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公开(公告)号：CN101982411A
公开(公告)日：2011-03-02
申请号：CN201010512327.9
申请日：2010-10-16
申请人： 太原理工大学
摘要： 一种中孔4A沸石及其制备方法，属于无机材料和离子交换剂制备领域。其特征在于是一种在沸石晶粒内含有3-8nm中孔，可促进沸石阳离子交换速度的中孔4A沸石及其制备方法。该方法是：首先用有机硅烷偶联剂对纳米二氧化硅进行表面硅烷化，然后以此作为合成4A沸石原料中的硅源，加入偏铝酸钠、氢氧化钠和去离子水，在水热条件下晶化合成。沸石晶内中孔的孔隙率可通过改变有机硅烷偶联剂与二氧化硅的配料比来进行调节。中孔的存在，可有效缩短扩散分子或离子在沸石微孔内的扩散路径，降低扩散阻力，从而加快阳离子，特别是较大水合阳离子与沸石中钠离子的交换速度。制备方法简单，容易控制。
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公开(公告)号：CN102001678B
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN201010529522.2
申请日：2010-10-30
申请人： 太原理工大学
IPC分类号： C01B39/38
摘要： 一种中孔ZSM-5沸石微球及其制备方法，属于无机非金属材料和催化剂制备领域，其特征在于是一种具有晶内和晶间两类中孔的微球，该微球是由具有晶内中孔的纳米沸石晶粒自聚而形成的，微球的直径为4-8μm，纳米沸石晶粒粒径为15-50nm，晶内中孔的孔径为3-8nm。该微球是以表面硅烷化的纳米二氧化硅为原料，在水热晶化体系中一步合成。该沸石微球结合了纳米沸石和中孔沸石二者的优点，克服了纳米沸石在合成和使用过程中不易分离的缺点。微球大小均匀、球形度好，并具有高的水热稳定性和机械强度。中孔的孔隙率可通过改变有机硅烷偶联剂与二氧化硅的摩尔配料比来进行调节。避免了成球剂的使用，简化了制备过程，降低了制备成本。
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公开(公告)号：CN101982411B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010512327.9
申请日：2010-10-16
申请人： 太原理工大学
摘要： 一种中孔4A沸石及其制备方法，属于无机材料和离子交换剂制备领域。其特征在于是一种在沸石晶粒内含有3-8nm中孔，可促进沸石阳离子交换速度的中孔4A沸石及其制备方法。该方法是：首先用有机硅烷偶联剂对纳米二氧化硅进行表面硅烷化，然后以此作为合成4A沸石原料中的硅源，加入偏铝酸钠、氢氧化钠和去离子水，在水热条件下晶化合成。沸石晶内中孔的孔隙率可通过改变有机硅烷偶联剂与二氧化硅的配料比来进行调节。中孔的存在，可有效缩短扩散分子或离子在沸石微孔内的扩散路径，降低扩散阻力，从而加快阳离子，特别是较大水合阳离子与沸石中钠离子的交换速度。制备方法简单，容易控制。
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公开(公告)号：CN102001678A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010529522.2
申请日：2010-10-30
申请人： 太原理工大学
IPC分类号： C01B39/38
摘要： 一种中孔ZSM-5沸石微球及其制备方法，属于无机非金属材料和催化剂制备领域，其特征在于是一种具有晶内和晶间两类中孔的微球，该微球是由具有晶内中孔的纳米沸石晶粒自聚而形成的，微球的直径为4-8μm，纳米沸石晶粒粒径为15-50nm，晶内中孔的孔径为3-8nm。该微球是以表面硅烷化的纳米二氧化硅为原料，在水热晶化体系中一步合成。该沸石微球结合了纳米沸石和中孔沸石二者的优点，克服了纳米沸石在合成和使用过程中不易分离的缺点。微球大小均匀、球形度好，并具有高的水热稳定性和机械强度。中孔的孔隙率可通过改变有机硅烷偶联剂与二氧化硅的摩尔配料比来进行调节。避免了成球剂的使用，简化了制备过程，降低了制备成本。
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