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公开(公告)号:CN118480719A
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN202410684426.7
申请日:2024-05-30
Applicant: 太原理工大学
IPC: C22C14/00
Abstract: 本发明的目的在于提供一种低弹性模量高塑性的生物医用六元β钛合金,属于医用钛合金及生物医用材料领域,所述合金元素包括β稳定元素Mo、Nb、Ta、Fe以及中性元素Zr,合金成分范围的质量百分比为:Ti‑Mo(2%‑13%)‑Nb(15%‑25%)‑Zr(10%‑20%)‑Ta(3%‑10%)‑Fe(0.5%‑2%)。合金的性能指标分别为:弹性模量50.6‑76.8 GPa;抗拉强度692.5‑819.3 MPa;延伸率26.4‑35.2%。本发明的六元β钛合金不含对人体有害的Al、V、Ni等合金元素,弹性模量较低,同时具有较高的强度和塑性,是一种具有优良综合性能的生物医用β钛合金材料。
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公开(公告)号:CN113134767B
公开(公告)日:2022-11-15
申请号:CN202110470098.7
申请日:2021-04-28
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明公开了一种改善波纹辊热轧金属板材表面质量的纳米润滑方法。该方法是将一块待轧制的金属板材表面清洗,或将数块待轧制的金属板材的待复合表面打磨,清洗,组坯,再将一块金属板材或数块金属板材组好的坯料加热后送入波纹辊轧机进行第一道次轧制,轧制过程中向波纹辊及平辊均匀喷涂由水、油和纳米粒子配置的纳米润滑剂,将第一道次得到的单层或复合波纹板再次加热,送入平辊轧机进行第二道次轧制,同时向上、下轧辊均匀喷涂纳米润滑剂,得到单层或复合金属板,再对其进行热处理、矫直等工序,制成金属板成品。本发明可延长轧辊的使用寿命,提高金属板材的表面质量,解决了在金属板材波纹辊热轧过程中存在的板形翘曲以及表面质量差等问题。
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公开(公告)号:CN119525273A
公开(公告)日:2025-02-28
申请号:CN202411764207.6
申请日:2024-12-03
Applicant: 太原理工大学
IPC: B21B1/22 , B21B15/00 , B21B27/02 , B21B45/02 , C21D9/52 , C21D1/26 , C22F1/08 , C22F1/04 , C22F1/18
Abstract: 本发明提供了一种双层金属复合极薄带的免打磨制备工艺与应用,涉及双层金属复合极薄带技术领域。本发明的双层金属复合极薄带的免打磨制备工艺,包括金属基材剪裁、轧前退火、清洁、毛化轧辊与传统平辊联合轧制、轧后退火及冷却等步骤。本发明采用铜箔、钛箔、不锈钢等任意两种金属作为基材,通过优化退火温度和压下率,实现低压下率条件下的高效复合,简化工艺流程并提升生产效率。本发明制备的复合极薄带表面呈规则凹坑阵列结构,显著提升了界面结合强度,并具备疏水性、低热传导性、减阻性及电磁波抗反射性能,适用于航空航天和电子产业中的高端应用,前景广阔。
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公开(公告)号:CN115318946A
公开(公告)日:2022-11-11
申请号:CN202210947466.7
申请日:2022-08-09
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明涉及金属微成形技术领域,具体涉及一种改善金属箔材多步微拉深成形件表面质量的纳米润滑方法。本发明将喷涂纳米润滑剂的金属箔材进行多步微拉深,最终得到杯形微型成品件。本发明充分利用纳米粒子在微拉深过程中所起到的滚珠、抛光、填充修复和形成保护膜等作用,达到优化杯形微型件表面微结构、降低表面粗糙度、提高表面质量和尺寸精度的目的。
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公开(公告)号:CN111389919B
公开(公告)日:2021-04-06
申请号:CN202010176981.0
申请日:2020-03-13
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明属于轧制技术领域,具体涉及一种双层金属复合极薄带横向振动轧制系统及制备方法。本发明针对金属复合极薄带轧制复合效果不佳、几何精度低、板形质量差等问题,本发明包括一号轧辊、二号轧辊、一号液压振动器、二号液压振动器、一号液压马达、二号液压马达、单向阀、一号液压泵、一号溢流阀、油箱、控制器、二号溢流阀、二号液压泵、电磁换向阀、一号调速阀、二号调速阀,本发明轧辊横向振动可使金属极薄带在复合轧制时承受横向剪切力,轧件在纵向延伸的同时产生宽展,从而降低轧件的各向异性并显著提高复合轧制成品件的复合强度。
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公开(公告)号:CN110722013B
公开(公告)日:2021-04-06
申请号:CN201910896973.0
申请日:2019-09-23
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明涉及金属层合板带的加工领域,具体是一种鼓形波纹辊轧制镁铝层状层合板的方法。选取长宽相同的镁合金板作为复板、纯铝或铝合金板作为基板,对金属板表面进行清理,将基板和复板的打磨面进行对扣组装在一起,或者对扣且叠放组装在一起。第一道次采用鼓形轧辊进行镁铝层合板轧制时,可在层合板的最低处金属界面上形成应力峰值,促进层合板中间部分以及波纹界面的波谷处的结合。第二道次轧平过程中,会在板材第一道次轧制时结合较差的层合板边部以及波峰处的金属界面上形成应力峰值,同时产生较大的塑性变形,又促进了层合板边部的结合。该工艺先后两次轧制,对整个界面的结合产生促进作用,提高了层合板界面的结合强度。
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公开(公告)号:CN111360128B
公开(公告)日:2021-02-26
申请号:CN202010177003.8
申请日:2020-03-13
Applicant: 太原理工大学
IPC: B21D26/033 , B21C37/08
Abstract: 本发明属于金属微成形技术领域,具体涉及一种微通道气胀成形方法。本发明针对金属极薄带微塑性成形制备金属微通道时工艺灵活性低、产品种类单一、微通道为非封闭式结构等问题,本发明采用数值模拟和复合轧制实验相结合的方法分析氢压及复合轧制后金属复合极薄带的复合强度对微通道孔径的影响,获得微通道孔径与氢化钛含量、加热温度、金属复合极薄带的复合强度之间的对应关系本发明无特殊模具要求,对金属材料的选择范围广,对设备能力的要求低,可根据需求制备不同孔径、不同分布的横截面为封闭管状的微通道产品,产品种类丰富,工艺灵活性高。
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公开(公告)号:CN111360128A
公开(公告)日:2020-07-03
申请号:CN202010177003.8
申请日:2020-03-13
Applicant: 太原理工大学
IPC: B21D26/033 , B21C37/08
Abstract: 本发明属于金属微成形技术领域,具体涉及一种微通道气胀成形方法。本发明针对金属极薄带微塑性成形制备金属微通道时工艺灵活性低、产品种类单一、微通道为非封闭式结构等问题,本发明采用数值模拟和复合轧制实验相结合的方法分析氢压及复合轧制后金属复合极薄带的复合强度对微通道孔径的影响,获得微通道孔径与氢化钛含量、加热温度、金属复合极薄带的复合强度之间的对应关系本发明无特殊模具要求,对金属材料的选择范围广,对设备能力的要求低,可根据需求制备不同孔径、不同分布的横截面为封闭管状的微通道产品,产品种类丰富,工艺灵活性高。
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公开(公告)号:CN118663776A
公开(公告)日:2024-09-20
申请号:CN202410803068.7
申请日:2024-06-20
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明公开了一种金属极薄带精密渐进微冲裁成形装置及方法。所述成形装置包括上模板、冲头、推板、冲头限位装置、凹模、卸料板、下模板和导柱,导柱固定在下模板上,上模板、冲头限位装置和推板均与导柱滑动连接;冲头的凸模分为冲孔凸模、冲裁凸模以及渐进成形凸模;凹模为一系列形状相同尺寸不同的渐进成形凹模。所述成形方法是将金属极薄带放入凹模与推板之间,将每步冲裁得到薄带上的导向孔依次与凹模上的导正销配合,持续成形得到同形状尺寸越小的成形件,最终可持续得到介观尺度最终成形件。本发明可冲裁得到厚度尺寸0.1mm以下的异形复杂形状介观尺度成形件,能够显著提高成形件的成形精度、成形质量等,并可实现自动连续化生产。
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