化成槽内继续静置,静置后放电;(4)放电结束后,正极板和负极板在化成槽内继续静置,静置后充电;(5)充电完成后,取出正极板,清洗,烘干后制得所述的外化成正极板。本发明方法对化成得到的正极板进行处理,使在制造过程中遭到破坏的正极活性物质与板栅界面重组,形成水化层,该外化成正极板组装得到的铅蓄电池放电容量高,循环性能好。

    一种铅蓄电池的内化成工艺

    公开(公告)号:CN109216811B

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201811056541.0

    申请日:2018-09-11

    IPC分类号: H01M10/44 H01M10/12

    摘要: 本发明公开了一种铅蓄电池的内化成工艺,涉及铅蓄电池生产技术领域。所述内化成工艺包括:(1)采用小电流充电,并逐步增加电流密度,电压达到2.75V/单格,再以0.7C‑1C放电至达到1.95V/单格;(2)以电流递减的方式恒流充电至铅蓄电池电压达到2.75V/单格,再以0.7C‑1C放电至达到1.95V/单格,重复2‑3次;(3)以电流递减的方式恒流充电至铅蓄电池电压达到2.75V/单格,再进行容量检测;(4)以电流递减的方式恒流补充电,再浮充电至电压稳定。本发明提供的内化成工艺调整每一阶段充放电电流和时间,减少了充放电次数,化成生产周期由原来的三天缩短至两天,减少了充电量,节约能耗。